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1、预定 实际完成对策 完成对策6月16日 2WF背靠锁栓总成不合 检具 装配 技术 热处理时急速冷却，造成 锁杆变形。 与技术，生产沟通商量该 产品遏制方案吴邦学李刚付国胜何剑郑德红6月17日 J36R四门漏冲安装空 装配 冲压 冲压漏工序 培训教育 胡广州王辅林6月18日 B515泰国安装套短缺 装配 供应商 外加工尺寸不良 找外协处理 何剑石宏彪6月19日江森M 302拉簧生锈不良批次 2014051201不良数6500pcs装配 采购 据了解，本批拉簧入库 时，包装袋里进水 建议本批拉簧不使用，并 找外协处理 何剑杨光远6月20日 2WF整体式锁栓底板下部存在不明物， 装配 外加工6月20
2、日 CD391锁栓不合检具 冲压 冲压全检者检查手法不得当，造成不合检具数量较多，没有发现。培训教育，再次全检。以后锁栓类全检，指定专业人员操作。李金华王辅林 6月21日6月21日 B515锁体开锁不良 装配 供应商经品管拆分，发现，止动钩工作面，漏磨平工序，造成干涉。找供应商处理 SQE6月22日 J36R四门手柄配合不 良 装配 建新 手柄外围存在毛刺 找供应商处理 SQE 6月23日 6月23日华远品质部品保 抱怨 月会制程不良问题点追踪表 对策预期未执行 对策无效果 已完成 OK 制造单位：批准NO 日期 问题点 信息来源 供应商： 刘时权改善对策 状态 追踪结果再发次数 不良图片 责
3、任单位 原因分析 担当效果 对策 原因 对策 此处漏冲安装孔 此处安装套短缺 不明物部位 不良工作面 6月23日 343锁叶铆钉强度试验 不合格 实验室 见试验报告单6月24日 CD391检具不合格 冲压 检具磨损， 改善检具 技术部6月25日 B515外侧锁叶包塑漏 包铁件。 装配 3 见实物 供应商 对以前对策供应商没有实际实施，对供应商处罚。 SQE6月25日 CD391漏打钢印 装配 1 见实物 供应商 非批量不良处罚 SQE6月26日 B515锁叶松动 装配 1 见实物 供应商铆钉材质软，漏倒角工序，导致在铆接底板时另一端胀大，在安装盖板时，作业员不得以用锤子将其强行敲入，造成盖板变
4、形，同时铆接存在间隙。1.铆钉材料必须按照图面要求。2.铆钉尺寸也必须符合技术要求3.更改工艺必须经过周期性验证。4.不合格产品严格不让步接收。SQE6月27日 BC301锁叶，止动钩卡 死 装配 1 供应商 空心铆钉 13-0.05-0.15尺寸超差，导致卡死。 1.责令供应商返工。 SQE6月30日 343C-HB锁栓杆超差，要求 80.15,实测为8.5 装配 17月2日B515止动钩铆钉，要求最大尺寸7.9，实测8.4装配 1 供应商 道具磨损造成 刀具磨损生产的工件，调 机件入红箱。 SQE7月3日 M302后排锁解锁手柄 不合检具 装配 1 供应商 焊接时候，存在差异 1.建议制作
5、焊接工序，检 验检具。 技术部7月4日 福特投诉CD391锁栓底板漏工序。 客户 2 供应商装 配 冲 压1.供应商漏工序制造不2.冲压全检未检测出3.装配全检未检测出主要原因：检具，模具没有纠错设施。1.模具装防错定位销2.检具防错改善胡广州黎伟明此处漏工序 7月6日 S101S缓冲块盒铆接过程中翘起。 装配 2 1.缓冲块盒边缘与锁体上盖接触，铆接是挤压变形 1.更改缓冲块盒尺寸，或者上盖20.3处尺寸。 黎伟明付国胜 7.31 8.27月9日 343锁体锁叶开裂不良 数1PCS。 装配 31.此批锁叶为3月份热处理导致开裂。后续正火后又淬火处理，开裂锁叶未完全挑出。1.装配人员和线检作2
6、00%全检。 冉龙军7月14日 J36锁壳漏冲安装孔 装配 3 1.冲压车间操作粗心2.装配车间没有发现 培训教育 郑德红7月18日 B515止动钩铆钉，胀大安装困难 装配 2 1.止动钩铆钉状态不符合要求。2.铆接时容易胀大1.此批由供应商倒角处理.2下批必须保证铆钉状态（俩端面必须平整）叶挺勇7月21日 BF2锁体无法开锁。 装配 1 1.开启杆与盖板干涉，导 致无法开锁。 1.检测开启杆尺寸。2.零时措施：手动纠错。3.7月24日 B515锁叶松动异常。 装配 11.盖板平面度未要求，2.锁体较长，铆接点只有一个，容易发生俩头松动。1.盖板平面度改善，2.盖板沉空内表面改善.3.最好是该
7、泰国项。7月30日 CD391锁栓锁杆压伤 装配 3 冲压 1.镦头，铆接模具有残 渣，造成压伤 1.提高模具清理频率. 何智军7月31日 M302后排锁解锁手柄焊接部位断开 1.焊接虚焊，漏焊点.1.对以装产品进行全检，排除可疑风险，2.解锁手柄返工。石宏彪8月3日 118锁体卡死 1.铆钉硬度不一，导致胀大比例不同，调机困难！1.已经和技术部沟通确定标准.2.本批不合格铆钉返工处理。石宏彪耿光来8月5日 121锁体卡死 装配1.止动钩漏平模工序2.装配线错装漏工序产品3.止动钩厚度超差，导致上下盖板卡住止动钩.1.培训教育 冉龙军锁叶开裂 此处漏冲孔 8月6日 J36R四门漏冲安装空 装配
8、 4 冲压 装配 员工没有自检意识 生产线责任人和负责人罚 款处罚 郑德红8月9日 CD391锁栓压伤 装配 冲压1.冲压模具有残渣，磨损2.全检人员未发现3.锁栓杆表面有氧化层很难分别.1.用锁杆抛光来验证模具是否存在夹伤压伤现象2.提高员工自检意识.付国胜郑德红8月13日 B515锁体卡死 装配 1.铆钉胀大事止动钩卡 死， 减小旋铆机压力 冉龙军8月18日 J36R四门卡死 装配 N1.工装缺陷导致铆接后盖板的间隙不一，2.根据各部件公差互补计算，铆钉台阶小了。1.工装重新制作2.特殊加工100个台阶+0.40的铆钉试装付国胜郑德红8月23日 S101卡死 装配1.止动钩内孔缺陷导致铆接
9、后止动钩无法转动，2.装配人员安装止动钩后未自检.1.对该员工培训教育，安装止动钩锁叶一定要作转动自检工序.冉龙军8月25日 2XP锁杆压伤 装配 3 冲压 1.热处理后松动返工，模 具夹伤。 1.返工装夹时，注意位置 。 胡广州8月26日 343C-HB锁栓铆接反 装配 11.外加工将盖板左右混料，2.铆接时候模具无纠错3.冲压全检人员未检出1.盖板左右明确区分存放2.冲压合检具的人记过一次，今后务必规范操作检具.胡广州 8.26 8.268月27日 S101锁体铆接后异常 装配1.铆钉冷镦时变形，2.操作人员未检出将不良品装入。1.提高员工自检意识，对涉及到造作人员批评教育（饶唐应，戴万年
10、）冉龙军 8.27 8.278月28日 2WF锁栓杆严重压伤 装配 2 1.锁栓热处理后松动冲压 返工时模具夹伤. 1.返工装夹时，注意位置 。 胡广州 8.29 8.299月1日 BC301锁叶精冲后震动，孔变小。 装配 1 1.震动时候毛刺卷入内孔 1.平磨后若打孔尺寸依然 小，进行绞孔 胡广州9月13日 J36锁体卡死严重 装配 21.工装问题。2.根据公差互补计算，铆钉尺寸不合理.3.锁壳成型模具磨损，台阶高度过低会导致卡死。1.根据此问题展开，作问题点改善方案并验证 付国胜9月15日 BQ301锁叶不能装入包 塑模具 外加工 1 不良数2240PCS 1.锁叶精冲模具开裂未及 时发现
11、。1.立即修模2.将此批不良品退火返工。胡广州此处形状不良 此处漏冲孔 9月20日 BC301锁叶不能装入包 塑模具. 装配 11.该锁叶精冲模具寿命超过30万次，模具磨损导致打孔偏移.2.检具只能检测外形，不能检测出孔的位置.1.建议重新制作模具，该模具若维修寿命依然会很短，还会发生此类问题.2.制作新检具，增加纠错。胡广州邓联东10月5日 CD391外观不良 装配 N 见实物 1.外加工没有加工好。 1.供应商派人来挑。 SQE10月8日 CD3912452锁栓铆接后不能符合检具。 装配 1 见实物1.墩头模具磨损，是锁杆也底板配合部位，杆子根部直径超差，底板孔走下差，不能装配到位，铆接时
12、会产生不规则偏移，导致模具在调节时无法进行。1.此批墩头锁杆用于2453铆接2.立即维修墩头模具.胡广州10月28日 YC5锁叶装不进锁叶铆 接 装配 2 见实物锁叶在精冲过后无毛刺，有可能在外加工出现，此问题还在追踪10月29日 2WF开启杆表面生锈 装配 1 磷化不良导致表面生锈1对不良品进行返工处理2.技术部与客户沟通是否可以变更表面处理工艺。何剑 10月29日11月12日 CD391铆接后底板放不 进检具 冲压 见实物 供应商冲孔磨具冲针有磨损，导致定位孔内有毛刺，不能放进检具1.让供应商对此批锁栓底板有毛刺定位孔进行二次精冲，扩大直径2.让供应商立即维修底板冲孔磨具.SQE 11月4
13、日 11月12日11月12日 B515开锁不良 装配 供应商 止动钩工作面未磨平，照 成干涉，开锁不良1.找供应商处理2.对线上装配人员进行教育，增强自检水平供应商冉龙军未磨平 11月12日 CD391锁栓高度低于图 面要求 客户 冲压1.锁杆在墩头时高度有可能偏低2.检具在检查时只能检查锁栓高度上限，不能检查高度下限。3.锁栓在墩头后自然冷却，降低了材料硬度，导致铆接时高度下降1.加高墩头时高度，最好到最上限 .2.建议技术部对检具进行更改.胡广州王辅林 11月15日11月14日 J36五门锁体放不进检 具 装配 供应商1.通过对不良锁体的拆卸，发现加强底座的孔直径小于图面要求0.2MM，导
14、致铆接后螺丝孔直接过小，放不进检具找供应商处理 SQE 11月15日11月18日 YC5止动钩卡死 装配 1 冲压止动钩毛边毛刺，振动后翻卷入孔内，导致孔径变小。1.维修精冲磨具。2.对不良产品返工铰孔。胡广州王辅林 11月18日11月22日 C202闭锁力偏大 装配 缓冲块硬度过高换完橡皮之后仍有闭锁力偏大现象，同一批次的橡皮硬度不一样SQE胡海东 11月22日11月24日 B515止动钩变形 装配 1 止动钩蜡模成型时变形 更换蜡模模具 供应商 11月24日11月27日 S101-2015闭锁力偏大 装配 缓冲块合格无不良，技术 部设计有问题 由技术部重新设置缓冲块 尺寸，硬度 黎伟明 1
15、1月27日11月28日 2WF整体式右侧锁栓垂 直度超差 装配老检具对于向内侧偏的无法检出，只能看地板与检具之间的缝隙修模具并更换检具 胡广州王辅林 11月28日11月8日 2XP锁杆掉漆 装配 1 见实物 电镀不良 全部返电镀处理 外协11月7日 S101闭锁力大至350N 装配 1 见实物 缓冲块硬度大 缓冲块硬度控制在64-66 之间 黎伟明11月14日 M303包塑手柄组合不 合检具 装配 1 见实物 包塑模具移位 挑选 使用，不良品退货 返修 SQE11月15日 CH071锁叶碰伤 装配 1 见实物 装箱及运输中碰伤 供应商全检，不良品返工 SQE锁栓顶部低于检具底部 11月19日
16、J36包塑部位有麻点， 碰伤 装配 1 见实物 包塑不良 供应商全检，不良品返工 SQE11月20日 B515安装套孔内有渣 装配 1 见实物 磷化时未清洗干净 供应商全检，不良品用汽 枪吹干净孔内殘渣 SQE12月2日 2XP热处理后包装杂乱，产品磕碰伤多 冲压 1 热处理供应商 供应商品质意识差，为节 约成本减掉了摆放环节 要求供应商完好摆放产品 外协12月3日 CD391表面电泳不良 供应商 1 电泳供应商 此批为首次量产品，品质 没有满足质量要求 要求供应商重新提供样件，复判合格方可量产 何剑12月3日 BQ301空心铆钉开裂 装配 1 供应商1.铆钉端面有缺口，端面不平整 2.铆钉内倒角偏大.经验证以上两种情况都会导致铆接开裂要求供应商改善车削工艺，保证产品符合性。 供应商12月5日 SE锁叶铆钉，止动钩 铆钉偏心 装配 1 供应商1.铆钉偏心，导致铆接后安装尺寸不符合，合不了检具2.铆钉台阶高度偏大，铆接后内孔仿不，导致不合检具要
