模具设计与制造专业核心课程标准

《模具设计与制造专业核心课程标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与制造专业核心课程标准（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、模具设计与制造专业核心课程标准模具制造技术课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校模具设计与制造专业的一门主干专业课程。课程任务是使学生具备所必需的模具制造技术的基本知识和技能 : 具备处理模具制造中一般工艺技术问题的初步能力 :能适应模具制造技术的发展 ,具备继续学习和继续提高的初步能力。二、课时、学分72学时、6学分三、课程目标本课程的教学目标是：培养学生具有模具零件加工方法及模具装配的基本知识和技能 , 了解现代模具制造技术的发展动向，初步形成应用现代模具制造技术解决生产实际问题的能力，并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为

2、主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成模具制造为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。2、学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据几个典型模具的制造为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与

3、职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。五、课程项目设计（内容与要求）课程模块 项目名称 知识目标 技能目标学时项目一：模架组成零件的加工1、初步掌握导柱、导套、模座 ( 板 ) 的加工工艺。2、了解其他模具结构零件的加工方法。具备根据模具零件正确选择加工方法、工艺装备并制定其工艺规程的初步能力。 4项目二：冲裁凸模的加工1、了解圆形凸模及非圆形凸模的加工方法。2、初步掌握成型磨削的加工工艺。掌握并 理解模具零件的各种机械加工方法，熟悉各类机械加工设备； 10项目三：凹模型孔的加工了解型孔的各种加工方法及

4、其适用范围。能够根 据模具零件正确选择各种机械加工方法。 4模块一模具零件机械加工项目四：型腔的加工1、了解型腔的各种机械加工方法及其适用范围。2、初步掌握型腔加工方法的合理选用。3、了解型腔的机械抛光。能够根 据模具零件正确选择各种机械加工方法。项目一：电火花加工1、了解电火花加工的原理及特点。2、了解影响电火花加工精度及生产率的因素。3、初步掌握凹模型孔、型腔的电火花加工方法。4、初步掌握电火花加工的操作知识。1、掌握电 火花成形加工的工作原理、特点及其应用；2、 根据 模具 成 型 零 件的 特 点 ， 掌握 电 火花 成形 加 工 的 工 艺并 理 解 各 种因 素 对各种加工的质量影

5、响。6模块二模具零件特种加工项目二：数控线切割加工1、了解线切割加工的特点及工作原理。2、初步掌握线切割加工的程序编制（3B 格式、 4B 格式、 ISO 代码 ) 。3、 初 步 掌 握 线 切 割 加 工 的操作技能。1、 掌握线切割加工的工作原理、特点及其应用；2、 根据 模具 成 型 零 件的 特 点 ， 掌握 线 切割加 工 的 工 艺并 理 解 各 种因 素 对各种加工的质量影响。6项目一：冷冲模的装配1、初步掌握模架、凸模和凹模的装配方法。2、初步掌握冷冲模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试技术。 3、了解模具装配翻转机的应用及弯曲模、拉深模、级进模的装配特点。1、 掌握

6、模 具装配的尺寸链分析与计算、间隙（壁厚）的控制方法、各种模具零件的固定方法；2、 掌握 冷 冲 模的装配工艺和特点。6模块三模具装配项目二：塑料模的装配1、初步掌握塑料模导柱、导套、型芯、型腔、浇口套、推杆的装配方法。 2、初步掌握滑块抽芯机构的装配方法。3、初步掌握塑料模具总装配的工艺方法及装配过程中的检测与调试技术。1、 掌握模 具装配的尺寸链分析与计算、间隙（壁厚）的控制方法、各种模具零件的固定方法；2、 掌握塑料模的装配工艺和特点。6六、技能考核要求通过学习和训练，学生全部通过经省劳动部门考核颁发的工具钳工中级职业资格证书，部分优秀学生取得相应的高级工职业资格证书。七、课程建议教材编

7、写要体现项目课程的特色与设计思想，教材内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源。八、教学条件1、基本要求钳工工作台、台式钻床、砂轮机、台虎钳、普通车床、普通铣床、常用工量具、线切割机

8、床、电火花成型加工机床、曲柄压力机、注塑成型机。2、较高要求数控车床、数控铣床、加工中心、三坐标测量仪。九、学习评价1、学习评价的依据为贯彻中共中央国务院关于深化教育改革全面推进素质教育的决定和面向 21 世纪教育振兴行动计划的精神，构建“以能力为本位，以职业实践为主线、以项目课程为主体的模块化”专业课程体系。2、学习评价的目的通过教学工作，探索职业教育课程内容、结构、模式、评价方式以及管理制度等改革，建立具有职教特点的职业教育课程新体系，实现以生为本的人才培养模式转变，促进教学质量的提高，落实就业导向、职教富民的宗旨。3、学习评价的原则学习评价的原则即“以评促改、以评促建、以评促管、评建结合

9、、重在建设”。 “以评促改”就是通过学习评价继续推动学校的课程改革； “以评促建 ” 就是通过学习评价建设和发展学校的课程改革体系； “以评促管” 就是通过学习评价更新职业教育界课程改革的管理理念，提高管理水平； “评建结合，重在建设” 就是通过学习评价加强建设，学习评价是手段，其目的是提高教学及实训质量。4、学习评价的方法（1）教师评价和学生互评相结合在以往评价中，教师是评价者，学生是评价对象。但在这样的过程中，由于评价的主动权掌握在教师手中，学生只能处于被动应付的地位，因此，评价对学生的激励作用也很难体现。在课程改革体系中，学生由评价客体成为评价主体，从而提高了学习的参与性，增强了学生的评

10、价能力，这也有利于学习者成就感的形成、目标的明确、个性化的培养，也能充分反映课程改革的真实效果。新课程的评价从静态的评价结果转向了动态地评价整个过程，这就要求要求教师从教师的“教”和学生的“学”等方面作一个较完整的评价。（2）过程评价和结果评价相结合在以往的教学中，对教学效果的评价注重结果评价，过程评价已成为课程改革的瓶颈。而过程评价的主要目的是为了全面了解学生的学习历程，激励学生的学习和改进教师的教学。只有把过程评价和结果评价相结合，才能更全面的对改革后的课程进行评价，促进课程改革的进一步深化。（3）课内评价和课外评价相结合提倡课外评价是开放性的特征之一。在新课程中，有许多内容是要求学生把学

11、到的知识运用到生活中去，如把学会的专业技能为社会服务，由社会、家长和同学给予评价，这种宽松的评价方式对发展学生的专业技能水平是十分有利的。在实践中运用知识的能力在课堂教学中是不容易获得的。（3）校内评价和校外评价相结合通过对用工单位的走访，了解学生所学的专业技能在实际工作中的运用情况，及时调整教学内容，使学生所学课程更能适应用工企业的需求。钳工工艺学课程标准一、课程性质本课程是中职模具专业的专业主干课程。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须具有的钳工基础知识，钳工基本操作方法，装配基础知识，钳工工艺知识等，能较熟练掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力，了解机器的装

12、配基本知识。本课程为机械类模具专业中级钳工所必修专业主干课程。二、课时与学分150 学时、8 学分三、课程目标通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的钳工工作中所要求的相关理论知识和基本操作技能，装配的基本知识和技能。同时培养学生爱岗敬业、团结协作的职业精神。1、掌握钳工基本知识。2、学会钳工基本操作方法。3、学会锉配工件。4、掌握常用典型结构的装配工艺。四、课程设计思路1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以钳工工艺和钳工技能练习的一体化为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，定位在“

13、训练与实践”相结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。2、学习项目的选取采用将专业理论知识、工业知识融入相关训练的做法，使学生在技能训练中能反复学习，理解、熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用，变被动为主动，最终达到掌握钳工基本知识和技能要求的目的。其编排上循序渐进，按任务驱动方式编定。3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。五、课程项目设计（内容与要

14、求）课程模块 项目名称 知识目标 技能目标学时项目一：钳工入门知识钳工常用量具及测量练习钳工工作任务及其分类，钳工场地布局情况。钳工常用设备及保养，钳工安全文明生产知识。1、有关钳工常用量具的正确使用及测量。2、量具的维护与保养。8模块一钳工基本知识 项目二：金属切削 基础知识掌握切削用量的基本概念及选择方法。掌握车刀主要切削角度的定义和作用。了解切削力、切削热对切削的影响。1、 熟悉钳工常用刀具材料的性能、种类及应用。2、 掌握延长刀具寿命的方法。3、 熟悉切削液的作用、种类及应用。8项目一：划线明确划线工具的种类。掌握划线基准的选择方法。了解分度头分度的计算方法。1、掌握划线工具的使用方法

15、。2、正确使用分度头进行划线。3、掌握立体划线的方法（选修） 。4、掌握典型不规则工件的划线方法。8模块二钳工基本操作 项目二：錾削 掌握錾子的种类及应用、切削角 1、 掌握錾削时的站立姿势和动作。 2度对錾削的影响 2、 掌握錾削的方法。项目三：锉削 了解锉刀的组成、种类。掌握锉刀的规格及选用。1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、掌握锉削时两手用力的方法。3、能把握正确的锉削速度。4项目四：锯削了解手锯的组成。掌握锯条的规格及选用。1、掌握锯削姿势、方法。2、能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削速度。3、根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。4、熟悉有关锯削

16、的废品分析和锯削的一些安全文明生产知识。4项目五：孔加工了解麻花钻的组成及作用。明确切削部分的各种参数及对切削的影响。掌握钻削用量的选择方法。了解群钻的结构特点。1、掌握麻花钻的刃磨方法。2、掌握各种孔的钻削加工方法。3、掌握钻削时切削液的选择方法。4、掌握扩、铰、锪孔的方法，并能正确选择刀具。14项目六：攻、套螺纹掌握螺纹基本知识。掌握攻螺纹工具及攻螺纹前底孔直径的计算。掌握套螺纹工具及套螺纹前圆杆直径的计算。1、掌握攻螺纹方法2、掌握套螺纹方法。 6项目七：弯形与矫正掌握弯形的概念和弯形时相关尺寸的计算方法。掌握矫正的概念。1、掌握板料与管材弯形的方法。2、掌握各种材料的矫正方法。 6项目八：铆接 了解铆接种类、铆接工具及应用理解铆接工艺。 1、掌握铆接方法及铆接有关计算。 4项目九：粘接及锡焊 了解粘接及锡焊的工艺方法。1、掌握粘接及手工锡焊方法。2、常用焊剂的应用。 4项目十：刮削了解刮削的基本概念及刮削基本知识。了解刮刀的材料、种类、结构和平面刮刀的尺寸及几何角度。1、掌握正确原始平板