《车刀种类和角度选择原则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车刀种类和角度选择原则（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、常用车刀本课内容一.常用车刀的种类和用途二.刀具材料三.车刀组成六.车刀角度及切削参数的选择四.车刀的安装五.车刀的刃磨 了解了解一.常用车刀的种类和用途直头车刀 弯头车刀 75强力车刀 90偏刀切断刀或切槽刀 扩孔刀（通孔） 扩孔刀（不通孔） 螺纹车刀1.传统焊接刀具2.硬质合金可转位（不重磨）车刀 硬质合金可转位（不重磨）车刀在现代机械加工中广泛应用，其刀片用机械夹固式装夹在刀杆上，当刀片一个刀刃磨钝后，只需将刀片转过一个角度，即可用新的切削刃进行切削，从而大大缩短了换刀和磨刀时间，提高了刀杆的利用率，节约了成本。 二.刀具材料 1、刀具材料应具备的性能 (1)高硬度和好的耐磨性刀具材料的
2、硬度必须高于被加工材料的硬度才能切 金 。一 刀具材料的硬度应在60HRC 上。刀具材料 硬，其耐磨性 好。 (2) 的强度 度强度 在切削力的 用 ，不 于 刀刃 刀杆 断 具备的性能。 度 刀具材料在 或间断切削的工 ， 不 刃的能力。 (3)高的耐 性耐 性 硬性， 刀具材料性能的 ，合了刀具材料在高currency1 能 “高硬度、耐磨性、强度、fifl和扩 的能力。 (4)好的工性和性2、常用刀具材料，车刀广泛应用硬质合金刀具材料，在” 应用高刀具材料。(1)高高 一种高合金， 、 、。其强度、 度、工性好， 刀具的材料。成车刀、 头、刀、 刀具。高的耐 性不高，约在640 其硬度
3、，不能进行高切削。(2)硬质合金耐 高和耐磨性好的 ， fifl ， 用 金的 成 种 的刀片，后用 焊的 焊在刀头上 切削刀具的材料。硬质合金的耐磨性和硬度 高高 ，性和 度不及高。(3) (4)金 (5) 硬质合金 类GB207587(参 用ISO)，可将硬质合金 P、M、K三类。 1)P类硬质合金成 Wc+Tic+Co，用 ，当于 类(YT)。用于加工 切 的 金 ，类性材料。此类硬质合金的耐 性 900 。 2)M类硬质合金成 Wc+Tic+Tac(Nbc)+Co，用黄 ， 通用硬质合金，当于 钽类通用合金(YW)。用于加工 金和 金 。此类硬质合金的耐 性 10001100 。 3)
4、K类硬质合金成 Wc+Co，用 ， 通用硬质合金，当于 (YG)。用于加工短切 的 金 (铸铁)、 金 和非金 材料。此类硬质合金的耐 性 800 。三.车刀组成 车刀 最简单的单刃刀具，其 种刀具都可 看 车刀的组合和演变， 关车刀角度的定义，均适用于其刀具。车刀 由刀头(切削部 )和刀体(夹“部 ) 组成。车刀的切削部 由三面、二刃、一尖 组成，即一点二线三面。 车刀的一点二线三面 刀面切削时，切 流出 过的表面。 后刀面切削时， 工 加工表面对的表面。 副后刀面切削时， 工 已加工表面对的表面。 切削刃刀面 后刀面的交线。可 直线或曲线，担负着的切削工。 副切削刃刀面 副后刀面的交线。一
5、 只担负少 的切削工 。 刀尖切削刃 副切削刃的交部 。 了强刀尖，常磨成圆弧或成一小段直线 过渡刃。 1-副切削刃2-刀面 3-刀头4-刀体5-切削刃6-后刀面7-副后刀面 8-刀尖刀尖：主后刀面 Aa副后刀面 Aa 主切削刃S前刀面Ag副切削刃 S刀体刀头一尖二刃三刀面四.车刀的安装车削必须把选好的车刀正确安装在 刀架上，车刀安装的好坏，对操 顺利 加工质 都 大关系。安装车刀时应注意 列几点 车刀刀尖应 工 轴线高 车刀不能伸出太 垫刀片选择合理 车刀刀杆应 车床轴轴线垂直。车刀位置装正后，应交替拧紧刀架螺丝。车刀不对工 中心对角度的影响五、车刀刃磨无论硬质合金车刀(焊接)或高车刀，在使
6、用之都根据切削 选择的合理切削角度进行刃磨，一把用钝了的车刀， 恢 的几何 和角度，必须重新刃磨。三 手、七 刀徒弟的手、师傅的刀重性1.磨刀步骤(图ad)(a) (b) (c) (d)图ad 刃磨外圆车刀的一 步骤a)磨刀面 b)磨后刀面 c)磨副后刀面 d)磨刀尖圆弧磨刀面把角和刃倾角磨正确。磨后刀面把偏角和后角磨正确。磨副后刀面把副偏角和副后角磨正确。磨刀尖圆弧圆弧半径约0.52mm 。研磨刀刃车刀在砂 上磨好 后，再用油 加机油研磨车刀的面及后面，使刀刃锐利和光洁。这样可延 车刀的使用寿命。车刀用钝程度不大时，可用油 在刀架上修磨。硬质合金车刀可用 硅油 修磨。2.磨刀注意事项磨刀时，
7、人应站在砂 的侧 ，双手握稳车刀，用力均匀。刃磨时，将车刀 移动着磨，否则会使砂 产 槽。磨硬质合金车刀时，不可把刀头 中， 刀片 缩而 。磨高车刀时，常 ， 硬度。六、车刀角度及切削参数的选择刀具几何角度 过切削刃选定点 时垂直于切削 面和 面的 面。正交 面参 系 1.正交 面参 系时 参 面 （ 图）过切削刃选定点 行或垂直刀具安装面（或轴线）的 面。过切削刃选定点 切削刃切 垂直于 面的 面。切削 面ps正交 面po面pr2. 刀具的注角度 角o在切削刃选定点的正交 面po内，刀面 面之间的夹角。 后角o在正交 面po内，后刀面切削 面之间的夹角。偏角r切削刃在 面上的 影 进 的夹角
8、。刃倾角s在切削 面ps内，切削刃 面pr的夹角。其 角度副角o、副后角o、副偏角r、刃倾角s 车削刀具几何角度 3.刀具角度的正负角o 刀面 切削 面之间的夹角 锐角，角 正，夹角 钝角，角 负。后角o 后刀面 面之间的夹角 锐角，后角 正，夹角 钝角，后角 负 。刃倾角s 刀尖 切削刃上最高点时刃倾角 正，刀尖位于切削刃上最 点时刃倾角 负，切削刃 面 行时时刃倾角 。切断刀的标注角度车刀角度 车刀 刀具角度的 角o、后角o、偏角r 、 副偏角r、刃倾角s 用图表。刀具几何参数的合理选择刀具几何参数的合理选择 1.刀具几何参数的合理选择在 加工质 的提 ，选择能提高切削率， 产成本， 最高
9、刀具耐用度的刀具几何参数。 2.刀具几何参数内容刀具几何角度（角、后角、偏角）、刀面式（ 面刀面、刀面）切削刃 （直线、圆弧）选择刀具 currency1的“工 材料、刀具材料、切削用 、工系统 性工 及机床率。 3.在一定切削 的 本选择 1)角和刀面 的选择5)刃倾角的选择3)偏角、副偏角的选择2)后角及 的选择4)刀尖 的选择1角和刀面 的选择（1） 角的选择在选择刀具角时fi应 刀刃 利， 时fl 刀刃的强度 耐用度。 刀具角的合理选择，由刀具材料和工 材料的种类 性质定。 刀具材料 强度和 性大的刀具材料可 选择大的角，而性大的刀具 负的角。 图 不 刀具材料 性的变 工 材料 加工
10、 性材料时，切 刀面流出时和刀面接 度 ，力 ”大， 小变和”，一 用选择大的角。 加工性材料时，切 ，切 刀面接短，切削力 中在切削刃 ， 时产 刃，此刀具角对性材料 小或负 ， 提高刀刃的强度。 刀具 刀具 硬质合金刀具 高刀具刀具 性强，角大 加工 加工时，一 小的角加工时，大的角， 小工变 表面度 性的断切削 切削角 小。 其刀具参数负（ 图角度o1）的刀具可 大的角。 大角的刀具常 负刃倾角 切削刃的强度 能力。之，角选择的则在 刀具耐用度的提 ， 选大角。1、强度和 性大的刀具材料选择大的 小的角，而性大的刀具 何选择 2、加工性材料时，一 选择大的 小的角。 3、加工性材料时，刀
11、具角对性材料何选择 4、加工和加工时刀具的角 何 强度和 性大的刀具材料可 选择大的角，而性大的刀具 负的角。加工 性材料时，一 用选择大的角。 加工性材料时，此刀具角对性材料 小或负 ， 提高刀刃的强度。加工时，一 小的角加工时，大的角， 小工 变 表面度（2）刀面 、刃 及其参数的选择 、刀面 A、正角 刃 面 （ 图） 点刃 利，强度 ，o不能太大，不 用于高刀具，加工。 B、 的正角 面 （ 图） 点切削刃强度及 能力强， 样 可 用大的角，提高了刀具耐用度。 用于硬质合金刀具和 刀具，加工铸铁性材料。 C、负角 面 （ 图） 点切削刃强度好，刀刃钝，切削变大。用于硬刀具材料。加工高强
12、度高硬度材料， 。图类 负角后部加 正角， 利于切 流出。 D、曲面 （ 图） 点 利于 、 和断 ，而 角大，切削变小，切削力小。在头、刀、 刀刀具上都曲面面。 E、钝圆切削刃 （ 图） 点切削刃强度和 能力加具 一定的 用。适用于 性材料。2后角及 的选择（1）后角的选择、后角的 用 A、小刀具后刀面 加工表面的”B、当角固定时，后角的大 小能大和小刀刃的 利程度，变刀刃的，从而影响刀具的耐用度。、后角的选择 currency1“ A、切削 度当切削 度hD（和进 f）小时，切削刃利，而后角o应大(负后角)。高刀， 进 小，后角 16o。车刀后角的变 角小车时，切削 度hD大， 切削刃强度，小后角(正后角)， o 4o8o车时， 加工表面质 ，o 8o12o。车刀合理后角在f 0.25/r时，可选o10o12o在f 0.25/r时， o 5o8o。B、工 材料工 材料强度或硬度高时， 加强切削刃，一 用小后角(正后角)。对于性大材料，已加工表面产 加工硬时，后刀面”对刀具磨 和加工表面质 影响大时，一 大后角。加工高currency1合金时，o10o15o。、选择后角的则在不产 ”的 ，应适当小后角。 3偏角、副偏角的选择（1）偏角的选择 A、
