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1、第十三章闸门及启闭机的安装13.1 平板闸门安装13.1.1 钢闸门安装程序13.1.2 埋件安装平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。 埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接 头焊接、磨平、复测等。安装前应完成以下工作：1、门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；2、活除门槽内渣土、积水；3、设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；4、搭设脚手架及安全防护设施；5、活理埋件堆放场地；6、布置电焊机、起吊设备及作业室；7、配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。平板闸门埋件安装程序见下贞框图。平板闸门埋件安装程序13.
2、1.3 门叶组装闸门门叶分节运至工地后，进行组装，然后分节吊入门槽安装。门叶组装主 要工作内容有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、反轮、行走机构和检 查等。要求组装前，在厂内或在门槽附近搭设拼装平台，平台用型钢或混凝土铺设。 搭设平台时应考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。门叶组装程序如下图：门叶组装程序13.1.3 门叶安装安装前应具备的条件：1、门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢 筋头等活理干净。2、闸门锁锭装置可以投入使用。3、活理出门叶及附件的堆放场地。门槽孔口已设置安全围栏及盖板平板闸门安装程序：平板闸门安装程序分节吊入、节间螺接（或轴接）分
3、节吊入、节间焊接13.1.4 闸门安装技术要求1、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。2、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大丁施 工图纸的规定。3、闸门的止水装置安装允许偏差和止水橡皮的质量要求，应符合有关规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好， 再与止水压板一起配钻螺栓 孔。橡胶止水的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工， 不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小 1mm4、平面闸门安装完毕后，应活除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注 意活除不锈钢止水座板表面的
4、水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑 脂。5、经监理工程师检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关规定进行涂 装修补。6、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离 地面100mm通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000，且不大于8mm当超过上述规定时, 应予配重调整。13.2 弧形闸门安装13.2.1 埋件安装弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、皎座基础螺栓架 或皎座钢梁及皎座。除皎座基础螺栓架采用一期混凝土预埋外，其余均采用二期 混凝土埋设。弧门埋件安装程序见下贞图13.2.2 弧门
5、预组装由于运输条件的限制，大型弧门需分件运至工地。为减少现场吊装工作量， 在吊装前对主要构件进行预组装，或拼装成整体后吊装。13.2.3 弧门安装露顶式弧门可采用现场已有起吊设备、移动式起重机或其它简易设备吊装。 潜孔式弧门采用预埋锚钩措施，用滑轮组、卷扬机分件或整体吊装。支臂及门叶现场焊接时，应采取分层焊接、强制变形并配合锤击及控制焊接 温度等措施，减少变形。弧门安装程序见下贞图13.3 启闭机安装13.3.1 安装前应具备的条件1、启闭机安装位置的土建工作应全部结束，螺杆启闭机和固定卷扬式启闭 机排架混凝土达到允许承受荷载的强度。2、通往启闭机安装地点的运输线路畅通。3、吊装启闭机用的起吊
6、设备已布置就绪。4、闸门的安装位置已确定，使启闭机能按闸门实际位置进行安装定位。13.3.2 启闭机安装启闭机的拆洗、组装场地，选在起吊、运输比较方便的地点。经拆洗、组装、 检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。启闭机安装程序如下图启闭机安装程序图第十四章机电设备安装14.1 安装前的准备工作1、按照建设单位提供的机组主要部件及电气设备交货计划，提前作好场地 规划和设备卸车方案或措施。2、设备安装前，要全面认真活扫、检查，对主要部件的主要尺寸及配合公 差，按厂家图纸和设计院图纸进行校核，发现问题及时与建设单位及有关单位联 系，协商解决。3、技术准备。收集、整理并认真阅读设计图纸和制造厂家
7、设备图纸及有关 技术文件。并准备好水利水电工程施工质量评定表，以便施工安装过程中及 时作出原始记录，填写好单元工程质量评定表，并交监理工程师审查。4、设备安装应在混凝土强度达到设计值的7 0 %以上方能进行，二期混凝 土浇注应密实。5、由监理提供机组安装用的X、Y基准线标点和高程控制点，安装单位复 测并自行设置高程和平面控制 基准点，误差不超过土 0.5mm6、制作安装专用的工器具，完善、配齐设备组装场地的施工设备及风、水、 电、消防设施。7、进行设备的预组装，对有关设备（如发电机空气冷却器、推力轴承及导轴承的油冷却器、制动器等）按规范要求的压力和时间进行压力（水压或油压） 试验；对电动机的上
8、、下导轴瓦，水泵的导轴瓦按（GB8564-88规范要求进行刮研，并进行绝缘检查。8、 机组各部件，按规范要求进行涂漆防锈，其颜色和种类都应符合规范要 求。14.2 机组安装14.2.1 测点放样在机组中心X、Y方向适当位置及高程制作挂线架等，放出机组土 X、丫基 准线，并将其移到挂线架上，要求挂线架牢固和有足够刚度。14.2.2 水泵支座及水泵壳体安装1、检查土建预留地脚螺栓孔的几何尺寸是否与支座螺栓孔符合，螺栓孔深 度应符合要求，应与地脚螺栓能安装配合。2、活理地脚螺栓孔，有无木屑等杂物。3、活扫水泵支座及叶轮壳、导叶体，加工面采用电动砂球打去污积物及锈 迹，使其露出金届光泽。4、利用桥机将
9、水泵支座吊放到基础上，并带上地脚螺栓，垫上楔型垫 铁, 楔形垫铁组布置在地脚栓螺旁，楔形垫铁组应成对，每一组垫铁的面积应能足够 承受设备的静动负载要求。5、利用桥机将叶轮壳体与泵底板组合好，吊到支座上，再与支座进行螺栓联接，联接时螺栓方向应一致，并用锤子将螺栓打紧，露出的螺栓宜在3-5牙。6、 叶轮壳与支座联接好后，进行叶轮壳的找正，根据监理提供的X、Y线座 标及高程，采用千斤顶、法兰螺栓、打楔形垫铁办法进行调整，使水平偏差不大于0.05mm/m,高程偏差不大于土 3mm巾心方向偏差不大于土 2mm7、将叶轮预先放入叶轮室，用导木垫稳，以免损坏叶轮。8、利用桥机将导叶体放到叶轮壳上，进行组装并
10、找正。9、泵体支座地脚螺栓的二期碌浇捣。浇捣时应注意地脚螺栓，不垂直度不 应超过10/1000,地脚螺栓距离孔壁应大于15mm地脚螺栓上不得有油脂、污垢 等物。10、 精找正叶轮壳、导叶体，方法同 6、并打紧基础螺栓，点焊基础板。14.2.3 出水管的安装泵壳体就位后，利用桥机或葫芦等起重工具，将出水管与泵体联接。14.2.4 泵上部盖的安装泵上部盖经活扫后，利用桥机将它吊装到基础上，并进行找正。14.2.5 定子安装定子就位前，先用低压风吹扫十净，认真检查有无杂物，并活扫十净，测量 定子园度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的土 5%定子基础 孔应认真检查无杂物。14.2.6 机
11、架安装机架组合后，检查组合缝间隙用0.05mm,塞尺检查，应不能通过，机架安装高程偏差不应大于土 1.5mm中心偏差不应大于 1mm机架上的轴承座或油槽的水平偏差不大于0.10mm/m14.2.7 机组找正1、架设好事先准备好的钢琴线，米用耳机听音的办法，以泵叶轮室中心为 基准找正泵上部盖与泵壳体的中心，同心度达到要求后，调整定子和上机架中心， 使定子与机架中心，水平偏差都达到要求。2、二次浇捣定子及壳上部盖的基础螺栓孔，浇捣过程中要均匀并用水平仪 监视。3、精找正：二次浇捣后，对定子与上机架进行精找正，要求同步，找正完 成后，在泵上部盖与底板间和定子与底板问打上销钉定位，便于以后拆检。14.
12、2.8 泵叶轮的安装1、泵叶轮与泵轴的联接，联接前针对其特点制定专门的方案，报监理工程 师认定，方可进行，联接后用 0.05mm塞尺检查法兰组合面，应不能塞入。3、用桥机将轴吊入叶轮壳中，叶轮底部要活扫十净，放置要平稳，并要求垫平，其垂直偏差不大于 0.05mm/m泵轴联轴器顶面与将要吊装后的电动机联 轴器止口底面应留有安装间隙。14.2.9 制动器安装制动器应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min,压力下降不超过3% 制动器顶面安装高程偏差不大于土 1mm制动系统管路应按设计要求进行严密性 耐压试验。14.2.10 转子安装1、准备：厂家一般将转子水平放置 运到工地，安装前必须要进行翻
13、身，为 确保安全，事先应拟定竖立方案，作好各项准备，方案须报监理工程师审核。2、检查：转子在安装问竖立后，认真活扫检查，并用自制的测圆架测量转子圆度，各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的土5%同时并对定子、转子进行交流，耐压试验，另外必须进行严格的活扫检查，不得有残留物。3、吊装：转子吊入时，在转子周围安排 4-6人，手持特制木条在定转子之 间上下划动，保证转子落下不与定子相磨擦，最后转子落在事先调整好的制动器 上，抽去木条，检查空气间隙是否均匀。14.2.11 推力轴承安装1、推力轴瓦的研刮：检查推力轴瓦应无脱壳，裂纹硬点及密集气孔等缺陷， 镜板工作面应光洁无缺陷，研刮要达到接触点 1
14、-3点/cm2,局部不接触面积每处 不大于瓦面积的2%总和不应超过瓦面积的5%2、检查推力头套，用内，外径千分尺仔细测量推力内孔和电机轴配合处外 径，复核公差配合是否符合厂家图纸， 根据实测数据，确定推力头是冷套还是热 套，同时检查卡环与卡槽尺寸是否合适，用方型水平仪测量镜板的水平偏差应在 0.02mm/m以内，推力头套装以后，放下转子，在卡环受力后，检查其轴向间隙用 0.05mm塞尺检查,应不能通过。14.2.12 机组轴线调整（盘车）机组轴线调整包括电机单机盘车和机组联轴盘车两步进行。1、上导瓦的安装：此处不是指上导瓦的正式安装，而是为了盘车时抱紧推 力头。2、按要求安装盘车工具和缠绕钢丝
15、绳，钢丝绳导向滑轮装在埋设好的地锚 上。3、电机单机盘车：用白分表测量大轴法兰对应于推力头上八个点的摆度，根据测得的数据，刮磨绝缘垫，使摆度缩小到一般0.1-0.15mm左右即可联轴。4、联轴：用专用联轴工具或直接用联轴螺栓，将水泵轴与电机轴的法兰拉 拢，打紧联轴螺栓，测量伸长值应符合设计要求，用塞尺检查法兰组合缝间隙， 0.05mm塞尺不能通过。5、联轴后盘车：在上导，法兰，水导处装白分表，盘车方法同单机盘车， 对测得的原始数据，整理分析，可再刮磨绝缘垫，缩小摆度值，直到下导的相对 摆度在0.02mm/m以内，水导摆度0.03/m以内，符合要求为止。机组的摆度是影响机组性能的生要因数，刮磨推力头与镜板之间的绝缘垫， 是泵组安装的关键工艺之一，我公司在这方面拥有丰富的成功经验和成熟工艺, 可保证绝缘垫平整，并接触良好，法兰，水导摆
