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1、胶版制版工艺控制细节要求【天意数字快印】1、印刷环境的温湿度控制胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在 2025之间，湿度应保持在 50%60%之间。否则纸张印刷前后容易出现脆裂、变形等问题。2、胶印 PS 版的合理选用PS 版主要由感光层和版基两部分组成，厚度一般为 0.150.3mm，要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。PS 版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。3、橡皮布的合理选用橡皮布作为印迹转移的媒介，对胶印产品质量影响很大。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成，纺织布层通常是将
2、34 层的织物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好，传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则。另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文，选用不同类型的橡皮布。4、胶印水墨平衡的控制影响胶印水墨平衡的因素包括印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、车间温湿度、润版液等。润版液的 pH 值和导电率直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张力等。正常情况下，润版液的导电率应该在 8001200/cm 之间，最好是在800900 /cm 之间，如果高于 1200 /cm 则会使油墨的乳化加剧，造成网点模糊；如果低于 800/cm 则会造成干版，使印
3、品空白部分上脏。润版液的 pH 值应保持在 4.55.5 之间，这时网点最清晰。如果低于 4.0 则容易掉版，高于 5.5 则容易糊版。5、胶印印刷色序安排的控制印刷色序应根据样稿、油墨、纸张等的特性和生产车间的具体情况来确定。正常情况下，印刷色序安排应遵循如下原则：遮盖力强的墨色先印，透明度高的后印；墨量小的先印，墨量大的后印。6、印刷半成品保护及生产周期的控制一个高质量的产品，根据其产品特点往往会采用多工艺相结合的生产方式，在生产过程中难免会出现多次印刷以及烫金、凹凸、模切等组合工艺。如果生产车间温湿度不稳定，此时应采用塑料薄膜将半成品密封起来，以免印品出现伸缩变形，导致后道工序套印不准。同时应根据产品的生产进度，合理制定生产周期，各工序紧密衔接，减少生产车间占地率，提高生产效率。
