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1、螺带混合机螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。1 特点螺带混合机结构特点：1、由 U 形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；2、U 形的长体筒体结构， 保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。3、正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；4、卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数
2、、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。5、该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合，特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）。在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛。2 论述混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。混合机又可称搅拌机，作用可分为物理混合和化学辅助混合，物理混合纯属单一的搅拌作用，两种或两种以上的物料以搅拌的形式，生产出混合物
3、。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应，以做充分的化学反应为主，物理混合使物料与物料之间接触更加全面。混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。效果评估混合均匀度分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。死角指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。混合
4、时间评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。4 出料方式粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料 螺带混合机快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。5 适用范围应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶
5、、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。6 液力耦合器液力偶合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮和涡轮各自装在输入或输出轴上，涡轮和泵轮上都径向分布着叶片。电动机运行时带动液力偶合器的壳体和泵轮一同转动，泵轮叶片内的液压油被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后使涡轮在受到液压油冲击力而旋转，其速度和动能逐渐增大。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。当载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏。当载荷
6、减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。优点1、保护电机及设备，防止过载。当载荷过大而堵转时，工作液体从易熔塞中喷出使工作机和负载脱离开，使电机和设备在起动和超载时不受损坏。而在运转中由于冲击引起的转速差则会通过偶合器缓解掉。2、平稳起动负载设备，在设备起动和运行过程中，有效的隔离了对设备的冲击和扭振。缺点1 液力偶合器在通常情况下不与变频器共同装载，不能有效地调节设备转速。2 由于装载液力偶合器也容易形成多次传递动能，造成功率消耗，固并不能提高设备的启动性能。3 在使用过程中无法点动设备。4 在超载时，工作液体的飞溅也对操作人员的人身安全造成危险隐患。7 卧式螺带混合
7、机1、混合空间为 U 形圆桶卧式形式，桶体内有一条整体螺带轴。电机减速机处于主体设备的端 螺带混合机面。2、混合比较平稳，对晶体的破坏作用小。3、设备混合时所有物料处于整体运动状态，动力要求高。4、混合时间相对较短。5、中国国产在用最大为 30 立方。6、主要应用与粉体与粉体或带粘稠物料的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，混合的整个过程中物料体可以体现固体粉体也可以体现粘稠状，应用例稠化粉、灰面、涂料等。8 效果检测视觉检测方法，是一种定性的视觉法。评判炭黑的分散情况时，通过将观察到的试样切口情况与一组标准照片相比较来评定炭黑的分散等级，其结果用数值来表示。这是美国材料试验协会(AST
8、M,American Society for Testing and Material)推荐的一种方法。其具体做法是：将混合物试样撕开或切开（有的还要进行适当的处理） ，以暴露其新鲜表面，用肉眼，最好是在放大镜或低倍数双筒显微镜下对其进行观察，将炭黑的分散情况与一组共 5 张标准照片进行比较，然后评定其等级。所以该方法也被称为对比样本法。视觉上的分散等级与混合物的某些重要物理我有关。该方法评定炭黑的分散等级时共分 5 个等级。等级为 5 时表示这样的分散状态使这些物理性质最接近，而等级为 1 时的混合状态使这些性质明显下降。 聚团计数方法，依靠用光学显微镜混合物切片中炭黑聚团所占面积的百分比来
9、评定混合物的分散程度。由于此法涉及直接测量，故为定量测定，它比视觉观测法更为精确，也是 ASTM 采用的一种方法。做法将混合物切成足够薄的切片，并经过一定处理后，放在透射光下，通过光学显微镜对其中的炭黑聚团进行观察。光学显微镜放大倍数在 75100 倍之间。用以计数的目镜包含分成10000 个小方格的 1cm2 大小的网格。计算所有不小于 5m 的炭黑聚团所占据的面积。根据材料中已知的炭黑含量便能推算出大小为 5m 的炭黑聚团所占的百分比，以“炭黑分散度百分比”表示。 光学显微镜法和电子显微镜是常用的直接观察混合物形态结构的定性方法。 直接判断混合状态的方法还有很多，例如光电法。原理把由 LD
10、PE 和炭黑的混合物制成的 40um 的试样薄片并经过处理，在微光度计下扫描，由于碳黑微团的大小及其分布不均匀，其透过的光强度也就不同。9 耐磨设计耐磨性及设备设计寿命是最重要因素。就真正的使用情况看，在混合机提高桶体厚度、提高动力源稳定程度、提高支撑点强度等可以提高设备寿命，但不是无限级的提高寿命，如一台 4 立方的混合机桶体在 3mm 时桶体会慌动，桶体在 5mm 时桶体设计比较合理，桶体在 6mm 以上后设计寿命基本上不可能再提高了。叶片的寿命设计对混合机而言，不可能仅仅提高厚度就可以提高寿命，只有提高材料等情况。综合分析设备可能的设计寿命列出下表供参考：设备型号 1 立方 桶体厚度 5
11、mm 叶片等设计寿命 5mm 叶片等设计寿命 6mm 叶片等设计寿命 8mm 叶片等设计寿命 5 万吨整机设计寿命 10 万吨10 技术参数螺带混合机技术参数:型号规格m3LHY-0.25LHY-0.5 LHY-1LHY-1.5 LHY-2 LHY-3 LHY-4 LHY-6 LHY-8 LHY-10一次混合kg100-150 200-300 400-600 600-900 800-1200 1200-1800 1600-2400 2400-3600 3200-4800 4000-6000电机功率KW3-5.5 4-11 7.5-15 11-18.5 15-22 18.5-30 22-37 3
12、7-55 37-55 45-75设备重量kg500 900 1800 2500 3200 4100 5100 6300 7500 8900耙式干燥机1 概述耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆 耙式干燥机实物图片，耙式干燥机现场制作图耙式干燥机主要部件状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、Q235 板材。2 应用范围耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时
13、易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。 13 工作原理被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分
14、经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料：100 目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。 14 特点1、设备结构简单、占地面积小、操作简单、适用范围广。2、设备故障率低、容易做到进出料全自动控制。5 类型型号 ZB-500、工作容积 300L、加热面积 6 平方米、功率 4kw、搅拌转速 6-30无级调
15、速、夹层设计压力 0.5MPa。型号 ZB-750、工作容积 450L、加热面积 7.6平方米、功率 5.5kw、搅拌转速 6-30 无级调速、夹层设计压力 0.5MPa。型号ZB-1000、工作容积 600L、加热面积 9.3 平方米、功率 7.5kw、搅拌转速 6-30无级调速、夹层设计压力 0.5MPa。 16 注意事项1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。2、设备运行过程中，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。3、滚动轴承选 MOS2 复合基润滑脂(ZFG-IE)最高温度为 150 度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。4、圆柱齿
16、轮减速机的保养应根据其说明书要求。5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。7、设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油8、特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地。 2盘式干燥机1 设备概述早年在国外干燥企业出现的板式干燥机也称为盘式连续干燥机，近年来，在我国的常州、石家庄等地已先后开发成功并技术已比较成熟。盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、
