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1、标准化在航天电器集团化管理的实践 摘要:以全员标准化在贵州航天电器股份有限公司(以下简称公司)集团化过程中的实践为例，从全员标准化的定义、与公司集团化发展的关系、其重要性、以及在公司集团化管理中的实践效果等几方面进行了阐述，得出了积极推行全员标准化是推动企业集团化快速发展的不竭动力的结论。关键词:标准化;集团化管理;实践1引言由于公司业务范围的不断拓宽，使得公司的机构也随之不断壮大。公司生产的产品除传统的继电器、连接器外，还包括电缆组装件、电子控制组件、微特电机、管壳、开关等，所属事业部分布于贵州遵义、贵阳、上海、苏州、泰州。一方面公司的实力得到不断增强，抗风险能力也得到加强;另一方面，各种日
2、常遇到的问题也变得越来越突出，极大地影响了公司的快速发展。基于此，公司也正花大力气发布了各种相关管理标准，利用各种信息化手段解决各种现实问题，但其效果并不是很明显，主要体现在各种低层次产品质量问题和管理问题频繁发生，甚至严重影响到公司在顾客中的声誉。公司通过全员标准化工作的实施，大大减少了低层次质量问题的发生频次，从而提高了顾客的满意度。希望借助本文能为正在准备实施集团化管理或集团化发展缓慢的企业提供一点启发，这就是本人撰写此文的目的。2全员标准化的定义与内涵21标准化定义:标准化是指为了在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。1目的:标准化的总目的是“
3、为在一定范围内获得最佳秩序”和“促进最佳社会效益”。122全员标准化顾名思义，全员标准化是指公司全体员工参与标准化的过程，而并非让公司的每一位员工都成为标准化专职人员。23全员标准化与公司集团化快速发展的关系不论企业标准(包括管理标准、产品标准、设计文件和工艺文件等)编制得有多么的合理、完美，考虑得多么周全，如果得不到每一个相关岗位员工的真正执行，那么企业标准只能算是空中楼阁、海市蜃楼。这就是常说的“两张皮”现象。要杜绝“两张皮”现象，最好的办法是从上至下积极推行全员标准化工作，让每一位员工积极参与到企业标准化工作中来，让每一位员工成为使用标准的主人。这样，产品的低层次质量问题将会明显减少，问
4、题少了自然会促进生产效率的提高，进而能够提高顾客的满意度。顾客满意度提高了，订单就会越来越多，企业的发展速度也终将得到提高。因此，全员标准化工作与公司集团化的快速发展具有密不可分的关系。24全员标准化的重要性一台复杂机器上有许多个零部件，每一个零部件出现问题时都会对整个机器产生一定影响，只是影响有大小之分，关键件、重要件(以下简称关重件)的影响大，非关键件、非重要件(以下简称非关重件)的影响小。然而，现实中往往是一个非关重件出现问题时，由于影响不明显被绝大多数人所忽视。将公司比作一台复杂机器，其主体员工(包括公司高层领导、中层干部、基层员工)比作机器上的零部件。其中，将高层领导、中层干部和部分
5、重要基层员工比作关重件，绝大多数普通基层员工比作非关重件。很显然，当出现问题的基层员工多了，则会导致产品质量问题的出现，最终影响公司的声誉。“千里之堤毁于蚁穴”说的就是这个道理。由此可见，普通基层员工做事的正确与否，不可小视。如何才能让每一位普通员工都能把事情做对、做好呢?对此，发达国家也做过很多研究。不管是美国福特汽车生产系统还是日本丰田汽车生产系统，无一不与人有关，也都是与企业的员工密切相关。为此，鼓励公司全体员工积极参与到企业标准化的过程中来，不断完善和改进标准，对于公司来说，具有重要意义。3全员标准化在集团化管理中的实践31集团化初期现状2011年9月，公司通过集团化军工质量管理体系现
6、场审核。公司处于集团化发展初期，虽然已经实施了PDM、PLM设计文件管理系统、CAPP工艺文件管理系统、EP物料管理系统、OA办公系统、NC系统、电子文档技术文件到现场等信息化管理平台，还建立了标准件优选库、通用件优选库、接触件优选库等。但仍存在一些不良现象，主要为“不看标准”、“凭经验”、“凭直觉”、“凭习惯”、“睁一只眼闭一只眼”、“闯关”、“过分迁就”、“进度至上”、“工艺文件没用”等。下面对这些现象作一一详解:“不看标准”有技术员、有操作工人、也有检验员，常听到的词语是“太忙”、“没时间”，拿起就干，不管正确与否。往往是干完了，甚至到用户手上才发现原来没看文件，干错了。这样的例子数不胜
7、数。“凭经验”老师傅有丰富的工作经验，但当文件出现更改后仅凭经验干活也是会出现质量问题的。“凭直觉”遇到问题不问、不求证、不讨论、干了再说，不同的人其直觉也会不一样，做出来的结果也会不一样。“凭习惯”总有人说“太麻烦”、“不习惯”，就在改不了习惯的情况下把活儿干错了。“睁一只眼闭一只眼”反正工作量大，怎么也做不完，认为不会有问题的，放过去。“闯关”反正检验员采用的是抽检，批量大，一两个有缺陷的零件检验员查不出来。“过分迁就”质量问题发生后，除了技术文件未规定之外的所有问题，检验员的责任永远逃不掉漏检!然而，问题的真正源头操作工人的责任却被淡化。“进度至上”当生产进度与产品质量发生冲突时，偶尔会
8、有牺牲质量来换取进度的不良现象。“工艺文件没用”曾不止一次听人说这话，假如中层干部也说这话，其危害性可就大了。32存在问题及分析(1)标准化意识不够:部分人员对标准化不了解，甚至有人错误地认为标准就是“死板”、“不灵活”、“僵化”的代名词。(2)标准的执行不够严格:在执行标准的过程中存在随意性，更有甚者认为技术员说的就是标准，按技术员说的保证没错。这样，按技术员说的做了，会出现以下结果:一方面，产品出现质量问题时，很难追朔到质量问题发生的真正原因;另一方面，产品合格后，技术员不能及时纳入文件中，从而导致问题的重复发生。(3)标准本身存在不合理性:有部分标准与实际情况不符，操作困难或难以操作，相
9、关人员认为无关紧要，不对标准进行修改和完善。一旦强制执行标准，根本无法生产。(4)“习惯”因素:绝大部份人不愿改变习惯，从而给标准化工作带来一定难度和阻力。如在“电子文档技术文件到现场”项目实施过程中，曾经遇到了一部份人不愿改变查阅纸质文件的习惯，另一部份人认为“电脑屏幕太小”，个别人认为“不能同时看5张图纸”等等;另如PDM和PLM设计文件管理系统、CAPP工艺文件管理系统、EP物料管理系统、OA办公系统等信息化项目的实施之初，大多数人都因不习惯而不愿去配合实施。(5)“凭经验办事”:据多次反馈，操作人员只看工艺流程不看工序卡片，凭经验操作或按师傅说的做，时常出现因未按更改后的工序卡片加工而
10、导致的质量问题。(6)全员参与标准化的力度不够:普遍认为标准化工作是标准化专职人员的事情，与其他人员无关，因此很少有人关心标准或根本不关心标准。(7)集团内各事业部执行的标准不统一:如贵阳本部和贵阳事业部编制工艺文件采用CAPP工艺文件管理系统，而其余各事业部则采用纸质文件签署与归档，导致技术人员异地调动后一时难以适应而影响工作效率。33采取的措施综上所述，要解决以上标准化工作中存在的问题，除了向发达国家学习制定更多适用性强的标准外，还应注重标准的执行力度、严格执行质量考核标准，强化操作者和技术员的责任，积极鼓励全体员工严格执行标准。(1)强化标准化意识:积极组织全公司集团范围内标准化方面知识
11、的培训，从而使每位员工(包括各级领导)养成自觉看标准、执行标准的良好氛围，并最终形成一种习惯。即全员参与标准化工作，简称“全员标准化”。(2)在严格执行标准的同时，完善不合理的标准。消除“凭经验办事不看工艺文件操作”的陋习，可从以下两个方面加以解决:首先，完善工艺文件模版和编制文件的方式，尽可能做到直观、便于操作、快速查阅。如采用CAPP中带版次的工艺文件模版，工艺流程中的工序名称采用读取CAPP数据库中统一的、笼统的、模糊的标准工序术语(如焊接)的方式，工序卡片则采用具体的、细化的工序术语(如激光封焊、锡焊、贮能焊、波峰焊等)。这样做的好处是引导操作者只有阅读工序卡片才能知晓具体操作内容。如
12、果半小时内看过的工序卡片，则只须花费几秒钟的时间查阅工序卡片上的版次即可知道其变更情况。其次，严格执行质量考核标准，逐渐弱化检验员的责任，强化操作者的主体责任，提高操作者的责任心。可以进行试点，让检验员只负责首件封样、末件检验、巡检、指导操作者如何检验。(1)消除“习惯”因素:通过长期坚持不懈地进行标准化培训和工艺操作知识的培训，向操作者讲解改变现状的好处。对于新信息系统的实施，除配备足够的人力资源外，应采取奖励与考核兼顾的方式引导相关人员去完成系统的试运行。如MES数字化制造系统的上线试运行、Teamcenter系统的试运行等。从上至下强力推行，会收到良好效果。(2)统一集团内的执行标准:通
13、过整体策划、制定统一标准、然后分步实施，实现集团范围内技术管理、生产管理、物料管理等真正意义上的统一。(3)加大标准化与企业信息化的结合力度，在信息系统实施之前严格执行“标准先行”的原则。(4)全体员工是企业标准化的主体，是标准的主要执行者和实践者，标准是否正确、合理、适用，应让一线员工积极参与发表意见，并提出可行的完善与改进方法。公司对严格执行标准的员工应在公司范围内进行一定程度的奖励和宣传，以增强员工的责任心与荣誉感。34实践后的效果根据以上各项措施，公司及时完善各类技术标准、管理标准，在集团范围内采用统一的设计文件、工艺文件模版，统一实施“电子文档技术文件到现场”，实现了异地归档、发放、
14、查阅技术文件的方便和快捷，大大提高了文件的发放效率和使用效率，提高了生产效率。为了加快集团化的发展，公司及时推出集团管控“五统一”政策，即本部对事业部战略规划、绩效目标、文化制度、关键资源(市场、人力、财务)和基础平台(信息化、供应链、共性技术)实施统一管控，使公司本部与各事业部的各项管理实现高度统一。此外，为了弥补企业技术标准与管理标准存在的不足，公司在集团范围内统一推行全员改善工作。同时还发布了标准岗位改善管理办法，将改善分为技术与管理两大类，包含六个等级，鼓励全体员工积极参与。自2010年实施以来，取得了良好的效果。据统计，从2012年1月至2015年11月，公司员工共提出38684条岗
15、位改善建议，详细见图1。俗语“众人拾柴火焰高”在这里得到了很好的印证。35下一步打算今后，公司将一如继往地在集团范围内推行全员标准化工作，让每一位员工成为使用标准的真正主人，让每一位员工都为公司集团化的快速发展添砖加瓦。4结束语综上所述，通过全员标准化在公司集团范围内实践的效果，说明了全员标准化工作的积极意义不仅在于普遍遵守和执行标准，更在于每个人都积极参与讨论和完善标准。要解决标准化工作中存在的问题，不仅要花更多的人力、物力去研究和完善标准。同时，还应充分发挥全员标准化的保障功能，加大力度积极推行全员标准化工作，使得每个人都愿意查标准、用标准、提出合理且可行的改善建议，提高各岗位的工作质量和效率、降低成本。使标准化工作能够更好地为企业科研生产服务并促进公司集团化的快速发展。因此，推行全员标准化工作是推动公司集团化快速发展的不竭动力。参考文献:1标准化专业工程师手册企业管理出版社出版，1997第一次印刷2王平企业印刷和现代企业标准化研究中国标准化，2015年第4期，第5期，第6期
