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1、. .9.1.1空调及通风工程施工法（一）水系统1）水管道的施工流程:开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温阀门单体试压支架制安刷面漆2）材料进场检验 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，可使用。阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，可投入安装。3）管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。尽可能考
2、虑安装在梁上，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。同时针对面积较大，施工班组较多特点，为了使整个工程统一做法，在施工前我司将会根据现场实际情况，结合设计院所出支架大样图，制定统一的支架案。固定支架由于与管道直接接触，所以固定支架必须考虑保温，防止产生冷凝水，固定支架制作法与普通木托支架一样，主要安装时不需要木托，通过肋片与管道焊接在一起，焊接一定要全焊，确保支架承受足够大的轴向推力。3）管道连接冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1的坡度坡向排水向。管道成排安装时，应平行
3、等距。丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露23个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管异物清理干净。阀门安装应紧固，密，与管道中心线垂直，并能操作灵活便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。管道穿越楼板的洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。4）阀门安装：阀门的安装位置、高度、进出口向必须符合设计要求，连接应牢固
4、紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和密性试验，合格后准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应保持不变以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门安装的位置、进出口向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允偏差为3m
5、m；电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，向正确且便于清污；与管道连接牢固、密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎法应符合设计要求；5）管道的试压与冲洗管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍。试压合格后，管网放水冲洗。6）管道油漆、保温 冷冻水管道试压合格后，可进行保温。管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆
6、滑、美观，保温层牢固。（二）空调通风及消防排烟系统（1）镀锌风管施工法1）镀锌风管施工流程现场放线测量板材下料折角辘骨压骨法兰制作风管拼接支架制安风管安装末端安装风管部件安装风口安装及保温系统风量平衡单机试运转机制风管订制漏风量测试2）工艺措施通风管道将由风管生产线加工成机制风管组件，在现场组装。风管手工制作:经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规化。矩形风管钢板厚度及法兰选用表矩形风管长边尺寸（mm）镀锌钢板厚度（mm）法兰角钢规格803200.502533
7、406300.6025367010000.80304112020001.00404220040001.20505管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓采用钻床钻，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制子作，咬口处应密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。机制风管的拼装
8、工艺:按出厂编号找出同一段风管的对应预制件； 把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净；由对风管的折弯角度、咬于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须口和法兰进行调整；用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；把单骨拍入双骨中；重复以上工作，将另一面进行咬合。风管安装风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接式。无法兰连接用于边长较小(630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(630mm)的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰两种形式，法兰间应垫密封胶条。支吊架制作安装:根据规的要求，对不同规格的风管
9、采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置位进行安装，支吊架设置时要避开风口、阀门、检查门、自控机构和风管法兰，同时为了防止风管摆动应在适当位置设防晃支架；支架间距应符合如下要求：（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400MM，间距不应大于4M，大于或等于400MM，不应大于3M。（2）风管垂直安装，间距不应大于4M，每根立管固定件不少于2个。风管吊装:根据设计图纸和规的要求，进行风管安装。风管
10、安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，810米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。风管的漏风量测试:风管的密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
11、风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小的强穿透性，对系统风管密性进行检测的一种法。检测应在晚上进行，保证四环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。中压系统（工作压力1000Pa为中压系统）抽查20，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。风管保温:空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保
12、温工作。保温层安装应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管的法兰部位及防火阀、调节阀等部件一定要用软质保温材料填实，禁出现这些部位出现空壳，造成冷量外传导致结露现象；同时风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志，并不得影响其操作功能。风口安装:风口安装前应与电气的灯位、烟感、喇叭及消防的喷淋对照，并绘制安装效果图，根据现场实际情况进行合理布局，既满足工艺使用要求，又能满足装修的效果。风口安装时要配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。风口与风管连接要密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。系统调试:空调通风系统在水通、电通、风机
13、设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。（三）空调及通风设备安装（1）设备吊装运输1）设备吊运施工准备设备运入施工现场后，项目应会同业主代表，监理及供货单位有关人员共同对设备开箱检验，检验容为设备型号，规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤，锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全，检验过程要做好记录。施工机具准备充分，并经过检修合格。设备基础，地脚螺栓的位置，均应符合工程质量要求；基础围的土已回填夯实；施工场地应坚实平整。待安装的设备已符合施工案中的要求，并已具备吊装条件。施工电源满足要求，必须保证在整个施工过程中正常供电和照明
14、。没有异常天气情况。吊装前的一般均进行试吊，即要求设备抬头离地，以便检查机具，缆风，地锚等受力情况及施工人员操作，指挥的熟练程度，确无问题后才能正式吊装。其它如钳工准备，找正等的准备工作均已完成。2）现场卸车大型设备运到现场后，采用平板拖车或载重汽车运输，并根据现场的具体条件来决定卸车法，尽量采用起重机械，如汽车式起重机，如现场条件允，尽可能将设备直接卸至设备所在层。选用汽车吊将设备卸车落地，地面铺木，其上放滚杠杆（无缝管10810），卸车时将设备卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机（2吨）牵引，水平运到吊装边，卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于设备外侧，并垫木块保护，避免破坏
15、设备上的仪器电器及管路。3）设备吊装的施工组织设备运输路线必须根据设备实际尺寸，门洞尺寸，墙体性质等情况确定，避免墙体预留量太大。设备运输:首先根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量，以这个重量为机组整体运输重量，用汽车吊吊到安装地附近，放在拖排上，然后用卷扬机将设备运至机房。设备就位：设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。将机组运至基础上后，采用起道器将机组抬起，把机组下道木和滚杠抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。小型设备如水泵，风机等设备用吊
