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1、 目 录第1节、编制依据.2第2节、工程概况.2第3节、升降机安装. .21、安装前的准备 . .22、施工升降机的安装 . .33、电缆的安装 . .94、电缆保护架安装 . .9第四节、坠落试验与安全器复位 . 10第五节、附墙架计算 11第六节、施工升降机拆卸. 121、拆卸期间的安全要求 122、安全要求及措施. 13第七节、施工升降机基础计算书.161、参数信息.161、施工升降机基本参数. .172、地基参数. 173、基础参数.17二、基础承载力计算.17三、地基承载力计算. 17四、基础承台验算.171、承台底面积验算 .182、承台抗冲切验算 .183、承台底部弯矩验算. .
2、184、承台底部配筋验算 .19 施工升降机专项施工方案第一节、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:施工升降机 （GB/T 10054-2005） 施工升降机安全规则 （GB/T10055-1996） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） 混凝土结构设计规范 （GB 50010-2002） ， 施工现场机械设备安全技术规范(JGJ332001)，建筑施工安全检查标准(JGJ5999)，建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（J119-2001），施工升降机技术条件(GB/T100541996)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)，高处作
3、业安全技术规范(JGJ8091)，建筑结构荷载规范(GB500092001)SC型升降机使用手册第二节、工程概况信阳市汽车修理总厂经济适用房工程；工程建设地点：信阳市工区路汽车修理厂院内；属于剪力墙结构；地上29层；地下1层，层高：4.8m；建筑高度：85.5m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：39562.67平方米；总工期：730天。本工程由信阳市浉河区保障性住房管理中心投资建设，中铁工程设计院有限公司设计，河南地质建材勘察院地质勘察，河南省育兴建设管理有限公司负责监理，信阳市第一建筑工程公司组织施工。第三节、升降机安装1、安装前的准备 1.1、SC200/200施工升降机安装确保安装地
4、点满足安全检查机构所规定的要求。1.2、将基础方案做好，保证基础的水平及各项使用要求；1.3、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间；1.4、确保安装且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.52倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%；1.5、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，专用电源箱离升降机下电源箱距离不得超过20m，电源电缆线按规定不得低于525mm2110mm2的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积；1.6、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关
5、。1.7、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4 。用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M；1.8、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；1.9、确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求时及时附墙。1.10、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。1.11、对所有过的升降机，应“6.2定期检查”要求检查零部件是否变形、损坏，便相应更换或修复。若安全器已到更换期，齿轮、齿条、滚轮等部件即磨损到极限尺寸，最好提前更换。2、施工升降机的安装安装安全要求2.1、将安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。2.2、防止安装地
6、点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。2.3、安全过程中，必须指定专人负责，统一指挥。2.4、使用吊杆时不允许超载。吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作他用。2.5、笼顶吊杆上有悬挂物时，不允许开动升降机。2.6、升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得少于0.25m ；升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。2.7、每次起动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通，如有人在笼顶、导轨架厚附墙架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。2.8、吊笼上所有的零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。2.9、安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全
7、帽，系安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免圈入运动部件，发生安全事故。2.10、笼顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的“加节”开关旋至加节位置，起动前应按铃示警。2.11、笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。2.12、不允许吊笼超载运行。2.13、吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。2.14、雷雨天、雨雪或风速超过13m/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。2.15、必须使用原设备厂提供的零部件，未经许可，其他零部件不允许使用。2.16、必须按要求拧紧所有联接螺栓。2.2 升降机安装2.2.1
8、、将基础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并填实基础，检查 基 础底座中心到附墙点的距离；2.2.2、按此顺序上三个标准节；2.2.3、安装吊笼；2.2.4、接通电源，对设备进行检测；2.2.5、应用小辈杆进行标准节安装；2.2.6、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试；2.2.7、安装外笼后，对设备试运行良好后，方可投入使用。2.2.8、附墙架允许的最大水平偏角为 01；2.2.8、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.20.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；2.2.9、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；2.2.10、每隔6m安装一道护线杆；2.2.11、安装对重时应保证对重与滑道间隙为0
9、.5mm；2.2.12、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100200mm处；2.2.13、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.52mm 内。2.3、护栏安装2.3.1、待基础达到许用强度后，才能进行护栏安装。2.3.2、清扫基础底面，清除预留孔中积水、杂物。2.3.3、将底盘与外横梁连接，放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋与底盘适当紧固。 2.3.4、调整底盘与附着前面相对位置，使导轨架中位置与附墙预埋件中心对正，且保证底盘两对应端点与附着墙面距离
10、相等。2.3.5、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1,5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm。2.3.6、调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时将底盘与基础之间缝隙抹平。可以在底盘中部易水处预留一段50排水孔.2.3.7、待二次灌浆达到许用强度后，用350N.M离矩拧紧螺栓，并进行再次调整，符合要求后，用450N.M的立矩进一步坚固。2.3.8、安装各扇护网，将吊笼缓冲装置连接。2.4、吊笼安装2.4.1、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。
11、2.4.2、检查安全器齿轮是否转动灵活，将滚轮调到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。2.4.3、用契形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。2.4.4、用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套人，使其准确就位。停放在合适高度的垫木上。2.4.5、安装笼顶安全栏杆。注意：起吊吊笼时一定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓。在齿轮与齿条进入啮合前先稳一下，避免形成较大冲击而导致损伤。2.5.吊杆安装2.5.1、在笼顶上面，将吊杆插入吊杆座内，采用手动方式，可直接使用。注意：吊杆不用时取下，待使用时再安装。2.5.2、将导轨架加高至10.5m，标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销孔上涂适量的
12、钙基脂后，四节联为一体，用M24239 的8.8高强度连接螺栓，以350.N.M力距拧紧。用自备起重设备将已连为一体的标准节吊装到已经装好的导轨上，用标准节连接螺栓紧固。次时按要求设置一道附墙，并用经纬仪测量导轨架水平面的垂直度，误差不得超过4mm。2.6、吊笼安装后调整2.6.1、通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：a、齿轮与齿条的齿侧间隙为0.2-0.5mm，啮合长度沿齿高不得少于40%，沿齿长不得小于50%。b、背轮与齿条背面间隙为0.5mm。c、各滚轮与导轨架立杆管的间隙不大于0.5mm。d、齿轮、齿条的齿线平行。2.6.2、检查所有门，保证开启灵活。2.6.3、松开楔块，使电机
13、制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销出）。2.6.4、将一根撬棍插入联轴节孔向上撬动时，应同时松开电动刹车。每向上撬一次后，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1m左。此时可对原调整情况进行检查后再调整，至和乎要求后拆去垫木，用手拉松闸把手，使吊笼缓慢下降，停靠在缓冲簧上。2.7.电气控制系统安装2.7.1、把已盘好的电缆的电缆筒放至护栏后侧部位，使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。2.7.2、将电缆筒底部的电缆端头穿过后护栏，接到下电箱。2.7.3、将电缆筒上部引出的电缆端头穿过吊笼电缆臂，引向驱动板极限限位开关并连接线，同时用电电缆臂将道路固定。2.7.4、从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆，接至下电箱。2.7.5、接通下电箱内的主电源开关，接通电源、停急按钮，合上电源内单极开关通过开启护栏门，吊笼单双开门、吊笼翻板门，扳动上下限位、极限限位等，检查交流接触器是否吸合，以此来判定各限位开关是否工作正常。2.7.6、验证各限位开关工作正常后，扳动
