《塑胶产品注塑成型常见问题及改善对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶产品注塑成型常见问题及改善对策（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、做为结构设计工程师，在跟模及试模时经常会看到产品注塑成型不良现像，虽然注塑不良是由调机人员来改善，但做为一名有经验的结构设计工程师，还是得了解一些常见的注塑成型不良问题及其改善对策的！模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产品浇口处混浊；（9）产品翘曲和收缩；（10）产品尺寸不准；（11）产品粘贴模内；（12）物料粘贴流道；（13）喷嘴流涎。下面一一 其产 的 及 的 。产品注射不足 产品注料不足 由 物料在
2、 型 ， 然还有其 的 。 设 ：料中料； 料缩分currency1；“ 料量不； 料fi制fl 不常； 注 机塑 量； 设 ”成的注射反常。注塑 ：注射 ； 在注射中注射 ；“ 注射时； 注射 时； 注射 ； 模 内料流中； 模不； ”成的注射反常。 ： 料 ； 喷嘴；“ 计、 、 （ ）和 fl ； 模； 模fi制 。模 流道； 浇口；“ 喷嘴； 浇口 不 ； 浇口 不足； 料； 气不足；模 ”成的注射反常；物料 ：物料流 。产品 边溢料：产品溢边 由 模的缺 ”成，其 有：注射 模 、物料、气不足、料 量、模上有 物。 模 问题：型 和型 ； 型 和型 ；“ 模 不 ； 模 变 ； 模
3、面落入 物； 气不足； 气；模 ”成的注射反常。设 问题：制品的投影面积超 了注 机的最注射面积； 注 机模 安 调节不确；“ 模 安 不确； 模 不能保持恒定； 注 机模 不 ； 拉杆变 不均；设 ”成的注射反常注塑 问题：模 注射 ；“ 注射时长； 注射 时长； 注射快； 模不； 模 内料流中；料量fi制； ”成的注射反常。问题：料 ； 喷嘴 ；“ 模 。设 问题：增注 机的塑 量；使注射常；却 问题：在模内却 长，避免由 里收缩，缩模却时；将制在 水中却。3、 避免产品凹痕和气 产品凹痕通常由 制品上受 不足、物料 模不足以及制品设计不 ，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁分。气的”成是由 模
4、 内塑料不足， 塑料却 ，内塑料产 收缩 成真空。 半由 吸湿 物料 干燥好，以及物料中残留单体及其 物而”成的。判气”成的 ，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是却后出现。如果 开模时瞬时出现， 半是物料问题，如果是却后出现的则属 模注塑 问题。（1）物料问题：干燥物料润滑剂“ 降物料中挥发物（2）注塑 问题注射量不足； 注射 ；“增注射时；增 时； 注射；增注射； ”成的注射反常。（3）问题物料 ”成 量收缩；物料”成 料 实不足；“模 ”成模壁处物料不能很快 ；模”成 模不足；模有局 点；改变却方案。（4）模 问题；增浇口；增分流道；“增主流道；增喷嘴；改进模气； 衡 模；避免 模
5、料流中；浇口进料安在制品厚壁 ；如果有可能，减少制品壁厚 ；模”成的注射反常。（5）设 问题：增注 机的塑 量；使注射常；（6）却 问题：在模内却 长，避免由 里收缩，缩模却时；将制在 水中却。 防止产品接痕（拼缝线）产品接痕通常是由 在拼缝处、 ”成。问题：料 ；喷嘴；“模； 拼缝处模； 塑料熔体不均。注塑问题：注射 ： 注射 。(3)模 问题：拼缝处气不良；气不良；分流道； 浇口；三流道进口直径；喷嘴；浇口离拼缝处 ，可增辅助浇口；制品壁厚薄，”成 早 ；型 ，”成单边薄；模，”成单边薄制在拼缝处薄，厚；模不；模料流中。(4)设 问题：塑 量；料 中 （柱式注 机）。物料问题：物料污染；物
6、料流 ，润滑剂改善流 。5、 防止产品发脆 产品发脆 由 物料在注塑 程中降解其 。注塑问题：料 ， 料 ；喷嘴， 它；如果物料易 降解，则降料 喷嘴； 注射； 注射 ；增注射时；增 时；模， 它；制内应 ，减少内应 ；制有拼缝线，设 减少消除；螺杆转 而降解物料。模 问题：制品设计薄；浇口；“分流道；制品增强筋、圆内角。物料问题：物料污染；物料 干燥好；“物料中有挥发物；物料中回料 回料次 ；物料强。设 问题：塑 量；料 中有障碍物促使物料降解。6、 防止塑料变色 物料变色通常由 烧焦降解以及其 。（1）物料问题：物料污染；物料干燥不好；“物料中挥发物 ；物料降解；着色剂分解；添剂分解。（2
7、）设 问题：设 不干净；物料干燥不干净；“环境空气不干净，着色剂飘浮在空中，沉积在料及其 上； 灵；fi制fl 灵； （ ）坏；料 中有障碍物促使物料降解。（3）问题：料 ，降它；喷嘴 ，降它。（4）注塑问题：降螺杆转；减背 ； “减 模 ；降注射 ；缩注射 ；缩 时；减 注射； 缩注射。（5）模 问题：考 模气；浇口尺寸，降 ；“喷嘴，主流道及分流道尺寸； 除模内 及润滑剂；调 润 剂。（6） ， 强的 和ABS如制品内应 ， 会由 受应 而变色。7、 产品银丝与斑纹（1）物料问题：物料污染；物料 干燥；“物料 不均。（2）设 问题：料 -喷嘴流道fl 有 障碍物及 影 料流；流涎， 喷嘴；
8、 “设 量不足。（3）注塑问题：物料降解，降螺杆转，降背 ；调 注射；“增注射 ；长注射时；长 时；长注射。（4）问题：料 ；模， 它；“模不均。喷嘴 会流涎，降它。（5）模 问题：增料；增流道；“ 主流道、分流道、浇口；增浇口尺寸改为 浇口；改善气； 模 ； 模 ；润滑剂 量，减少它调 它； 除模内 水（模却”成的）；料流经 凹及增厚面， 改制品设计；试 浇口局 。8、 产品浇口处混浊 产品浇口处出现斑纹和混浊，通常由 注入模型时”成熔体currency1。（1）注塑问题： 料 ； 喷嘴；“减 注射；增注射 ；改变注射时；润滑剂减少调 润滑剂。（2）模 问题： 模；增浇口尺寸；“改变浇口 （
9、 浇口）；增料；增分流道尺寸；改变浇口 ；改善气。（3）物料问题：干燥物料； 除物料中污染物。9、 产品翘曲与收缩 产品翘曲与 量收缩通常是由 制品设计不善、浇口 不好以及注塑 currency1。应 下“ 是 。（1）注塑问题：长注射时；不 量 模下增注射 ；不 量 模下长注射时；不 量 模下长 时；不 量 模下增注射量；降物料以减少翘曲；使 模物料保持最以减少翘曲；使应 “保持最以减少翘曲；增注射；减 fi出；制fl ；制在定型上却；使注射常。（2）模 问题：改变浇口尺寸；改变浇口 ；“增辅助浇口；增fi出面积； 保持fi出均衡；要有足的气；增壁厚强制；增强筋及圆角；对模尺寸。制品翘曲与
10、量收缩对物料和模 来是一对 。物料 ，制品收缩，但翘曲，反 制品收缩、翘曲；模 ，制品收缩，但翘曲，反 制品收缩、翘曲。 ，制品结构不”解其主要 。10、 fi制产品尺寸 产品尺寸的变 是由 设 fi制反常、注塑 不 、产品设计不好及物料 能有变 。（1）模 问题：不 的模尺寸；制品fi出时变 ；“物料 模不均； 模料流中；不 的浇口尺寸；不 的分流道尺寸；模”成的注射反常。（2）设 问题：料fl 不常（柱式注 机）；螺杆止 不常；“螺杆转不常；背 调节不均； fl 止回 不常； 灵；fi制fl 不常；（ ）不常；塑 量不足；设 ”成的注射反常。（3）注塑 问题：模不均；注射 ， 它；“ 模不
11、足，长注射时，长 时；料 ，降它；喷嘴 ，降它；”成的注射反常。（4）物料问题： 物料 能有变 ；物料 料 ；“物料不干。11、 防止产品粘贴模内 产品粘贴模内主要由 模塑不善fi出不足，注料不足以及不确的模 设计。如果制品粘贴模内，注塑 程不可能常。（1）模 问题：如果塑料粘贴模内是由 注料不足”成，不要 fi出机构； 除 口（ ）；除纹、痕以及其 的痕；改善模面的 滑 ；模面 方应与注射方一currency1；增 ；增有fi出面积；改变fi出 ；fi出机构的；在 模塑中，增强真空坏及气 ；模塑 程中 模 是变 ，模是变 ； 开模时，模有；减浇口尺寸；增设辅助浇口；安浇口 ，（13）（14）
12、（15） 在减少模 内 ；衡 模的 模；防止注射流；如果制设计不善，设计；模”成的注塑反常。（2）注塑问题：增 模剂改善 模剂；调物料 量；“降注射 ；缩注射时；减少 时；降模；增注射；注塑 ”成的注塑反常。（3）物料问题：除物料污染；物料中润滑剂；“干燥物料。（4）设 问题：fi出机构；如果fi出 程不足，长它；“对模 是 ； 设 ”成的注塑反常。12、 塑料粘贴流道塑料粘贴流道是由 注口与喷嘴圆 接 面不良，浇口料 ”制品一 模以及不常的 料。通常 ，主流道直径要足，使制 模时浇口料 。（1） 流道与模 问题：流道注口与喷嘴 好；确保喷嘴喷不 流道注口直径；“ 主流道；增主流道 ；调主流道直径；fi制流道；增浇口料拉出 ；降模 。（2） 注塑 问题：流道 ；减少注射 料；“降注射 ；缩注射时；减少 时；降物料；降料 ；降喷嘴；（3） 物料问题：物料污染；干燥物料。13、 防止喷嘴流涎 喷嘴流涎主要由 物料 ，粘变。（1） 喷嘴与模问题：式喷嘴； 喷嘴；“减喷嘴；增料。（2） 注塑 问题：降喷嘴； 流道 ；“降物料；600降注塑 ；缩注射时；减少 时。（3） 物料问题：物料是污染；干燥物料
