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1、焊接检验作业指导书焊接检验作业指导书1. 目的为焊接人员作业和白检，以及检验员检验提供检验规则及检 验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。对本作业 指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。2. 适用范围本指导书适用于混合气（二氧化碳 +氧气）保护焊的焊接操作 和检验。3. 焊前准备焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。3.1焊接材料3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干 净。3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干 净。3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。3.2焊接设备3.2.1焊接
2、设备应该有接地装置，并可靠接地。3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示 正常。3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准 或相关行业标准的气体。并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合 适范围。3.3焊接人员3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能 力。3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性 故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺 中所规定的焊接要求。3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在 实际生产中予以避免。（常见焊接缺陷见附件一）3
3、.3.5焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方 可担任指定项目的焊接工作。3.3.6焊工作为焊接生产的直接执行者，经主管培训后，必须 掌握3.3.13.3.4中的相关技能，具备判定焊接件是否合格的能 力。并对所焊接的产品质量负责。4. 焊接生产正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备 的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的 主要因素。4.1工装、夹具4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位 置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可 留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。4.4.2各零件经过焊接工装正确装配后，必须经过夹具可靠
4、固 定，在焊接过程中，各零件不得有相对移动。4.4.3施焊前，焊接工装必须固定在焊接实验台上，牢靠无松 动。4.2焊接作业及白检4.2.1组装焊接前检查各零部件形状、尺寸是否符合图纸或工 艺要求。检查合格后经过焊接工装正确组合装配，并经过夹具牢 靠固定。4.2.2焊接主管根据各零件的装配关系，设定出合理的焊接顺 序，编制焊接程序。对已经编制出程序的产品，再次生产时，必 须对程序进行重新验证。4.2.3根据焊件的厚度及焊缝位置，选择合适的焊丝直径、焊 接电流、焊接电压和焊接速度，并在焊接试板上试焊。4.2.4根据试板上的焊缝成形情况，适当调整焊接电流、焊接 电压、气体流量以及焊丝伸出长度等，以达
5、到最佳的焊接规范。（最佳焊接规范的特征：焊缝成形好、外形美观，没有烧穿、气 孔、咬边、裂纹等缺陷，熔深控制在合适范围内。焊接过程稳 定，飞溅小。电焊机的电压表、电流表的指针稳定，摆动小。）4.2.5焊接主管指导焊工进行首件焊接，并对焊接好的首件进 行检验。主要检验项目：焊接后尺寸必须符合图纸和焊接工艺等 技术资料；不得有漏焊；不得有影响产品外观和质量的气孔、裂 纹、烧穿等焊接缺陷；不得有影响外观及配合的焊瘤；对焊缝高 度有要求的重要配合位置必须保证焊缝高度，不得有影响产品结 构的焊接变形等。可与焊接合格样本进行比对。如有不符合检验 要求的，应立即停止分析原因，做出应对措施后再次焊接检验， 直至
6、符合产品的质量要求。4.2.6焊工在焊接过程中，对焊接完成的产品要逐件观察，确 保产品质量。当发现问题（如工装松动、碰触焊枪导致程序不 准、焊机故障、产品开始出现不良等）无法继续生产或继续生产 可能产生批量事故时，要立即停止焊接并上报焊接主管。主管予 以解决后方能继续生产。4.2.7焊接主管对焊接中的产品负责，要做好所负责区域的巡 检工作，对整个焊接作业进行监督：监督焊工的施焊全过程，检 查焊工的操作是否规范，发现问题要及时预防与纠正；检验焊工 所焊产品的质量合格与否，发现不合格品要督促焊工及时挑拣、 返修，杜绝批量事故的发生。每班巡检不得少于3次，并认真填写制程检验记录表。4.2.8当班生产
7、的产品，焊接主管确认合格后，填写质量跟踪 卡，并连同制程检验记录表一并放置在所焊零件上。将该批 零件发往“待检区”，等待品管部门的检验。5. 品管检验品管部现阶段的工作重心为现场质量：即车间的品质管理。必须坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，以过硬的检验 人员业务能力、合理的管理及检验手段来保证产品质量，控制制 程错误、减少损耗、降低生产成本。发现现场质量问题，要帮助 生广部门及时改正。必须保证流往下序的广品为合格广品，杜绝 出现批量事故。5.1检验人员5.1.1检验人员必须工作认真、细致，有较强的责任心。5.1.2检验人员必须对白己所负责环节的工艺、流程、标准熟 悉掌握。5.1.3检验人
8、员必须能读懂图纸及检验规程等技术资料，熟悉 产品的装配，并对产品规格和出货要求有所了解。5.1.4检验人员必须熟练使用游标卡尺、卷尺等测量工具以及 其它特制的检验工具。5.2产品检验5.2.1检查制程检验记录表与质量跟踪卡是否相符。5.2.2依据质量跟踪卡出具的零部件数量，按规定抽取样本数 量（见附件二抽样方案）。5.2.3对抽取的样本做标识，按图纸或检验规程对样品做全 数、全项检验（全项检验包括焊缝质量，焊接尺寸，焊接后零部 件的几何尺寸，焊接件的平面度、对称度、同轴度等）。5.2.4焊缝质量检验：包括焊缝外观和表面质量。不允许有漏 焊现象，不允许出现气孔、裂纹、焊穿、夹渣、严重咬边、焊瘤等
9、焊接缺陷，不得有喷漆、喷塑或其它表面处理方法无法改进的 不良焊缝外观。表面无明显毛刺、变形，触摸不刮手。5.2.5依照图纸、检验规程、标准样品对焊接件的焊缝位置、 焊缝尺寸、结构规格、几何尺寸、形状位置公差进行检验。合理 使用卡尺等测量工具和特制检具，确保与样品及图纸要求一致。5.2.6所抽取的样本检验完成后，选取与之相配合的零部件进 行装配，检验其装配性能。并按出货标准做性能测试，检查焊接 的牢固性，检查是否有外观检验时无法发现的假焊、虚焊等缺 陷。5.2.7检验员要做好样品的各项质量统计记录，经品管主管复 检核实后，按公司质量管理办法规定的条款处理。5.2.8对于判定不合格，经生产部门返修
10、的产品，要加严验 证。6. 安全生产6.1焊接生产应符合GB 9448的有关规定。6.2焊接操作人员必须接受安全卫生教育，掌握安全生产技 术。6.3焊接人员必须穿戴必要的防护用具（护目镜、焊工手套、 防尘口罩等）。7. 改进方案7.1员工建议7.1.1在产品生产过程中，任何参与生产的人员如有改进生产 质量及生产效率的建议和意见，都可报于上级主管。7.1.2员工建议经主管整理后，在周会上提出，各部门共同进 行商讨、论证。必要时可进行小规模生产验证。7.1.3凡是经过实际生产验证确实可行、有效的改进建议，应 根据改进程度对相关人员给予奖励。7.2客户反馈7.2.1对于客户在产品的使用过程中发现的问
11、题，公司应高度 重视，应即刻组织冲焊部、技术部和品管部联合讨论、研究，并 勘查实际生产过程，确定问题产生的原因。7.2.2原因一经查实，应即刻讨论、研究，在保证产品质量的 情况下，制定合理的改进措施，并实际生产验证。7.2.3确定改进措施有效后，应对相关问题及改进方法加以记 录，形成技术文件。用以指导以后的产品生产，避免出现同类问 题。（见附件三 质量改进统计表）山东启阳工 具有公司 技 术部.7.25编制：校对：审核：批准：附件一：焊接缺陷图示1、 符合焊接规范的焊缝：成形好，外形美观。2、 气孔：焊接时，熔池中过饱和的H、N以及冶金反应产生的5、 焊瘤：焊接时，熔化金属流淌到焊缝区之外的母
12、材上所形成 的金属瘤。6、 裂纹：焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局 部破裂的表现。8、 其它缺陷（外观不良、虚焊等）附件二:抽样方案批量数N样本数n信孚国内冲压焊接冲压焊接机加工1503525551 200510510102015001020101515501304015202050004050303040500110000455540405010000以上50605060100附件三:质量改进统计表）丁与故障描述故障来源故障原因改进措施备注1QG693顶柄焊接脱落SFAA参与焊接的氧气用完报 警时，操作者 疏忽没有剔除在焊品。1、全检库存，剔除不良；2、焊接氧气用完时，最后一个 工件必须检验焊 接强度（顶盘需 做偏心）。已丁 .7.10日施行改进措施。2345
