采煤机岗安全作业指导书.

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1、米煤机岗位安全作业指导书综采队采煤机岗位安全作业指导书1. 适用范围:适用于采煤机岗位1.1采煤机岗位及采煤机的简介:采煤机岗位主要是指针对采煤机的操作、检查、活理、维护的工作岗位。现 我矿N2711采用的是MG300/720系列采煤机,该采煤机是一种多电机驱动、电机 横向布置,采用交流变频调速装置的电牵引采煤机。适用于煤层厚度 1.6 3.2 米,斜角 45。的中硬煤层中使用。1.2采煤机的结构:1.2.1采煤机结构组成:截割部:由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装备等组成。牵引部:由左右牵引减速箱、调高泵箱、左右行走箱、滑靴组成。中间框架:由框架、交流变频调速装置、电控箱、水阀、拖缆架等组

2、成。操作系统:采煤机由三种操作:(1) 手动操作:操作点在调高泵箱和电控箱上;(2) 两端头电按钮操作:电按钮集中在电气操作盒上,固定在机器两端;(3) 无线电离机操作:司机随身携带无线电遥控器,可以在机身周围任何位置操作机器。1.2.2采煤机各部件的作用:截割部:起落煤和装煤作用。牵引部:是机器的行走执行机构。中间框架:是机器控制和保护装置的首脑部分。操作系统:控制摇臂的升降,机器的牵引方向和速度以及停机等。1.3采煤机操作要求1.3.1采煤机司机应具备的素质(1) 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,按完好标准维护和保养采煤机,熟悉回采基本知识和本工作面的作业规程,经过

3、培训考试并取得合格证后持证上岗;(2) 要与工作面及顺槽各工种密切合作,按规定顺序开机、停机;(3) 不准强行切割硬岩;(4) 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%寸停止运转,达到 1.5%时必须撤出人员,切断电源,进行处理;(5) 采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测仪检查煤壁瓦斯。1.3.1操作前的准备(1) 工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等;(2) 备品配件:截齿、销子等;(3) 润滑油等;(4) 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支 护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长和有关人员报 告,妥善处理;(5) 将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。

4、要求各连接螺栓、截齿齐全、紧 固、截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封 完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效;(6) 冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。1.3.3采煤机操作流程准备T安全确认T手指口述操作T采煤机送电T闭合采煤机隔离开关T闭 合采煤机截割部离合T给采煤机内外喷雾T启动采煤机截割部T启动采煤机牵 引部T割煤、落煤。1.4本岗位存在危险因素及预防措施1.4.1危险危害因素本工种存在危险因素机械伤害、冒顶片帮、物体打击、触电、瓦斯(煤尘) 爆炸、火灾、中蠹窒息、粉尘大易患煤肺病。若采煤机喷雾效果

5、不好,瓦斯涌出 量大,采煤机割煤时出火花容易引起瓦斯燃烧和爆炸。1.4.1预防措施瓦检员检查完瓦斯后再开采煤机割煤,采煤机上要挂便携式瓦斯检定器。采煤机司机要配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好,确保喷雾质量,并定期 到指定医疗保健部门体检。2. 安全作业指导:2.1操作及注意事项2.1.1采煤机起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序启动采煤机。(1) 解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板 输送机空转1-2分钟;(2) 刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮起动电动机。 电动机

6、空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮 离合器;(3) 打开水阀门喷雾及供水;(4) 发出起动信号,按下起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调 高动作情况;(5) 经2-3分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速 牵引,开始割煤作业。(6) 电牵引采煤机启动顺序为:合上采煤机隔离开关,按启动钮启动液压泵电 机,按复位钮,启动截割电机,无异常情况后开始牵引割煤。2.1.2双滚筒米煤机进刀方式:斜切进刀方式(下切口进刀):(1) 开始:采煤机下行割透下切口后,推移刮板输送机距采煤机10米时停止;(2) 进刀:将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机

7、弯曲段以上5米达到规定截深时停止;(3) 推移输送机机头使刮板输送机成直线;(4) 调换前后滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口;(5) 调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。2.1.3 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤机必须离放炮地点5米以外,并严格执行有关安全措施、2.1.4 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁。2.1.5 改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位; 发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引 方

8、向。2.1.6 割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、砰石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时, 应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。2.1.7 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。2.1.8 牵引速度要由小到大逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时, 必须先停止牵引。2.1.9 临时停车时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随 后停止供水。如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部 离合器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。2.1.10在下列情况之一时,应及时停机进行处理。(1) 顶底板、煤壁

9、有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%Z上时;(2) 割煤过程中发生堵转时;(3) 采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时;(4) 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、砰、杂物或支护用品时;(5) 牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时;(6) 机组脱轨或拖缆装置被卡住时;(7) 供水装置无水或喷雾有故障时。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停 机。2.2割煤收尾工作2.2.1班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、 支架完好地点,将滚 筒落在底板上。2.2.2必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断 开的位置,关闭供水喷雾装

10、置,活扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的 采煤机供电开关。2.2.3工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后, 发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。2.2.4向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题等。 升井后按规定填写采煤机工作日志3. 采煤机的维护与检修:3.1维修工作的安全说明3.1.1只有切断了采煤机的电源之后,才允许进行检修工作。隔离开关必须置于 “关”的位置。未经授权时,开关不得接通。3.1.2在倾斜工作面检修时要确保采煤机不会滑动。3.1.3在检修时,拆下的各个组件以及在井下需更换的组件的运输包装和防护盖 板,需保存以备今后再用。3.1.

11、4零件和较大的组件在更换时应非常小心的固定在起吊设备上,并确保不会因此产生危险。3.1.5只使用性能良好并有足够起重力的起吊装置。3.1.6不要在悬:挂空中的重物底下停留或者工作。3.1.7在检修开始时,需将采煤机表面的脏物活理十净,尤其是活洁接头和螺栓 连接处。不要使用腐蚀性的活洁剂。3.1.8如果在装配、检修的时候有必要拆下安全装置,那么在检修工作结束后, 必须马上重装安全装置并进行检查。3.2对特别危险种类的说明3.2.1 电气(1) 只有经过专门培训的技术人员才能对电器设备进行检修;(2) 只使用电流强度有规定的原装熔断器。在供电方面出现故障时,马上切断采煤机电源;(3) 定期检查采煤

12、机的电器元件,出现缺陷、连接脱落以及电缆损伤,必须马 上解决;3.2.2液压系统(1) 拥有液压装置专门知识和经验的人,才能对液压装置和水路装置进行检修;(2) 定期检查所有管子、软管和连接处是否泄漏,有无外观可辨认的损伤,否 则喷出管子的油会产生故障并引起火灾;(3) 在对液压装置和水管进行各种检修工作时,这些设备都必须处于无压状态;(4) 不能拧受压的螺栓,在拧螺栓前必须减去它们的压力;(5) 根据技术要求铺设和安装液压管道, 不得混淆接头。软管的配件、长度和 质量都必须符合要求;3.3维护和检修内容正确的检修和维护,对提高机器的可靠性,减少事故率,延长使用寿命十分重要。3.3.1日检内容

13、(1) 检查各大部件联接的液压螺母及其它螺钉是否紧固齐全,发现松动要及时拧紧;(2) 电缆、水管、油管是否有挤压和破损;(3) 检查各压力表是否损坏;(4) 各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象;(5) 各操作手柄、按钮动作是否灵活;(6) 截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿损坏、丢失,必须及时补上;(7) 喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常工作,堵塞的喷嘴要及时活洗更换。(8) 行走轮和导向滑靴的工作状态;(9) 机器运转时,各部位的油压、升温及声响,以及段问连接是否有松动;(10) 水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求;3.3.2周检内容(1) 活洗泵站及水阀中的过滤器滤芯;(2) 从放油口取样检查工作油中的过滤油质是否符合要求;(3) 检查和处理日检中不能处理的问题,并对整机的大致情况做好记录;(4) 检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录;3.3.3季检内容季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检、周检进行检查,并做好季检记录。

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