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1、炼焦四厂设备操作规程炼焦设备操作规程编写：梁书斌审核：校对：3月29日炼焦分厂岗位操作规程一、值班长岗位职责1、直属分厂领导，根据车间月计划合理组织安排，全面完成 生产任务。2、负责当日、当班的组织、协调工作，经常性地巡检，做到 布置、安排、检查、监督、考核严谨，确保岗位操作规程的认真 贯彻，各岗位操作的规范3、三班要认真执行交接班制度，坚持设备的巡检维护，润滑 保养工作。4、负责当日、当班劳保用品、防毒用品、消防器材的检查， 保证职工在工作中的安全与健康，如在生产中发生人力、设备事 故，立即组织处理并向分厂报告。按“三不放过”的原则及时召 开事故分析会，按规定填写事故报告。5、要准时按规定发
2、放职工的劳保用品，生产福利品等，严格 执行分厂的奖惩考核细则，合理发放效益工资，并按时将效益工 资发放表交回分厂。6、负责本班的劳动纪律，考勤管理和文明交接班，做到安全 文明生产。7、负责本班基础管理工作，严格执行各级权限，认真履行工 作汇报制度。8、准时参加分厂每月的评奖会，听取分厂的工作布置，并认 真向职工传达解释厂文件，分厂会议精神。9、负责组织安排，指挥当班特殊事故的处理。推焦车司机（副司机）岗位操作规程一、岗位职责1、直属班长领导，执行其布置的工作任务。2、按出焦计划表进行推焦操作。3、负责配合好炉门炉框的清扫和炉门的更换，并配合炉门修 理站进行炉门调节，并经常与炉门工等密切配合工作
3、，及时消灭 炉门冒烟着火。4、管理维护，保养好本岗位所属的设备及消防器材，清扫并 保持好所属区域的卫生。二、技术要求1、 严格按照推焦计划表进行推焦，推焦计划按9-2串序编 排。2、推焦计划系数 k1,标志生产班组推焦计划表中计划结焦 时间与规定结焦时间相吻合的情况。计算公式：幻=土亡其中：M:班组计划推焦炉数。A1:计划与规定结焦时间相差士 5分钟以上的炉数。3、推焦执行系数K2,用以评定各生产班组执行推焦计划的实 际情况。计算公式：&=财2其中：N:本班实际推焦炉数 M :本班计划推焦炉数 A2:计划与 规定结焦时间相差士 5分钟以上的炉数。4、推焦总系数Ks,用以评价每个分厂的生产管理水
4、平。计算公式：Ks=KiX K25、 炭化室白开门到关门的敞开时间不应超过7分钟，烧空炉 时间不得超过15分钟，个别特殊情况需要延长时间，由分厂主管 批准。6、 因故延长推焦时间10分钟以上时，必须把炉门重新上 好。7、因故拖后推焦时间，故障排除后适当赶炉，但赶上计划 后，要按计划出炉。8、推焦规定极限电流为 300A,如超过300A以上时应进行分 析研究，并采取降低电流的措施。9、焦炉的推焦时间、推焦电流、结焦时间和周转时间的定义 如下：(1) 推焦时间：指焦饼开始滑动的时间。(2) 推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。(3) 结焦时间：指一个炭化室装煤到推焦间隔的时间。(4) 周转时间：结焦时
5、间加上推焦装煤的操作时间。10、 推焦司机只有确实听到拦焦车司机的对话“XX号拦焦车 到位，XX号熄焦到位”时方可进行回话，“ XX开始推焦”并听到熄焦司机回答“能够推焦”后方可进行推焦。11、 推焦杆头应对准炭化室中心线，偏差不得超过10mm。12、每次出焦时，应先清扫炉门，炉框上的焦油和石墨，出完炉上炉门时要保证炉门关闭严密，严禁跑烟冒火。13、司机应经常检查炭化室石墨增长情况。14、必须准确、认真记录每个炭化室的推焦时间、推焦电流，及炉体损坏情况。15、对难推焦必须严格管理。(1) 严禁一次推不出焦，不做任何处理就进行二次推焦。(2) 第一次未推出焦，应查找原因，排除故障后经班长同意，才
6、能二次推焦，三次以上推焦时，必须有分厂负责人何生产调度在场并经允许才能进行。(3) 再次推焦时必须清理焦饼，将碎焦扒出，直到见到焦饼收缩缝为止。(4) 应记录难推焦的原因和处理经过，并提出措施报分厂。三、岗位操作1、开动推焦机到规定出焦的炭化室前，使推焦装置对准炭化室中心。2、启动头尾焦刮板机组，开门头下部前倾，开门台车前进(经过S形轨道，使开门头旋转 90对准炉门)，经炉门工的配合下，挂钩认定后门栓压拔，炉门吊上，开门台车后退，(经过 S形轨道，使开门头带着炉门旋转90对准炉门清扫装置)，开门头下部后倾。3、炉门再吊上，清门机台车前进，炉门清扫铳刀旋转，主铳 刀闭合，主铳刀台车先止后下往复运
7、动，下部铳刀旋转，下部铳 刀台车横向往复运动二次于中央停止，这时主铳刀台车落下停 止，主铳刀张开，炉门清扫铳刀停止旋转，清门机台车退回，清 扫完毕。4、推焦机司机接收到拦焦机发出的炉号对准指令后，手动操 纵推焦杆前进接近焦饼，作好推焦准备，向焦侧发出准备推焦指 令，接到焦侧发出的能够推焦信号后，方可按照规定的推焦程序 进行推焦操作。5、推焦操作完毕，炉框清扫台车前进，（经过 S轨道，使清柜头旋转90对准炉门框），清扫刮刀上下往复运动（按实际情况 设置往复次数），炉框清扫台车后退，（经过S形轨道，使清柜头旋转90）,清框工作完成。6、炉门吊下至限位，开门头下部前倾，开门台车前进，经过S形轨道，使
8、开门头带着炉门旋转 90对准炉门框，炉门再吊下， 门栓脱离压拔，挂钩脱开开门台车后退经过S形轨道，使开门头旋转90,开门头下部后倾，完成关门动作，头尾焦刮板机组停止 运动。7、推焦操作必须按推焦计划进行，不得开错炉门，不得随意 提前和拖后。8、摘门及关门要对准位置，不得撞击炉门和炉门衬砖。9、摘门后炉门工要及时清扫炉门和炉门框上部的焦油石墨等 杂物。10、推焦时不得猛撞焦饼，推焦杆缓慢贴紧焦饼后，推焦杆 才能启动加快至全速。见到推焦杆行移标志后，逐渐减速至推焦 停止，退出时迅速退回，到机侧炉门口时，逐渐减速直至到位。11、推焦时必须将炉内和导焦栅内的焦炭推尽。12、大车运行中，不得快速停车和打
9、倒轮。13、严格禁止在正常操作情况下踩联锁开关。四、事故处理：(特殊操作)1、推焦过程中途停电：(1) 立即切断总电源，并将主令控制器复零。(2) 一个司机召集人员用手摇装置将推焦杆退出炭化室，并用 手动液压装置将炉门对上，另一个司机报告班长和分厂领导，并 立即找电工排除故障。2、推焦杆在失控时掉入炭化室(1) 距离近时，可用大螺丝或者铁板垫在17齿上，拉回推焦 杆。(2) 距离远时，可用导连一头挂在2#支架上，一头挂在拦焦 杆后尾部，拉动导链将推焦杆拉回。3、炉门横铁蹦开和炉门向外斜(1) 下横铁蹦开，用移门顶住炉门，压门栓压回炉门弹簧大螺栓提门，将炉门取出，经过处理后将炉门重新挂好。、(2
10、) 上横铁蹦开炉门落地，用钢丝绳系在炉栓上，用导链将 炉门吊起，挂在移门机上，重新上好炉门，如炉门损坏，可将坏 炉门移向一边，从炉门站取下新炉门，重新挂好。4、注意事项：(1) 推焦杆因故掉入炭化室内摇出后，应就地冷却不能将推 焦杆开到检修平台上，以防变形。(2) 送电前做好一切准备工作，司机允许方可送电。五、设备的维护与使用1、每班必须在接班、班中、交接班时检查大车的液压站、推 焦系统、取门台车、清门清框台车及其它设备，经常保持灵活好 使。2、接班后，要认真检查各部位润滑点，确保润滑良好，发现 问题报告班长进行处理。3、实行操作，巡检有机结合，经常检查各部位螺丝是否松动，电机、轴承外表温度不
11、得超过65oC和55oC。4、每班都要擦吹一次设备，保持设备清洁卫生。5、开车时注意电机、减速机、液压站的运转情况，发现异常 应停车检查。6、禁止未经试车就启用修理后的设备7、设备病态使用时，须经班长批准。8、禁止设备不正常时，继续使用，病车使用必须经班长批六、巡回检查制度1、检查路线：推焦系统7取门台车系统7液压站7清门系统7清框系统7 刮板机7走行系统7配电室7炉门2、检查时间：(1) 接班时检查一次。(2) 班中检查一到两次。(3) 交班前30分钟检查一次。七、交接班制度(1) 准时参加班前会，听班长讲安全布置工作。(2) 到岗位接班时，听交班人介绍当班安全、生产、设备操 作等情况。(3
12、) 听完交接班人介绍情况后，对设备、工具、照明和手摇 装置以及备用设施进行详细检查，发现问题分清责任与交接班人 协商解决。(4) 接班后向班长汇报本岗位接班情况。(5) 交班前将本岗位环境卫生清扫干净。(6) 交班时如实地详细介绍本岗位设备运转、工具使用、生 产操作安全及事故处理情况。(7) 交班必须在本岗位，未经接班人允许，不得离开工作岗 位，接班人未到应继续坚守岗位。(8) 交班后向班长汇报交班情况后方可离开。八、安全注意事项1、行车前要检查磨电道上有无障碍物，行车时要鸣笛，要 注意操作台、轨边上有无行人及其它障碍物。2、操作时应集中精力，严禁交谈，打盹、睡觉。3、车上各设备未返回原位前，
13、禁止行车。4、严禁非本岗位司机试车和开车，特殊情况由班长允许后 方可操作。5、设备运行时严禁加油清扫。6、严禁开车时随意打倒轮。7、开关配电室总闸时，必须戴上绝缘手套。8、当摘门、推焦、走行时不准任何人经过操作平台。9、劳保用品穿戴不齐全禁止开车。捣固装煤车司机副司机操作规程一、岗位职责1、直属值班长领导，执行其布置的工作任务。2、按出焦计划表进行装煤操作，并做好装煤时的各项记录。3、管理维护，保养好本岗位所属的设备及消防器材，清扫并 保持好所属区域的卫生。二、岗位操作规程1、开车前检查油缸、油压是否正常，必须保持 7Mpa。2、开车前检查捣固机是否已回到停车位置，行车方向有无障 碍方可鸣笛开
14、车缓慢滑行至煤塔下。3、活动壁前移40mm处于关闭的位置。4、放煤与捣固之前，位置要正确。5、煤饼捣固好后，开动走行马达使装煤装置中心线对准，待 装煤炭化室中心操纵煤槽活动壁控制开关，打开活动壁前挡板。6、启动送煤板下部刮板机后方可进行装煤操作。7、接到焦侧炉门已关闭并允许装煤的信号后，与导烟车取得 联系后，方可进行装煤操作。8、向炭化室送入煤饼时，随时了解装煤底板的位置，当煤饼 送到终点，停止装煤9、装煤完毕后，煤板、后挡板要退回原位，前挡板活动壁一 定要关好。10、认真填写操作记录。11、大车运行中，不得快速停车和打倒轮。三、技术操作规定1、进行装煤操作时，必须使各机构的中心线与炭化室中心
15、线 对准，其误差在士 5mm内。2、装煤时的最大电流不得超过 350A- 400A。3、司机室内液压系统工作压力的压力表指示不得低于4.5Mpa,不得高于7 Mpa。4、捣固煤饼之前要注意煤槽活动壁和前挡板位置，若不在正 确的位置上，不允许捣固煤饼。5、必须认真记录每个炭化室的装煤时间和装煤不满的炉号。6、了解装煤时间、装煤电流、结焦时间和周转时间的定义如下：(1) 装煤时间：煤底板从炭化室抽出开始滑动的时间。(2) 装煤电流：煤底板开始滑动的电流。(3) 结焦时间：指一个炭化室装煤到推焦间隔的时间。(4) 周转时间：结焦时间加上推焦装煤的操作时间。7、在装煤过程中，如有掉煤及装煤发生故障时，应停止装煤，对装煤系统进行检查，待故障排除后方可继续装煤。四、事故处理(特殊操作)1、装煤过程中途停电(1) 若设备工作时发生
