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1、1六枝特区新宝园煤业有限公司主斜井及地面皮带机安装安全技术措施编制：新宝园煤业机电科日期：2013 年 6 月 19 日2安全技术措施审批意见技术部负责人审批意见：签字：年 月 日机电总工程师审批意见：签字：年 月 日机电副矿长审批意见：签字：年 月 日通风副总审批意见：签字：年 月 日3调度室主任审批意见：签字：年 月 日安全副矿长审批意见：签字：年 月 日生产副矿长审批意见：签字：年 月 日总工程师审批意见：签字：年 月 日4矿长审批意见：签字：年 月 日5主斜井、地面胶带输送机安装安全技术措施一、 组织领导：1、 项目总负责人 ：程坤发2、 项目常务负责人：高铁生、盛世明3、 施工负责人
2、：土建：高铁生、郭建龙；机电： 盛世明、张群兴；测量技术：赵明、钟有明；4、 安全监督负责人：陈启萍5、 施工人员：土建队、机电电钳工、安装辅工二 安装前的准备工作 1、设备安装前，应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施，使所有安装人员了解皮带机安装的整个工艺过程，安全措施及注意事项；2、设备入井前，应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加油，拆卸分装时，应注意不要损伤易损部件并对零部件集中包装好，以防丢失。 2、设备装车时，应安排人员对下放的皮带机零部件分类装车下放，先装皮带机机尾零部件，后装中间部分 H 支架、支撑、纵梁，再装托辊。 3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上，
3、并设卡轨器或打临时挡车栏杆。中间部分 H 支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。托辊分类存放在6躲避硐室。4、加工好二辆搬运机架的架子车。三 安装步骤 1、拆除主井井筒中的三根钢管，并装车运地面；拆卸、装车中，管路固定要牢固，不得下滑伤人、打坏管路及设备。2、根据皮带机中心线，用风铰打挖踏步，并将水泥块运装地面。3、对照装配图及装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题严禁装运下井。4、按皮带机零部件类型，根据设备摆放位置下运、摆放皮带机零部件；中间部分 H 支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不
4、得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。5、下放足够量的砂子及水泥，用以安装、预埋支架地脚螺栓用。6、拆除安装皮带机段钢轨及道木，道木、钢轨及杂物吊运地面。拆卸、吊运过程中，钢轨要固定牢固，用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作保，并用压板压紧。7、平整底板。 8、找出安装中心位置，根据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。9、按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架(按 3m距离摆放)，绞接托辊(按 1.5m 距离摆放)，下托辊(按 3m 距离摆放)、中间架、机头装置放到规定位置。710、严格按照皮带机中心线挖好 H 支架固定螺栓窝，螺栓窝规格：长宽深250250320，并且用水泥将螺栓预埋好；安装过程中 H
5、梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直，H 梁支架保持锤垂。11、根据图纸要求，固定机头底盘，进行二次灌浆。12、安装 H 支架、纵梁、斜撑，装上绞接托辊和下托辊，最后把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快。下放中在主井井口埋设二处牢固的下放皮带防滑阻尼装置（利用现有二道挡车栏，用7070 角钢加工二副皮带下放阻尼夹板，皮带下放时保持夹板与皮带间 2mm 的间隙，当皮带速度增快时，利用螺栓压紧下放的皮带，增加阻力，从而避免皮带在下放过程中快速下滑而出现事故） ；14、皮带机安装一般顺序：确定中心线安装机架（头部中间架尾架）安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在平托辊
6、上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）安装上托辊组拉紧装置输送带绕过头尾滚筒输送带接头张紧输送带安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。15、在试运转前，所安装的各滚筒的中心线，各托辊的中心线应在同一垂直面上。 16、紧固机身连接各部件，按基准调节机身高度和偏差。17、清理杂物，张紧皮带，接通电源试运行。 四 、皮带机空载试运行带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后，首先进行空载8试运行；空载试运行时间不得小于 2 小时，并且对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运行作好准备。1、空载试运转前的准备工作：1.1 检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固；1.2 检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位，是
7、否按规定加入足够量的润滑油；1.3 检查电气信号、电气控制、保护绝缘等是否符合电气说明书的要求；1.4 点动电机确认电机转向，点动前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，或拆开高速轴联轴器。2、空载试运行中的观察内容及设备调整：试运转中要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。2.1 观察各运转部件有无相碰的，要及时处理，防止损伤输送带。2.2 检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过 40mm 应进行调整；2.3 检查设备各部分有无异常声音及振动；2.4 检查减速机、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象；2.5 检查润滑油轴承等处温升情况是否正常；2.6 检查制动器、各种限位开关、
8、保护装置等处的动作是否灵敏可靠；2.7 检查清扫器刮板与输送带的接触压力及面积；2.8 拉紧装置运行是否良好、有无卡死等；2.9 基础及各部件联接螺栓有无松动现象。五、负载试运转：91、设备通过空载试运行，并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。1.1 加载方式：加载量应从小到大逐渐增加。先按 20%额定负荷加载通过后，再按 50%、80%、100% 依次进行试运转；在各种负荷下，试运转的连续运行时间不得少于 2 小时。2、试运转中间出现的故障及排除方法：2.1 检查驱动单元有无异常声音。电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处
9、的温升是否符合要求；2.2 检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。2.3 观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整导料槽的位置来解决；2.4 起动时，输送带与滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉力，在机尾架上增加配重块，直到不打滑为止；2.5 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。如果跑偏量超过 40mm，则应进行调整；2.6 检查各种清扫器的效果，振动是否过大等，并做适当的调整。2.7 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤；2.8 按说明书对各种保护装置进行试验，保
10、证动作灵敏可靠；102.9 测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；2.10 测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机可用工作值判断各电机功率均衡情况。如相差较大，可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。六、皮带机安装期间注意事项1、安装期间，主井井筒严禁上、下人员，并且在 1200、1150 及井口设栅栏。 （安装人员除外）2、斜巷装卸载货物时，矿车必须设保险绳或设临时挡，防止运送车辆下滑伤人。3、严禁人员站在矿车下方装卸载货物。4、下放皮带时，应首先加工好有关皮带下放阻隔尼夹，严防皮带速度下放过快而造成事故。5、皮带机安装期间，自始至终都要以皮带中心线为基准
11、，并且经常检查皮带中心线的正确性。 七、操作方面注意事项1、严格按操作规程进行操作；2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作；3、输送带运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养；4、不得随意触动各种保护装置；5、运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意：11主电机温升，噪声，主要制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器油位、噪声，输送带是否跑偏扩损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态。机头机架、传动机架和机尾底部的煤粉必须及时清除干净。电控设备必须处于完好状态。6、操作人员发现设备运行有异常时，必须采取相应的措施，必要时紧急停车。
