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1、清溪河畔一期建设工程 钢筋专项施工方案批准: 审核: 编制: 富源县贵龙建筑有限公司（签章）二 O 一三年五月二十九日目 录一、钢筋工程的特点与难点二、原材料三、钢筋加工四、钢筋绑扎五、钢筋的连接方式六、钢筋保护层的控制七、钢筋绑扎质量控制八、季节性施工措施九、钢筋工程质量保证措施十、安全管理措施十一、成品及半成品保护十二、环境保护措施十三、文明施工一、钢筋工程的特点与难点1、该工程结构形式复杂，各种构件配筋多变，给钢筋工程的施工带来了很大的难度；尤其是基础结构中底板标高变化大，电梯基坑、集水坑局部钢筋密集；基础梁、板结构形式复杂，构件尺寸大，钢筋直径大且密集，相互穿插多，间距小，不易绑扎。2
2、、该工程钢筋用量大，而且大量使用了三级钢，基础底板、梁、板、框架柱、剪力墙等结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了几乎所有钢筋规格，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材料进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施。3、结构施工中要为后续施工安放大量的预埋件，其位置要求准确。框架柱、剪力墙等竖向结构在底板生根时要求插筋位置准确，安放牢固。4、该工程混凝土结构要求达到清水外观效果，观感质量要求很高，因此必须杜绝混凝土结构表面钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的保护层厚度满足施工要求，而且要充分利用包括框架柱钢筋定距框、剪力墙定位筋
3、、梯子筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇注过程中不产生位移。二、原材料1、结构施工前应对钢筋用量按施工流程作详细的材料计划，并按施工进度分批安排钢筋进场。2、进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。3、力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25。4、进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于 60
4、 吨为一批次。5、化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。6、不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。7、钢筋在加工前，不得损坏标志。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标识牌。8、钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上，离地 200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。9、钢筋的垂直运输：现场塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。三、钢筋加工1、钢筋放样应经济，减少浪费，同
5、时要保证施工设计要求。在第一步钢筋生根时，应预留出一段长度的钢筋，保证在现场见证取样后，钢筋长度还能满足施工规范要求。2、本工程钢筋均在现场加工，完全能保证工程的钢筋供应。加工时严格按加工料表进行加工，分清连接形式，例如正反扣，弯曲方向等，加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称进行分类，保证满足现场钢筋进度要求。3、钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长
6、度允许偏差10mm。4、钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。四、钢筋绑扎1、一般要求：、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。、钢筋大街长度、钢筋的保护层、钢筋街头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。、绑扎形式复杂的结构部位时
7、，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。、在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。2、构造要求、受力钢筋接头位置相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于 500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区 25%，受压区 50%；焊接接头受拉区及受压区均为50%。、楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中 1/3 段内。、双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于 300mm
8、 时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于 300mm 小于等于1000mm 时按图纸设计配置加强筋。3、基础钢筋绑扎、施工顺序、操作要点防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹处柱、墙边线、中线和积水坑的轮廓线。钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。4、墙体钢筋的绑扎、施工顺序、操作要点A、墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大雨 50%。B、绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，绑扎时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发
9、生变形，绑扎丝必须朝内。C、绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须作到横平竖直。D、墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋艰巨准确全部到位，保证保护层完全正确。5、柱钢筋绑扎、施工顺序、操作要点柱接头形式采用直螺纹套筒连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于 50%。在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位：A、浇注柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇注完后取下。B、在浇注梁板混凝土前，在梁板内上铁处用
10、粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇注在混凝土内。C、在梁板上方约 500mm 处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。D、为避免浇注柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇注柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上 10mm 处用塑料布包扎柱筋，高度不小于 500 mm。6、梁、板钢筋绑扎、施工顺序、操作要点 楼板模板支好以后，在板顶上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设马凳。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责混凝土浇注时随时检修。五、钢筋的连接方式本工程钢
11、筋直径大于等于 22 的接头采用剥肋直螺纹机械连接，小于 22 采用搭接接长或焊接的方法。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的 50%。1、工艺流程钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误，应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。2、操作要点A 、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。B 、旋下套筒的一端保护盖用扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。C 、对于只能旋动接头的连接场合
12、，用专用套筒。连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣，直至不能自由转动为止。D 、拧好后接头作标记，避免漏拧。E 、接头外露的完整螺纹牙数为 5 牙之内，以保证连接质量。钢筋滚轧直螺纹检验标准序号 检验项目 量具名称 检验要求1 螺纹 目测牙型饱满，牙顶宽超过 0.6mm的秃牙部分的长度不超过 1.5 倍螺纹周长。2 丝头长度 卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合要求3 螺纹直径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P(P 为螺纹距)钢筋滚轧螺
13、纹尺寸表钢筋直径16 18 20 22 25 28 32 36 40剥肋 14 16 18 20 23 26 30 34 38直径+0.2/-0.1.5 .9 .8 .8 .5 .5 .4 .4 .0剥肋长度1P22 26 28 30 34 37 41 46 50螺纹直径M16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5M36.5M40.5螺距 P 2.0 2.5 3.0 3.5螺纹长度0.75P20 23 25 27 31 34 38 43 475、钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套
14、筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不可超过两扣。6、现场质量检验现场接头工艺检验：按照钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 10796的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定做工艺试验，即每一种规格的钢筋做 3 根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。现场抽验：连接完毕后，质
15、检员按规定的抽检接头数量进行检查。每 500 为一验收批，每批 3 个接头。现场连续检验十个检验批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为 1000 个。7、钢筋搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3Ld(Ld 为搭接长度) ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；对柱类构件，不宜大于 50%。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合 GB502
16、04-2002 附录 B 中的有关规定。六、钢筋保护层的控制针对钢筋混凝土结果施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距 1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外，还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。、墙体钢筋、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.8m，
