HDPE高密度聚乙烯 双壁波纹管 工程技术规程HDPE高密度聚乙烯 双壁波纹管工程技术规程1、总则1.0.1为了使双壁波纹管 在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量， 特编制本手册1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯(HDPE )双壁波纹管 材，HDPE管径DN225-DN1200mm 管材环冈Q度为 S1 三 4KN/m2 和 S2 三 8KN/m2.1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外 排水和农田水里工程，工厂企业范围的室外 排水工程可参照执行1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时，应由设计单位另行处理1.0.5按本手册进行 双壁波纹管 施工时，应符合国家现行的规范、行业标 准及本地区相关规范、规程的有关规定1.0.6本手册参考CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》2、管材、橡胶圈2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期HDPE双壁波纹管 物理性能：项目 要求S S S环 刚 度N N N SN16(KN/m2 ) M62 4 8环柔度试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开冲击性台匕 目匕<0(TIR) %烘箱试验无气泡，无分层，无开裂蠕变比率项目性能指标单位技术要求密度g/cm0.941 — 0.965物理性能折光系数ND1.54吸水率%V 0.01抗拉强度MPa20 — 30断裂伸长率%弟50力学性能抗压强度MPa18 — 25弯曲强度MPa25 — 40弹性模量MPa地0热膨胀系数 10 — 5/C 11 —16熔点 C 131软化温度 C 126热性能脆化温度 C -70连续使用温C 胡0度2.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成，由管道生产厂按规格配套供应。
其性能达到下列要求：(1)邵氏硬度：50 5; (2)伸长率：三50% ; (3)拉断强度：三16MPa ;(4)永久变形：＜20% ; (5)老化系数：三0.8 (70C, 144h)2.2.1管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求2.2.4管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象并应符合《橡胶密封件、给 排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》2.2.5套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀， 外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷尺寸符合设计要求2.3装卸、运输和堆放2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔2.3.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列 ，并应捆扎稳固2.3.3短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动2.3.4管材堆放地应平整，堆放高度不得超过 2m,直管部分应有木垫块， 垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插 口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒，保持管件通风2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整齐不得收到扭曲损伤3、 沟槽3.0.1沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定当管径不大于 450mm时，管道每边净宽不宜小于 300mm ;当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工 设备及季节影响等因素制定3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层基底设计 标高以0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高如遇超 挖或发生扰动，可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于 40mm的 碎石，并整平夯实，其密度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填槽底如有坚硬物体必须清除，用沙石回填处理3.0.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽 底以下时方可开挖4、 管道基础4.0.1管道应采用土弧基础对一般土质，应在管底以下原状土地基或经 回填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm的中粗砂基础层；当地基土质 较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设， 下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度100-150mm ,上层中粗砂，厚度不 小于50mm。
基础密度应符合本规程表11.2.2的规定对软土地基，当地 基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动面影 响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承 载能力后，在铺设中粗砂基础层4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或 沙砾土回填密实回填范围不得小于支承角2③加30 ,回填密实度应符合 本规程表11.2.2的规定4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设 管道 时随铺随挖（如图7.3）凹槽的长度、宽度和深度可按 管道接头尺寸确 定在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度4.0.4对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生 管道纵向不均匀沉 降的地段，应在 管道敷设前对地基进行加固处理4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理 方法不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施5、管道安装及连接5.0.1管材下管前，必须按照产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标 准者，严禁敷设5.0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将 管材放入沟槽下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟 底激烈碰撞。
吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊5.0.3承插式密封圈连接、套筒（带或套）连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰式连接用的法兰、紧固件等配用件，必须有管材生产厂配套供应当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料亦应可 由管材生产厂提供5.0.4管材连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得 附有土和其他杂质机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品， 应根据现场土质参照相应的标准采取防腐措施5.0.5承插式密封圈连接宜在环境温度较高时进行，插口端不的插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙在插入前，应在插口端处壁做 出插入深度标记插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空缝应均匀， 并保持连接管道轴线平直5.0.6管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的 1/12时，可采用焊枪进行修补当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施5.0.7雨期施工时应采取防止管材上浮的措施当 管道安装完毕尚未覆盖土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发生 位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
6、管道修补6.0.1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施对于PE管道的损坏可采用PE焊 枪和热收缩带进行修补发生超出限定的损坏范围时，应将损坏的管段 或整根管道更换，重新铺设7、管道与检查井连接7.0.1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接7.0.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查片井壁时，宜采用现浇混凝土 包封插入井壁的管段混凝土包封的厚度不宜小于 100mm ,强度等级不得低于C20o7.0.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按 管道轴线标高和管 径开预留洞口预留洞口内径不宜小于管材外径加 100mm连接时用水 泥砂浆填实插入端与洞口之间隙缝水泥砂浆的配合比不得低于 1 : 2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂 砖砌片壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈7.0.4对现浇混凝土包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑混凝 土前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位7.0.5在检查片井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实泥沙浆时管 端圆截面不得出现扭曲变形当管径较大时，施工时可在管端内部设置 临时支撑当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井 壁连接。
如无双插口管，可将承口切除采用专门管件与检查井连接时， 专用管件应由管材生产厂配套提供7.0.6管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水 层，并符合检查井整体抗渗漏的要求7.0.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与 管道连接可采用过渡段过渡段由不少于 2节短管柔性连接而成，每节短管长 600〜800mm过度管总长度根据地质条件确定，可取 1500〜2000mm 柔性 接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头过度段与检 查井宜采用刚性连接注：过渡段也适用于 管道与构筑物进出水管道的连接7.0.8检查井与上下游 管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在 双壁波纹 管连接完成后必须立即用沙石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规 程管道基础（PE） ”的规定回填密实8、回填8.1 一般规定8.1.1管道敷设后应立即进行沟槽回填在密闭性检验前，除接头部分可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5米；密闭性检验台 格后，应及时回填其他部位8.1.2沟槽回填从 管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保 管道 和构筑物不产生位移必要时应采取临时限位措施，防止上浮。
管底基 础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土 机回填8.1.3管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填， 夯实或碾压8.1.4回填前排出沟槽积水不得回填淤泥、有机质土及冻土回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体8.1.5回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于 0.2m,以确保管道与检查井不产生位移8.2回填材料及回填要求8.2.1从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料， 可用碎石屑、粒径 小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤或开挖出来的易于夯实的良质土8.2.2设计管基支承角2③范围内必须中粗砂填充密实 8.2.3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低 洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填实后，再用中精砂或石屑分层回填至管顶以上 0.4m ,再往上可回填良质土8.2.4回填土的压实密度详见下表1管顶0.4m以上若修建道路则按道路规 范要求执行沟槽回填土的密实度要求槽内部位 最佳密实度%超挖部位 95管低基础 85 — 90管 已层道基土弧础基础95中心角管道两侧 95管 管道90回填土质砂石料或最大粒径小于40mm级碎石中砂、粗砂、软土地基按规程规定执行顶两侧中砂、粗砂中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配沙砾或符合要求的原土以。