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1、山东胜利职业技术学院应用化工技术 11 级（毕业实习报告）班级：应用化工技术 11 级姓名：*指导老师：*时间：2014、 2、23 2014、6、3山东胜利职业技术学院目录一、石大科技概况 .11.1 简介 .11.2 发展规模 .11.3 产品与服务 .1二、本装置介绍 .22.1 概况说明 .22.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景 .22.1.2 装置的主要构成 .22.1.3 装置操作的技术数据 .32.1.4 装置的主要原料、产品与用途 .32.2 工艺路线 .32.2.1 装置工艺路线的特点 .32.2.2 基本原理 .42.2.3 流程介绍 .52.3 主要影响因素及因素
2、变化调节方法 .82.3.1 电脱盐部分 .92.3.2 初馏系统 .92.3.3 常压系统 .102.3.4 减压系统 .122.4 工艺控制条件汇总表 .15三、工艺计算 .163.常减压物料平衡表 .16四、实习心得体会 .17五、工艺流程图 .185.1 初馏塔流程图 .195.2 常压塔流程图 .205.3 减压塔流程图 .21山东胜利职业技术学院1一、石大科技概况1.1 简介山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学中国石油大学（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心- 教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。1.2 发展规模集团公司下
3、属胜华教学实验厂、山东石大胜华化工股份有限公司、山东石大科技研究院、东营中石大工贸有限公司、石油大学（华东）隆达实业公司、东营石大胜华沥青材料有限责任公司、山东石大科技集团青岛分公司等单位。公司占地约 1850 亩，资产总额 11 亿元，固定资产总额 4.23 亿元，现有员工 1610余人；2006 年完成销售额 42.08 亿元；是国家火炬计划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团 1000 强，中国企业集团竞争力 500强，山东省工业企业 100 强，中国高校校办产业综合排名前五位。集团公司已具有 150 万吨/年的原油一次加工能力，拥有 125 万吨/ 年常减压-氧化沥
4、青联合装置、25 万吨 /年常减压、20 万吨催化裂化、6 万吨/ 年碳酸二甲酯、3.6 万吨/年碳酸丙烯酯、 1000 吨/年碳酸甲乙酯、 1000 吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7 万吨/年溶剂油、 1 万吨/年特种溶剂油精分、10 万吨/年气体分离、3 万吨/年气体分离、5 万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。1.3 产品与服务集团公司已具有 150 万吨/年的原油一次加工能力，拥有 125 万吨/ 年常减压-氧化沥青联合装置、25 万吨 /年常减压、20 万吨催化裂化、6 万吨/ 年碳酸二甲酯、3.6 万吨/年碳酸丙烯酯、 1000 吨/年碳酸甲乙酯、 1000 吨/年
5、碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7 万吨/年溶剂油、 1 万吨/年特种溶剂油精分、10 万吨/年气体分离、3 万吨/年气体分离、5 万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。山东胜利职业技术学院2二、本装置介绍2.1 概况说明2.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景公司坐落于山东省东营市，与中国第二大油田-胜利油田毗邻。依托中国石油大学（华东）优秀的学术、科研和人才资源优势，积极进行技术创新，推进公司蓬勃发展。其所属的山东石大科技研究院是国家重点开放实验室，中石化沥青标准化技术归口单位，中石油股份公司沥青技术研究中心，中国海洋石油总公司重质油利用研究中心，进行了多项重质油化学与加工、石油
6、沥青化学与工艺研究，先后完成了 60 多项国家及省部级重大科技攻关项目，多次获得中科院科技进步奖、中国科学大会奖、国家标准化奖等诸多奖项。每年完成 2000 多名大学生的工程实践教学任务。作为科技转化的孵化器和辐射源，公司自 2000 年到 2002 年总投资 3000 余万元与中国石油天然气股份公司及石油大学化学化工学院合作，成功完成了中油股份公司九五及十五科技重点攻关项目-两段提升管催化裂化 新工艺技术的工业放大试验，2003 年该项目被科技部列为国家级 火炬计划 。2004 年，公司获得全国质量、服务诚信示范单位及 中国石油和化学工业百强企业 等荣誉称号。11 月，集团公司代表石油大学参
7、展的两段提升管催化裂化工艺及设备、碳酸二甲酯 荣获了第六届上海工业博览会银奖，这是本届博览会参展高校所获得的最高奖项，2005 年获得中国石油和化工行业销售收入、综合效益百强企业 荣誉称号，2006 年再次荣获此项荣誉称号。2.1.2 装置的主要构成参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐- 初馏塔- 常压塔 -减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、等五部分组成。山东胜利职业技术学院32.1.3 装置操作的技术数据常减压蒸馏加工能力
8、为 80 万吨/年。装置操作的技术数据：1、保持减压塔顶真空度的稳定，真空度指标为12mmHg，波动范围5mmHg；2、控制减压塔顶温度 70，波动3，减顶回流量 90t/h；3、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳，一般一级罐的压力为 1.6MPa 左右，二级罐4、压力为 1.4MPa 左右，保持拖延操作温度为 110140；5、根据原油进料量调节脱盐注水量，注入量控制为原油量的 36%；6、电脱盐罐的界位一般控制在 2050%；7、控制蒸汽发生器的液面平稳，一般维持在 5060%左右。2.1.4 装置的主要原料、产品与用途常减压蒸馏 I 装置按照加工胜利油田原油、赵东油混合加工，原油硫含量1.17w
9、t%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为催化原料。2.2 工艺路线2.2.1 装置工艺路线的特点（1）本装置加工的几种进口原油含盐量一般不超过 60mgNacl/L，装置设计采用吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术，确保原油脱后含盐不大于3mgNacl/L，含水不大于 0.2%，排水含油不大于 100ppm；（2）初馏塔共有 26 层塔板，初侧与常一中返塔一起进常压塔 34 层，初馏塔采用提压方案，将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶于初顶油，初顶油经泵升压后去稳定塔回收其中的轻烃，石脑油去做重整原料，干气、液化气去焦化装置脱硫；（3）常压塔选用板式塔，板内件采用国内先进高效导向浮阀塔盘。常压塔内设50 层塔盘，抽出 3 条侧线，承担石脑油、航空煤油，柴油的分离任务，设计常压拔出率为 50.99%；（4）根据生产方案要求，减压塔选用全填料内件。减压塔内设 5 段填料及相应的气液分布器以及气体分布器。为满足加氢裂化装置对原料中重金属含量、残炭、C7 不溶物等指标的限制要求，优化了洗涤段液体分布器，洗涤油的喷淋量，洗涤段集油箱的设计。减一线坐柴油加氢料或与减二、三线合并去蜡油加山东胜利职业技术
