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1、2021绩效考核办法一、产量部分1、高炉生铁产量。考核办法：高炉实际产量加上外围影响产量的和，作为高炉计算工资产量。高炉应出铁量=日历时间4503.5。高炉计算工资产量减去高炉应出铁量为高炉得奖产量。1#高炉每多出1吨铁奖励工资4.835元，2#高炉每多出1吨铁奖励工资4.970元，3#高炉每多出1吨铁奖励工资5.215元，实现高炉多产多得。本吨铁工资中正常的计划检修不再考虑增补产量，只考虑外围影响高炉休风或其他车间对高炉产量的影响。外围休风影响按：影响休风时间（小时）1.2 64（吨）的计算方法增补高炉产量。外围减风影响按：影响减风时间（小时）64（吨）用风率（实际风量/全风量）的计算方法增
2、补高炉产量。其他车间对高炉的影响由影响车间对高炉车间工资进行补偿，作为对影响车间的考核。2、烧结矿产量：烧结矿产量以保证高炉需要的烧结矿配比72%，确保高炉不休、慢风，奖励烧结车间同于高炉产量获奖最多的高炉。若烧结造成高炉休慢风，应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。烧结配比低于72%时，按照代替烧结原料和烧结的差价乘以代替量的1%对烧结车间进行考核。3、铸铁：铸铁每吨0.1元，若因铸铁车间造成高炉休慢风，铸铁车间应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。二、质量（考核单位，技术科：被考核单位，高炉车间、烧结车间、原料车间）1、烧结矿二元碱度稳定率：R20.05为80%，每增加1%奖烧结车间300元，
3、每降低1%罚烧结车间300元。确实因配合矿二氧化硅波动造成的仅考核原料车间。2、转鼓指数（+6.3mm）为73%，每增加0.1%奖车间150元，每降低0.1%罚车间150元。3、FeO 8.51.5合格率为85%。每增加1%奖车间200元，每降低1%罚车间200元。4、生铁 Si0.85%、S0.070%合格率为96%，全月合格率每增加0.2%奖车间300元，全月合格率每降低0.2%罚车间300元。5、原料车间配合矿中Si02进行考核，Si020.5%，稳定率为92%，每降低1%罚款400元，每增加1%奖励400元/吨。若皮带计量不准，将对自控车间进行考核，考核为总数的20%。原料清底适当放宽
4、考核。6、原料车间焦粉粒度3mm百分比85%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。7、原料车间白云石粒度3mm百分比90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。8、原料车间石灰石粒度3mm百分比90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。9、原料车间块矿筛后-5mm的量6%，每增加1%考核原料车间500元，每降低1%奖励车间500元。10、成品烧结矿进行粒度检测， -5mm粒度组成要求小于7%，每增加1%考核500元，每降低1%奖励500元。三、机物料及油料费用指标（考核单位：综合科；被考核单位：各车间）各车间物资费用考核指标车 间物资费用（元/
5、月）1#高炉1424002#高炉1424003#高炉179000电仪45000维修65000动力250000铸铁453000喷煤93500烧结329000原料215000除尘12600供料45000维修57500电仪50000自控55000合计2134400说明：1、上表指标是根据各车间去年实际消耗做了相应调整。2、高炉车间以上费用不包括耐火材料，耐火材料按实际产量吨铁10元计算费用3、超降部分的3%作为对责任车间的考核。4、中修费用必须有设备厂长签字认可。5、各车间物资领用票必须有车间主任签字。四、燃料消耗（考核单位，综合科）1、高炉考核入炉成本高炉入炉吨铁成本指标（元）品种指标（）价格指标
6、成本奋斗目标（）奋斗成本焦炭37019807326365722.7中焦20169933982033.98煤比1601100176165181.5烧结12251342164412251644球团205152831324205313.24块矿28013853878280387.8萤石33000.900合计2263-32885222603283.22说明：矿耗以3座高炉平均矿耗为准，配比为厂部规定的配比以此计算指标成本。超降部分乘以高炉产量的1.5%，作为对高炉车间的奖惩。2、烧结焦粉（干基）消耗：（被考核单位：烧结车间）必保值56公斤，每增加一公斤考核车间300元，每降低一公斤奖励300元。3、喷煤车间全月每高炉没有停减煤事故，奖励喷煤车间350元，若造成停减煤则对高炉车间的产量和成本损失进行补偿。五、各车间运杂费用指标分配单位装载机费用（万元）十轮费用（万元）东尼费用（万元）
