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1、1,通风-Basic,2,一、通风应用,通风应用于作业环境控制，通常基于以下目的：(一)、供给呼吸所必要的新鲜空气(二)、稀释作业环境空气中有害物浓度(三)、排除污染、有害物及危险物(四)、控制作业场所温度湿度,3,二、通风换气方式,自然换气（无通风机械设备）分整体换气装置及局部排气装置两种机械通风,4,三、整体换气装置,导入新鲜空气，并自室内移除部分空气到室外其工程控制性能较局部排气装置差，但在制程或操作上受限制无法设置局部排气装置时，必需使用整体换气装置,5,整体换气装置四个限制因素,(1) 污染有害物产量不能太大(2) 作业人员应远离污染源(3) 污染有害物应为低毒性(4) 污染有害物的
2、放出应为适度的均一,6,(一)、整体换气的方式,1、完全排气2、完全供气3、供排气并用,7,(二)、整体换气的空气流动顺序,设置整体换气装置，新鲜空气应先流经作业人员呼吸区域，再经污染源，然后排出室外,8,(三)、必要换气量,整体换气必要的换气量Q，与污染有害物消费量(g/h)成正比，与控制浓度c(ppm)成正比，以公式计算：式中 M：有害物分子量 K：安全系数3至10,9,四、局部排气装置,局部排气装置是在污染有害物发生源附近予以捕集，并加以处理后排出室外。局部排气装置性能优于整体换气装置，原因是有害物未污染作业场所空气前已被捕集派出室外；所排出及补充空气量小于整体换气。排气装置构成主要部件
3、包括气罩、导管、空气清净装置及换气机。,10,(一)、气罩设计与原理,气罩的目的为将污染有害物发生源予以包围或尽量接近发生源，才能有效捕集污染有害物。气罩的种类有：包围型气罩，外装型气罩、吹吸型气罩等四种。其选用以配合作业实际情形，采用性能佳，不影响作业人员工作者。,11,(1)、包围型气罩,气罩將污染有害物包围在气罩內，气罩应有足够的吸引能力，避免污染有害物向气罩外逸出。,12,(2)、外装型气罩,气罩设置于污染有害物发生源之上方、侧方、下方吸引污染有害物、下方吸引污染有害物，气罩应有足够的吸引能力，將污染有害物导入气罩內。,13,(3)、接受型气罩,气罩的设置于污染有害物飞散方向，一方面借
4、着污染有害物飞散力，一方面由气罩吸引污染有害物將污染有害物予以捕集例如家庭厨房排油烟机气罩。,14,(4)、吹吸型气罩,气罩设置分为吹出气罩吹出气流將污染有害物吸入气罩，而吸入气罩將吹出气流及污染有害物吸入气罩內。,15,1. 气罩排气量,气罩应有足够排气量 (Q,m3/min)，以吸引污染有害物进入气罩內，排气量的计算依气罩型式选用适当的计算公式。,16,(1)包围型气罩,Q=60AV式中 A:气罩开口面面积，m3 V:气罩开口面平均风速，m/s,17,(2)外裝型气罩（侧方吸引圆形或长方形）,气罩开口加设凸缘,式中 Vc:控制风速，m/s X:距离气罩最远距离的污染有害物捕集点,18,(3
5、)上方吸引外裝型气罩,式中 P:槽周长，m H:槽与气罩距离，m V:槽周边与气罩周边形成四个面的平均风速m/s L:气罩长边,19,2.气罩压力损失系数,气流被气罩吸入气罩內，于入口附近形成压缩，同時静压转换为速度压，再转回静压，前者约有2损失，后者损失更大，決定于气罩之形狀，其压力损失转换为热能。,20,气罩压力损失系数1,式中 PV :动压；mmH2O Psh:气罩静压；mmH2O Ce :流入系数，无单位,由于压力的转换导致速度V(m/s)的減低，以流入系数Ce表示，其定义为静压产生实际速度与理论100转换的比，得以公式表示：,21,式中Fh：气罩压力损失系数 以气罩形状在工业通风书籍
6、可查表得Ce与Fh,气罩压力损失系数2,PSh:Pv+ he式中 he:气罩进入损失则：,22,(二)、管道设计与原理,管道为搬运空气的管路，其设置以不妨碍作业，不占空间，沿墙壁、天花板架设，同时应尽量避免剧烈转弯及缩短长度。管道內之截面积平均风速成为搬运速度，污染物为气体、蒸气、极轻粉尘、熏烟等以10m/s为设计基础，干燥粉尘15m/s，一般工业粉尘20m/s，重粉尘25m/s，湿重粉尘25m/s以上。如以形状区分，有圆形风管及方形风管二种。工业上多数采用圓形管道，空调的风管配合建築物结构多数采用方形管道。,23,1.等效圆管,方形管在管道设计计算上，假想为具有相同压力损失的圆管，称为等效圆
7、管，其管径称为等效管径(de; cm) 公式计算：式中 为方形管之长边与短边；,24,2. 直线管道的压力损失-1,Pa/m,直线管道的压力损失为空气流动产生摩擦损失，称为静压损失，管道内壁越粗糙摩擦损失越大，以单位直线管道长度压力表示。式中 ：管道内壁摩擦系数 : 空气密度 kg/m3 d ：管道直径 m V ：管道内流速，m/s,25,2. 直线管道的压力损失-2,工业通风书籍将摩擦损失公式做成摩擦图：以标准镀锌铁板的摩擦系数为1，以d，V，Q三个参数任何二个在图中找出Rm，如果管道材质比笃信铁板粗糙时將查得之Rm乘以1.5（混凝土管），2.0(可绕性管道)，特別光滑的表面如PVC管则乘以
8、0.9。直管的压力损失为Rm与管道长度的乘积表示：,Pa,26,3. 弯管、合流管、扩大管、收缩管、 排气口的压力损失,由于空气流动方向改变，混合等产生扰动所产生的压力损失称为动损失，通常以动压倍数表示： Pl =Pv 式中 Pl：压力損失，mmH2O ：压力损失系数 PV：动压mmH2O,27,(三)空气清净裝置选择,被气罩吸入的空气已被有害物污染，应加以处理后，排放到大气，以免造成大气污染，因此局部排氣裝置应设有空气清净裝置来处理被污染的空气。如以污染有害物的状态分类：粉尘、熏烟、雾滴等粒狀污染物采用除尘裝置；气状污染物则采用废气处理裝置。,28,1.除尘裝置1,依捕集粉尘的原理分类：重力
9、況降、慣性力冲突、离心力分离、过虑、静电吸引等，选用时应考虑粉尘性质、除尘效率及压力损失等，而除尘效率受粉尘粒径分布影响，选用前宜先充分了解粉尘的粒径分布。除尘裝置之压力損失也与除尘效率有关，除尘效率高者，通常压力损失较大，如何选用有赖于具有实际经验的工程技术人员审慎选择。,29,1.除尘裝置2,处理含有高浓度粉尘的污染空气，宜设置二段除尘裝置，第一段為初步除尘裝置，采用重力沉降室、慣性除尘裝置或离心分离机等先將大粒径粉尘捕集，降低空氣中粉尘浓度后；再经第二段除尘裝置，如袋滤除尘裝置或静电除尘裝置等高性能除尘裝置，处理小粒径粉尘，采用此种串联方式的二段除尘裝置，可综合促进除尘效率。,30,1.
10、除尘裝置3,含粉尘空气如为高温气体时，如选用袋滤式除尘裝置，袋滤易为高温空气烧毁，宜选用具有耐热性者，如静电除尘装置。除尘装置在运行时，其压力损失增加情形应随时检查，必要时应加以清理，以维持有效的运转,31,2.废气处理装置,吸收塔是以吸收液吸收废气中污染有害物，例如以水吸收废气中氨；吸附塔是以吸附剂，例如活性碳、矽胶，吸附废气中污染有害物，如甲苯、农药原体等；燃烧塔是将废气导入燃烧室內，將可燃性污染有害物予以燃烧成二氧化碳、水等安定无害的成分。,32,(四)、排风机选择,1.排风机全压，Ptf（mmH2O） Ptf = Pto-Pti = PRi排风机全压为排风机出口全压减进口全压，为气罩进
11、入损失、管道各管段压力损失、空气清净裝置压力损失、排气口压力损失的总和；即自气罩入口经吸气管道、空气清净裝置、排风机、排风机管道至排气口，所有压力损失的总和。,33,1.排风机选择,有二个以上气罩的局部排气裝置，主管道与支管在合流管处汇合，在合流点的两条管道到合流处的压力损失应为相同，在设计时，应予以平衡。因此前段所称的压力损失的总和，不包括支管道部份。,34,2. 排风机的排量Q(m3/min),局部局部排气裝置如仅有一个气罩时，气罩排气量即为排风机的排气量；如有二个以上气罩时，所有气罩排气量的和即即为排风机的排气量。通风设计时，假设空气为不可压缩的流体，即排气量可不必考虑压力变化，合流管合
12、流后的排气量为各个支管排气量的和。,35,(五)性能评估,局部排气裝置之工程控制性能评估，得采取下列方法 1.劳工暴露评估 局部排气裝置运转时与停止运转时分別在劳工呼吸帶采样测试，比较二者的差异，以评估其工程控制性能。,36,(五)性能评估-1,2.气罩外侧浓度测定气罩外侧浓度称为抑制浓度，比较运行时与停止运转时的浓度，以评估其工程控制性能。,37,3.控制风速控制风速：为有效捕集污染气体进入气罩，所需要的最小风速，又称为捕集风速。,(五)性能评估-2,38,包围型气罩的控制风速为气罩开口面划分为十六个等面，每一个等面中心点风速中最小者，为该气罩的控制风速。外装型气罩为距离气罩最远距离的污染有害物作业位置的风速。局部排气装置开始使用时测定各个气罩的控制风速，使用一段时间后再予以测定各气罩的控制风速，与前者比较，以了解其性能狀況。,(五)性能评估-3,
