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1、无损检测工艺规程（超声波检测）编制： 审核： 批准： 山东信力工矿安全检测有限公司213年 12 月 20 日实施1、编制说明本规程依据JB/T 4730-2005承压设备无损检测进行编写，本规程有质检部提出，探伤检测部起草，有公司技术负责人批注执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非公司设备不具有法定意义。其产品检测工艺卡是对本规程的具体检测工件的进一步补充，做为本公司同一门类不同工件检测工作的具体指导。2、适用范围本规程规定了锅炉汽包纵环缝现场无损检测方法的技术要求和质量分级，本规程适用于超声波检测。3、引用文件JB/T 4730.1-20
2、05承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分：超声波检测GB150-1998钢制压力容器JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999超声探伤用探头性能测试方法4、一般要求4.1、无损检测检测人员应符合JB/T 4730.1-2005中5.3的要求。4.2检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。4.3 、评定结果与编制报告的人员应具有II级或II级以上资格证书。5、探伤仪、探头和试块5.1探伤仪应符合JB/T 473
3、0.3-2005中3.2.2.1的具体要求。5.1.1可以使用表1所列的仪器或其它相当的仪器表1 超声探伤仪仪器生产商CTS-22, CTS-22A汕头超声波仪器厂HS611武汉中科创新有限公司HS616武汉中科创新有限公司5.2探头应符合JB/T 4730.3-2005中3.2.2.2的具体要求。5.3仪器和探头的系统性能，应符合JB/T 4730.3-2005中3.2.2.3的具体要求。6、试块6.1、试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于2mm平底孔当量直径的缺陷。6.2、采用的标准试块为CSK-IA、CSK-IIA、CSK-Am、CSK
4、-IIIA和CSK-IV试块（其形状和尺寸应符合JB4730.3-2005中3.5.14的要求）。6.3、 CSK-A、CSK-A和CSK-A试块适用壁厚范围为6mm120mm的焊接接头，CSK-A和CSK-Am系列试块适用壁厚范围大于120mm400mm的焊接接头，CSK-A和CSK-A系列试块适用壁厚范围大于120mm400mm的焊接接头。在满足灵敏度要求时，试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效试块。6.4.、检测曲面工件时，如检测面曲率半径RW2/4时（W为探头接触面宽度，环缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度），应采用与检测面曲率相同的对比
5、试块，反射孔的位置可参照标准试块确定。试块宽度b一般应满足：b2S/D0式中：b试块宽度，mm；超声波波长，mm；S声程，mm；D0声源有效直径，mm。7、检测准备7.1、检测区域检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为5mm，最大为10 mm，见图1。图1 检测和探头移动区7. 2、探头移动区7.21、 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整，便于探头的扫查，其表面粗糙度Ra应小于等于6.3m，一般应进行打磨。7.2.2、采用一次反射法检测时，探头移动区大于或等于1.25P：P=2TK或P=2Ttan式中：P跨距，mm；
6、T母材厚度，mm；K探头K值；探头折射角，（）。7.3.1、 采用直射法检测时，探头移动区应大于或等于0.75P。7.4.1、采用的斜探头K值：斜探头的K值（角度）选取可参照表2的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。表2 推荐采用的斜探头K值板厚T，mmK值461202.01.0（6045）1204002.01.0（6045）7.4.2检测频率检测频率一般为2MHz5MHz。7.5绘制距离波幅曲线7.5.1距离-波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为区，判废线及
7、其以上区域为区，如图2所示。如果距离-波幅曲线绘制在荧光屏上，则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的20%。图2 距离波幅曲线7.5.2距离波幅曲线的灵敏度选择。7.5.2.1 壁厚为6mm120mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表3的规定。表3 距离-波幅曲线的灵敏度试块型式板厚，mm评定线定量线判废线CSK-A46120240-14dB240-8dB240+2dBCSK-A4612016-6dB166+10dB7.5.2.2 壁厚大于120mm400mm的焊接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按表4的规定。表4 距离-波幅曲线的灵敏度试块型式板厚，mm评定线定量线判废线CSK-A120400d
8、-16dBd-10dBd注：d为横孔直径7.5.2.3 检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。7.5.2.4 检测面曲率半径RW2/4时，距离-波幅曲线的绘制应在与检测面曲率相同的对比试块上进行。7.5.2.5 工件的表面耦合损失和材质衰减应与试块相同，否则应按附录F（规范性附录）的规定进行传输损失补偿。在一跨距声程内最大传输损失差小于或等于2dB时可不进行补偿。7.5.2.6 扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。7.6检测时机及扫查7.6.1通常碳钢材料在冷却后进行，有裂纹倾向材料应在焊后24小时后进行。7.6.2探头手工扫查速度不超过150mm/秒，探头每次扫查的覆盖率应大于探
9、头直径的15%。7.7耦合剂及耦合补偿7.7.1应用CMC、混合油（机油与牛油混合油）或厚机油、等作耦合剂。7.7.2应对由于表面粗糙度引起的能量损耗进行补偿。8、检测方法8.1、对纵向缺陷的检测为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查，见图3。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作1015的左右转动。图3 锯齿型扫查8.1.1 母材厚度大于46mm120mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。8.1.2 母材
10、厚度大于120mm400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10。8.2、对横向缺陷的检测为检测焊缝及热影响区的横向缺陷，应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成1020作两个方向的斜平行扫查，如焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查。对电渣焊焊接接头还应增加与焊缝中心线成45的斜向扫查。8.3、为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式，见图4。图4 四种基本扫查方法9、缺陷定量检测9.1、
11、灵敏度应调到定量线灵敏度。9.2、对所有反射波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。9.3、缺陷位置测定缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。9.4缺陷最大反射波幅的测定将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离-波幅曲线图中区域。9.5缺陷定量应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径或缺陷指示长度L。a）缺陷当量直径，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离-波幅曲线和试块对比来确定缺陷当量尺寸。b）缺陷指示长度L的检测采用以下方法：1) 当缺陷反射波只有一个高点，且位于区或区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的8
12、0%后，用6dB法测其指示长度；2) 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于区或区以上时，使波幅降到荧光屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度；3) 当缺陷反射波峰位于区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。10、缺陷评定10.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。10.2缺陷指示长度小于10mm时，按5mm计。10.3相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理
13、，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度）。10.4质量分级焊接接头质量分级按表5的规定进行。表5 焊接接头质量分级 mm 等级板厚T反射波幅(所在区域)单个缺陷指示长度L多个缺陷累计长度L6400非裂纹类缺陷6120LT /3，最小为10，最大不超过30在任意9T焊缝长度范围内L不超过T 120400LT /3，最大不超过506120L2 T/3，最小为12，最大不超过40在任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T最大不超过751204006400超过级者超过级者所有缺陷、裂纹等危害性缺陷注：1 母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。2 当焊缝长度不足9T（级）或4.5T（级）时，可按比例
14、折算。当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。11、超声检测记录和报告11.1检测报告应包括下述内容：a）委托单位；b）被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；c）检测设备：探伤仪、探头、试块；d）检测规范：技术等级、探头K值、探头频率、检测面和检测灵敏度；e）检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置和分布应在草图上予以标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明；f）检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；g）检测人员和责任人员签字及其技术资格；h）检测日期。11.2检测记录和报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。12、仪器校准每隔三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。测定方法按JB/T10061的规定12.1、新购探头测定新探头开始使用前应对探头进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量
