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1、一、主要施工方法一、构筑物施工定位放线、测量1、施工测量定位 1）根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（涵洞与污水截流管）的控制坐标点和关键桩点。2）工程开工后，进行涵洞结构物的首次施工定位测量，采用激光经纬仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点，根据计算机对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩，再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。3）对工程定位桩进行校核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在2mm内，距离误差在2mm内。4）当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志(着红
2、色“”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。2、建筑物标高测量1）现场水准点引测由项目工程部测量组负责，根据业主提供的高程控制点，引测到现场不少于四个水准控制点。2）现场水准点测量闭合复核 水准点测量的水平仪应通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。水准点测量要求测一个往返测回，往返闭合差精度应控制在2mm内。二、轴线及标高控制方法1、施工放线1）轴线控制根据涵洞和污水截流管定位放线的主控制线，另确定出施工区段的主要控制轴线。本工程在现场设置一道主控制线，同时整个工程设一个井字控制线建立相应的局部直角坐标控制网。2）测设方法轴线控制及施工放线，根据轴
3、线控制网采用内控法沿涵洞与污水截流管的施工段引测定位。投设时，将经纬仪置于结构物四周地面轴线控制桩上，并照准对面的轴线标点，采用正倒镜法将轴线投设到施工现场平面上。2、施工标高控制及传递由项目测量组负责，按照水点测量的要求，根据业主提供的高程控制点，引测到现场不少于四个点。在现场较硬不易扰动的地上或结构物上设置水准点，主要供结构施工中标高传递用，可用墨线、涂成红三角标志来标识，用水准仪和钢尺水平或向上传递。三、建筑物的沉降观测方法 1、测区规划根据该工程特点，本工程较为单一，将本工程设定一个测区。2、水准点设置在各测区均设两个水准点，水准点采用深埋式，设置500*500钢筋混凝嵌入式墩，砼中预
4、设d=6mm，L=15mm半园螺栓。水准点设置不应设在车道及堆料场等易损坏地方，属永久性预埋水准点，待入场后经现场实际观察后确定具体位置再行设置。3、沉降观测点设置沉降观测点设于涵墙上部，具体设置部位由设计人或监理单位及业主相关人员商议后现场指定位置。4、沉降量观测1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。2）观测时间 结构工程施工到可设置沉降观测点后，即可设定点位开始观测，施工期间约每月进行一次；完工后将观测成果资料整理后送交业主和监理单位，观测之中沉降稳定即结束。二、箱涵施工（一）基础施工方案1、土石方挖运施工1）现场概况经过现场勘查，本工程施工现场已经通过平基，基本满足规划的道路人行道标高要
5、求，可以进行涵洞与污水截流管的施工放线定位和开挖。本工程现场靠雨水涵洞北侧为原有雨水河流，本河流为开发区至机场片区的雨水主河流，流量较大。现通过业主对本段改道引流，将部分河流水量导流引走，但尚有部分河水渗透至本段河渠内，需将本部分水量通过下游段引走或采取沉井水泵抽排的方式，才能开挖至设计标高，进行涵洞工程的施工。2）土石方挖运方法开挖前按照第六章施工测量放线的方法，先进行施工放线，确定构筑物的轴线位置，以此为控制线，进行竖向布置挖填土石方。本工程施工现场较为平整，土石方采用横断面法和方格网法均较为方便，经过对照比较，采用横断面法更简单，工程量计算更简单。由于施工现场基本进行平基，涵洞与污水截流
6、管沟槽开挖后，结构物应进行回填，多余的土石方需外运至业主指定的弃渣场。故竖向布置挖填土石方确定后，可确定出需要外运的土石方量，即可进行土石方外运。如在开挖过程中遇有地下水，地基开挖应采用人工降低地下水位至基槽底1000mm以下部位，保持在无水的情况下进行土石方开挖和基础结构施工。根据现场踏勘情况，本工程开挖中沟槽水量应较大，可采取在污水截流管下部开挖临时引流槽的方式，将开挖中的水量引流至本段下游，将涵洞结构工程施工完毕后，又将沟槽水引流至已建好的涵洞内，再对污水截流管下部开挖的临时引流槽用低强度的砼或其他有效的填充物进行充填，开始施工污水截流管，以保证施工质量和工程进度。由于本标段大部分位于原
7、有河流旁，开挖中，肯定有部分地基存在淤泥和强度达不到要求的软弱层的情况，对这种情况应进行超挖，并按设计图纸的要求，采用具有一定强度的透水性材料进行分层回填夯实或用低强度的砼进行换填。现场拟布置的土石方机械有：两台斗量大于1.2 M3的反铲式挖掘机，大型爆破钻孔机1台，1.8 M3装载机1台，220KW推土机2台，12T以上自卸汽车5台，打夯机2台，5KW以上电动污水泵3台。3）土石方开挖横断面图：2、基础施工方案1）基础施工阶段平面排水基础施工过程中,施工平面有小量的地表雨水,其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井,通过临时集水井经沉淀后用污水泵排入市政下水道。2）基础地
8、基施工方法基础工程开挖成型后，立即进行反复测量放线，复核无误后，对软地基进行反复振动碾压，使其达到设计的承载能力要求。若发现有淤泥或其他较软弱层，应采取上述或设计要求的方法进行换填，表面再覆盖一层30-50CM的毛石砼，使其达到设计要求。开挖段位硬质岩石段的地基，按要求检验试验其地基强度，达到设计要求即可进行基础垫层施工。3）涵洞基础垫层施工方法基础地基按上述要求施工完毕后，进行验槽，施工放线。根据现场土质条件，坑（槽）挖到设计标高后，必须进行基底验收工作，第一次检验基底，应有设计单位、建设单位、监理单位、质检监督部门、勘察单位等参加，鉴定基底土质是否达到设计要求，并及时办理验收手续。基底验收
9、合格后，应立即进行垫层封底施工，如因其它原因未能及时封闭，封底前必须重新清理基底后再封闭。垫层施工放线完成，对其进行高程测量，边部采用定型模板支模，中部采用打粑的方式控制其高程。由于垫层分项工程量较大保证安全文明施工，应采用预拌砼进行浇筑。浇筑中，先用插入式振动棒进行振捣，再用平板式振动器振捣碾平，以保证其垫层的平整度。待垫层砼养护至强度的30%后，方可在上面进行施工上部工程。4）机具设备及材料要求：机具用具包括：双轮手推车，插入式振动器、插钎、平板振动器、支护模板、支撑、钢制刮平尺方等。材料要求：预拌商品砼的原材料和拌和料应符合设计和规范要求，预拌砼的强度和各项指标应达到有关规定。5）施工工
10、艺流程施工准备-测量放线定位-沟槽开挖与外运-人工清理基底-地基加固和处理-检验验收-垫层施工6）基础施工注意事项开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱堆乱弃。基础开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。施工中应加强基坑验槽、施工服务工作，如有异常情况，请及时通知地质人员会同设计人员处理。二、结构工程施工本标段涵洞工程为断面3.0m*3.0m的双孔箱涵和4.0m（5.0）*3.0m的排污渠，箱涵底板和墙体全部为钢筋砼，盖板为钢筋砼。施工准备-测量放线定位-人工清理基层-箱涵底板钢筋砼-
11、墙身及顶板钢筋砼-砼检查检验与养护-涵洞附属工程施工-回填夯实-清理、竣工。1、涵洞底板工程施工1）施工工艺涵洞底板施工流程：定位放线放线验收及修正、复核钢筋工程模板支护浇灌砼养护及其他。2）测量放线 本涵洞工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“第六章工程定位、放线、测量”。3）底板工程钢筋施工a、钢筋工程的下料制作（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。（3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。（4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。b、钢筋工程的检查与验收钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好
12、隐蔽工程记录。（1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。（2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。（3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。（4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接采用闪光对焊，直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式连接，以保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊，绑扎搭接连接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度
13、和浇筑中不变形。4）模板工程施工涵洞底板的模板工程较为简单。先采用九夹板制成定型模板，安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采用钢管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。5）砼施工（1）材料的选择及要求采用C30 预拌砼，材料主要为大厂普通水泥、长江特细砂、520mm碎石、自来水、掺泵送剂及二级粉煤灰。（2）准备工
14、作砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇灌标高。砼输送管道安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。（3）砼浇筑砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢
15、筋，防止移位。（4）砼试件留置和编号必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。2、涵洞墙体与盖板施工模板采用九夹板制作组装成内外定型模板，对拉螺栓为12 高强度工具式螺杆，以底面起 100 布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横 600 布置对拉螺杆孔。支架体系采用 48 脚手架钢管作为主骨架，配以 100*100mm 和 100*50mm 的木枋作为模板的刚性基层，局部荷载较大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承
16、载力和刚度。1）支撑体系的搭设：以钢管为支架，涵洞体内钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即是支撑架，又是操作架，墙体外支撑架与墙体模板和对拉螺杆体系及涵洞体内支撑连成一片，形成整体。（1）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架，周转使用。（2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。a、搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙 20-30 cm 处搭设。本涵洞体内高度为 4.5 米，涵墙和盖板断面较大、荷载较大，故钢管的竖向和横向间距应加密设置。竖向钢管间距设置为600mm-600mm，局部加密为300。横向钢管设为五六道，第一道在竖向立杆离地 0.2-0.3m 处搭设连接成锁脚杆，第二道在1.0m 处搭设，第三道至第五道按间距 0.6-0.8
