施工技术方案

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1、1施工技术方案一、编制说明1.1 编制本方案的目的编制本方案的目的是正确的指导施工，是工程技术、安全质量、降低工程成本的保证。它的制订为今后施工提供了一个方针性文件。1.2 指导思想我们本着把工程做好的总体指导思想，严格执行国家的各项标准、规定。严格控制工程的关键过程，使工程符合设计、规范要求。二、编制依据2.1 施工图纸（E04005-3-062-0420） 。2.2钢结构工程施工及验收规程 （GB50205-2001） 。2.3钢结构刚强度螺栓连接的设计，施工及验收规程 （JGJ82-91） 。2.4建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） 。2.5 本公司的相关文件。三、工程概况3.1

2、工程特点（1）为取得最短工期，施工中采用边预制边安装多工种同时立体交叉施工的方法。（2）现场土建施工、钢结构预制、钢结构安装交叉作业，场地占用矛盾突出。（3）节点工期要求紧，施工准备时间短。（4）施工期正值秋冬交替，对现场施工产生不利影响。（5）精馏框架中间压缩厂房的开工，给二号框架的组对、安装带来一定难度。3.2 工程位置图两个精馏框架总重 480 多吨，顶部标高 20 米，整体长度 30 米，宽度 17 米。它的东部为混合脱水一二框架，西部依次为综合楼、供热站、高压配电、污水处理。2详图如下：混 合 脱水 二混 合 脱水 一精馏框架二精馏框架一压缩厂房综 合 楼供 热 站高压配电污水处理厂

3、房工 程 位 置 图33.3 单位工程的结构特点和轴线分部图结构特点是：钢梁与柱的连接为刚接连接；钢梁与钢梁的连接为铰接连接。轴线的分部图如下:轴 轴 轴增 加 的 支 撑增 加 的 支 撑增 加 的 支 撑增 加 的 支 撑轴轴43.4 设计的要求（1）钢材钢材应具有出厂证明书，其质量标准应符合国家标准规定的要求，必须具有抗拉强度，伸长率，屈服点，以及碳、硫、磷含量的合格证明；碳、硫、磷的含量是保证钢材的可焊性、冲击韧性、强度极限的重要参数。（2）焊条、焊剂手工焊接用焊条应符合现行标准碳钢焊条 （GB5117-95）或低合金焊条（GB5118-95）的规定，焊条型号应与母材金属强度相适应。本

4、工程所有材料为Q235B 的，故焊条都选 J422 焊条。（3）高强度螺栓（H、S、B）本工程采用 10.9 级摩擦型高强度螺栓。高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件应符合现行有关标准的规定。高强度螺栓孔为钻制孔，全部螺栓均应按机械加工手册中的类孔要求加工。本工程选用 M16、M20、M22 三种螺栓直径，相应的配孔直径为 17.5，22，24。（4）高强度螺栓连接本工程钢结构主要构件的现场安装连接均采用摩擦型高强度螺栓连接型式，构件摩擦面采用喷砂处理，处理后的摩擦面抗滑移系数：Q235B u=0.4;Q345B u=0.45。喷砂处理的工艺由施工单位经过检验后确定，摩擦面抗滑移系数应按照钢

5、结构用高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程 （JGJ82-91）的规定进行试验。3.5 主要实物施工量名称 重量 单位H 型钢 430 吨角钢 8.5 吨钢板 35 吨四、施工部署4.1 施工原则5我们本着高效率、高质量、抓安全的施工原则。节点工程、关键工程落实到每一个细节中去。4.2 施工程序流程图放样原材料矫正号料剪冲锯气割弯直、煨圆、压膜零件平直边缘加工半成品分类堆放制孔（冲、钻）拼装拼装 矫正小配装焊接矫正 油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理端部铣平端部铣 平64.3 施工顺序图钢材进场钢材检验放样号料钻孔连接件焊接焊缝质量检查楼梯、扶手安装构件固定构件吊装主体完工格栅板平

6、台安装喷砂除锈吊车梁安装底漆涂刷构件组对油漆修补及中漆、面漆涂刷钢平台安装整体验收交工使用74.4 交叉作业及断面排版图由于本工程的施工期短，所以各个工种的交叉作业很重要。钢材进厂后，首先铆工用游标卡尺等测量工具对钢材进行复验，复验合格后放样下料；此时防腐队伍可以对复验合格的 H 型钢进行喷沙、刷漆的处理。因为其多为夜间作业，故对现场施工影响较小。起重工认真研究吊装的每个细节，把要提前处理的问题提前解决。现场施工人员要分工作业，下料的下料，配孔的配孔，焊接的焊接；本着先吊装先预制的原则施工，保证施工期间不会发生窝工现象。整体施工顺序为 1 轴-2 轴 3 轴-4 轴 5 轴-6 轴。由于 10

7、 月 25 号-26 号进行大件的吊装，所以要求在此之前必须预制完毕，保证整个工期顺利完工。本工程高强螺栓断面分为三层，标高分别为 8.000 米、11.200 米、16.400 米。高强螺栓 高强螺栓焊接连接焊接连接高强螺栓高强螺栓高强螺栓焊接连接焊接连接轴轴轴轴轴轴轴高强螺栓84.5 排版图的考虑问题1.焊接接点与高强螺栓连接接点首先要考虑整体稳定性的要求。立柱的断面接口不能在同一个平面内，弯矩的集中及安装时的冲击载荷会导致整体的断裂。本工程断面分别选在 8.000 米、11.000 米、16.000 米位置。2.接口的位置要使高强螺栓的连接板（翼缘连接板长度 655mm）与梁的连接板错开

8、（梁多为 400*200、500*200 较少） ，这就要求接口的位置必须与梁的位置错开 6552+500827.5mm。3.把吊装工作涉及到的因素分析好，主要还是吊点的选择。把吊装工作涉及到的因素分析好，主要还是吊点的选择。吊点的选择不能在两头，这样中间的弯矩过大构件变形过大难以校正。焊接接点要尽量远离吊点，剪力弯矩图如下图所示。4.焊接接点安全性的考虑。焊接接点可以采用两种接头形式：等强度接头和工厂预制接头。从外观来看：工厂预制接头好看的多，因为其焊逢都为不带加强垫板的溶透焊和剖口焊。等强度接头采用加强垫板，外观不好看但是能够保证焊缝的力学性能，拟定采用等强度接头。5.要考虑材料的利用率。

9、如果立柱都用整料，每 20 米立柱浪费 4 米。则 40 跟立柱浪费 160 米。400*400H 型钢会浪费 160M*172KG/M=27000KG。只是立柱就浪费 27 吨的料。 米米 米米9五、主要工序的施工方法5.1 钢结构的放样和号料按照图纸的要求，核对图纸上连接板、劲板、加强板、垫板的尺寸。对于一个型式的样板要套料计算出总共的块数一块下料，节约板材；核对各个部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、铣边、刨边、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机等。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核方能使用。放样时以 1：1的比例在样板

10、台上弹出大样。对于一些构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应该注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线逐一划出其他各个点及线。样板、样杆应该注明工号、图号、零件号、加工边及数量、坡口部位等。对于本工程，连接板、劲板、加强板及高强度螺栓垫板他们的数量、形状、尺寸、厚度等各有不同在下料前必须把熟记图纸上的各个节点部分。放样和样板的允许偏差项目 允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度 0.5mm加工样板的角度 20mm号料前应该注意以下问题：1.熟悉工作图，检查样板是否符合图纸的要求。根据图纸的要求直接在板料和型钢上检查尺寸是否

11、正确，以防产生错误，造成废品浪费材料。2.如果材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。3.号料时，对于较大型钢画线多的平面应该平放，以防造成事故。4.根据配料表和样板进行套裁，尽可能的节约材料。5.不同规格、不同钢号的材料应该分别号料。6.钢板和型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度并且要充分考虑余量问10题。5.2 钢结构构件的制作钢柱制作流程图翼缘板 腹板 其他零件大板气割下料加工剖口拼接（超检）校正气割长条料校正大板气割下料加工剖口下料拼接超检校正气割长条料校正装工字焊接（检查）校正端部加工钻孔 装零件、焊接、校正喷砂除锈加工油漆成品11钢梁的制作流程翼板 腹板 其他零件

12、气割大 H 型钢 气割大 H 型钢 下料刨坡口气割长条刨坡口 加工拼接自动焊（超探）校正 校正拼接自动焊（超探）反变形校正气割长条刨边割两端校正装工字 自动焊 检查校正端部加工、腹部开孔钻孔装焊零件喷沙除锈油漆 成品12端部铣平的允许偏差表项目 允许偏差两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零件长度 0.5铣平面的平面度 0.3铣平面对轴线的垂直度 l/15005.3 节点板的制做节点板一览表（一个框架）高强度螺栓连接板 426 块加盖板（梁柱） 200 块刚接板（梁柱） 100 块加劲板（梁柱） 104 块加劲板（梁柱） 792 块柱脚板 24 块柱脚垫板 184 块节点板的加工要根据图纸要求

13、，把每种板的规格尺寸、数量计算出来，核对数量。每种板对应的接头型式要明确，下料时加工余量以及加工精度要符合要求。5.4 配孔高强度螺栓孔采用磁座钻加工，严格控制孔径和孔距，偏差在钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）规定的范围内。本工程的螺栓孔都为精制螺栓孔-类，孔应该有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra12.5um。其余偏差符合下表要求。 精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差 螺栓孔直径允许偏差18-30 0 +0.1813-0.18 0零件、部件上孔的位置偏差。孔距的允许偏差（mm）项目 允许偏差（500mm）同一组内任意两孔间距 1.

14、0相邻两组的端孔间距 1.0螺栓孔超过偏差允许值时，不允许用母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。当精度要求较高、垫板层数较多、同类孔距较多时，可以采取预钻较小的孔径在垫板层上，但是垫板层必须位置放对并且固定住，一般采用点焊固定。利用磁座钻钻孔，切削速度和进给量要选择适当，在铰削过程中必须采用适当的冷却润滑液（水） ，借以冲掉切削和消散热量。5.5 钢结构焊接5.5.1 焊接材料本工程的钢材都是 Q235B 的，焊接材料的选择应按施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。本工程所用的焊条都是 J422 酸性焊条，并且配备了烘干设备，保证了焊条正常的焊接性能。焊条的替换必须经过设计单位的同意

15、，并应由设计单位签发材料代换通知单。因某些材料的代换可能引起构件性能、制作和焊接工艺的改变，所以，代换后的焊接材料应该做相应的试验，根据试验的结果来调整焊接工艺。各种焊条必须按不同的类别、型号或者牌号分别在不同的位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥。应该采取相应的措施使仓库的温度控制在 10-25之间，最低不能低于 5。5.5.2 构件焊接根据图纸上对于焊接接头的要求，指定出相应的焊接工艺。施焊前应复查装配情况和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修正合格后方可以焊接。（1）对接接头、角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊缝的两侧设引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊材相同。引弧应在焊道处

16、，不得擦伤母材。焊工在施焊工程中应遵循焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（2）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部宜大于 10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距离焊缝端部宜大于1410mm；弧坑要填满。（3）多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查。（4）焊缝出现裂纹要查清楚原因，订出返修工艺后在处理。同一部位的返修次数不宜超过两次。（5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。雨雪天气不得露天施焊。5.5.3 结构焊接柱通过组立机械固定后，采用手工电弧焊在焊接平台上施焊。H 型钢要求两侧同时施焊，采用分段退焊、对称焊接等合理焊接顺序。钢结构在焊接拼装完毕后应通过调直设备或手段调