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1、生产过程中的材料成本控制原材料的采购是一个工程项目的起始环节， 也是耗用资金较多的 一个环节，材料采购管理的优劣将直接影响整个工程项目的成本管 理，但实际的材料采购工作却并非简单易行，材料成本需从采购前“价”的控制、采购中“量”的控制和采购后“用”的控制来进行全 面的管理。而通常我们更为注重的是原材料合同价格的商定和材料使 用的节约减少浪费，价和用的控制固然是控制材料成本的必要条件， 但是要想真正发挥采购在供应链中的最大效绩， 有效实施采购成本管 理，量的控制也是必不可少的，应将材料采购的成本控制细化在生产 过程中。一、了解加工流程，明确生产周期材料订货清单关键要强调其正确性、及时性和可执行性
2、，所以工 程材料计划和订货清单需要根据现场施工进度和材料供应周期来制 订，而且在保证工程进度需求的同时，还应注意订单生产的可行性。每种材料的生产加工都有其特有的工艺流程， 如果能清楚材料加工的 基本模式和厂家生产的相关流程，必然能够节省时间和资金的投入。如玻璃生产的一般流程为切片7磨边7彩釉7钢化7夹胶7镀膜7中空，其中彩釉和镀膜工序较为费时，因此在下单时可考虑尽量 将同彩釉，同膜号的玻璃集中订货；又如铝型材生产中，每次更换模 具都需要加温、保温2-4小时，因此在下单时可以考虑将数量较少和 重量较轻的型材集中订完，而主型材等大件材料则严格根据施工进度分批进行订货。每批订单的流畅生产不但可以避免
3、厂家打乱生产线，缩短加工时 间，更让我们能明确材料生产周期，合理安排订货，这也是在生产过 程中控制材料成本的基本条件。二、确保经济采购，缓解资金压力明确现场施工进度和材料供应周期后， 要做到下发材料厂家的订 货数量达到最经济的采购量，经济采购量是使工程在一定期间里， 材 料订货、到货和缺货的总成本达到最低的一批采购数量。材料厂商在生产中往往会优先生产那些加工简单、容易出成品的材料，如果下订单时不仔细分析经济采购量采取一次性下发大批量的 订单，很可能出现工程需要的各种材料中一部分全部加工完成，另一部分还没开始加工，导致材料虽然到货现场施工却无法开展； 积压库 存增加现场管理的困难；支付无法安装的
4、材料款造成无谓的资金压力 等，给工程项目各方面都会带来很大的影响。因此确定每批材料的订货数量时应首先根据现场施工进度确定 各时间段需要的材料数量，再通过材料生产周期计算材料出货产量， 分析满足施工进度的材料数量需要的生产周期， 合理安排材料订货的 批次和数量，争取订、到货成本和缺货成本之和的最小化，缓解资金 投入的压力。三、关注价格变化，把握下单时机施工过程中虽然材料供应的合同已经签定， 但不少材料的价格还 是根据市场行情不断变化的，如钢材、铝材等大都以下单当日的现货价格为基准，有时玻璃也会因原片价格的波动而产生价格的变更。所以在生产过程中可以经常关注相关网站，如：南海灵通网、上海有色 金属网
5、、意达钢材网等，跟踪了解时下材料价格的动态，在满足生产 需要的前提下避开价格高峰，选择在低价时进行相对集中的下单订 货。四、合理利用垫资，滚动材料供应在签定材料采购合同时，有些材料在合同中是与厂家约定了一定 垫资额度的，完全可以利用合同条款为工程材料进行周转。例如与型材厂家约定了某期限内（如：二个月）厂家提供部分资 金（如：合同额的20%作为工程的周转资金，这样在下发订单时可 以根据现场进度需要，以每批订单金额不超过合同额 20%勺标准分批 下单，并在二个月内下发下一批订单，如此每次批订单都只需支付上 批不足合同额20%勺材料款金额，合理利用材料厂商的垫资金额使材 料供应的资金链进行良性循环。
