《柱板混凝土浇筑安全及交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《柱板混凝土浇筑安全及交底（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1墙柱板混凝土浇筑安全及施工技术交底安 全 交 底1. 进入施工现场必须戴好安全帽，系上帽带。衣着整洁，不准穿拖鞋、背心、裙子、裸背进入现场。2. 施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、 带病作业。3. 进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人 伤害。 4. 振捣 手在使用振 动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁放在钢筋上振捣，避免把电机烧毁。5. 振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。6. 振动器、振动棒的电源线路必须完整， 严禁使用有破损的电缆。 7. 作业人员禁止用湿手开或关电源，以防
2、触电。8. 作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作 业。9. 利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人 员不得站在吊物下，待吊物下落距地 1m 左右时，作业人员过 去扶稳吊物， 缓缓落地210. 在施工期 间不得闹事、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重的送往当地公安机关。11. 文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。12. 在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并
3、且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生 。施 工 技 术 交 底一、工程范围1、墙体、顶板、梁柱、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理 浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清 墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。3、自备工具：刮尺、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、 绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、 电线等。二、砼强度等级3施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各栋楼号、各层各个混凝土构件的标号，按
4、要求施工。三、质量要求严格按砼的浇注验收标准执行。（1）质量要求必须按监理单位、甲方、公司要求确保清水冲洗，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现大的漏振、空洞 发生。（2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号 5厚的砂浆。楼层表面必须一次性收面处理（其工艺操作最低为 4 次过抹收面）。（3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过 1.5m,振动棒复位不得超过下层砼 20。（4）墙、板、柱标高偏差不大于 5mm,高出或低于时 ，承担所有的 处理工作。四、砼浇筑与振捣的一般要求：（1） 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度不大于 1.5m. （
5、2） 使用插入式振 捣器 应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40cm）。振 捣上一层时应 插入下层 50mm，已消除两层间的接缝。（3） 浇 混凝土 应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土4凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。一般超 过 2h 应按施工缝处理。（4） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、 预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况， 发现问题应立即处理，并 应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。五、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以 5-10cm 厚与混凝土配合
6、比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时， 应在柱浇筑完毕后停歇 1-1.5h，使其 获得初步沉实，再继续浇筑。（3）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。六、梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2）和板连成整体高度大
7、于 1m 的梁，允 许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振 实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后5在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振 捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用检测高度标杆检查混凝土标高，振 捣完毕后用刮尺刮平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置
8、；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。施工 缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土， 应细 致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。七、剪力墙混凝土浇筑：（1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每次浇筑厚度控制在60cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（2）振捣棒移动间距应小于 40cm，每一振点的延
9、续时间以表面呈现浮浆位度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，必 须在洞口两侧同时振捣，布灰高度也要大体6一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此 处浇筑振捣。（3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平八、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随 时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。九、养护混凝土浇筑完毕后
10、，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。十、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起 钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。7（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理
11、干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。十一、进度：（1）无论在任何条件下，施工作业时必须保证劳动力，若因劳动力不足造成损失的一律将由项目控制人负责。（2）砼浇筑完毕时，必须把楼层内泄漏的砼清理干净。（3）拆墙、柱模板后跟踪检查，清 查砼渣。（4）后浇带砼渣必须清理、盖严。十二、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失， 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底8部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连 接处断面尺寸偏差 过大，主要原因是柱接 头 模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫板进行操作 。上述事项请各项目控制人及技术人员务必加以重视，认真落实。交底人（签名） 安全员（签名） 接受人（签名）
