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1、1编制说明根据化三院的项目实施建议书，本装置的结构主要为钢结构，根据我们在以往工程的施工经验，估计钢结构中的H型钢需在现场进行预制制作，所以编制了本方案，本方案仅作为本次投标使用，若我单位有幸重标待资料到齐后再作必要的修改。2编制依据1）化三院的项目实施建议书；2）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507-1999 ;3）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95 ；4）焊接H型钢（YB3301-92）;5）招标文件；3施工工艺程序板材出库供应人员检验并入库t班组核对材质及规格并出库t构件排板切割下料外观-翼e-；板）-以板各自拼接一 几何尺寸检查无损矫正深仿T如组砰（组立）编P存斤
2、1几何尺寸检查我瓜自动焊接T4 H型钢的材料管理H型钢制作用板材材料计划由我方根据设计院所提供的数量进行编制，乌石化公 司供应站负责采购供应。在计划编制时，考虑到为了方便预制及节约材料，到时我们将 根据图纸尺寸及各种 H型钢的规格数量，对甲方订货提出了定尺的要求。为此材料领 发应汪息：4.1材料的入库1）供应人员首先应对到货的材料的外观进行检查，然后审查供货商的质量证明书及复 验报告是否齐全。2）检查制造厂所供钢板的牌号是否采用图纸规定的标准进行制造，其化学成份（熔炼 分析）及技术要求应符合相应标准的规定，其表面质量应符合有关规定。3）检验合格的材料应根据材质、规格按顺序存放，并进行明确标识，
3、以防混用。4）所有质量证明资料及复验、检验记录应认真整理并保存好。4.2材料发放1）班组领料前应由工号技术员进行详细的技术交底，明确所领取板材的材质、规格（尤其是定尺宽度）、数量及下料切割搭配要求，然后才能凭材料计划领用，并注 意核对所领板材的标识是否正确。2）严格履行发放手续，做到有据可查。5预制施工工艺5.1构件下料前准备5.1.1为满足组装要求，H型钢组装时要考虑构件实际长度和位置，因此所有构件应有统 一编号,也有利于现场资料整理和实物查找。5.1.2构件应根据所在位置画好单根构件草图，图中应表示出构件的长度和相对于各相 关接点的位置，以利于当构件需接长时，可根据规范要求确定接缝位置。5
4、.2下料5.2.1下料拼接要求1）主要承重梁、柱应选用整料制作.如需要拼接必须取得设计单位书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式.一般梁柱拼接接头的位置应错开接点区300mMU 上。2）当翼板与腹板需拼接时，翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的水平投影间距应大 丁 200 mm.翼板与翼板之间的拼接可采用 45C斜接,也可采用直接接缝。3）牛腿与拼接缝的间距应大于300 mm.加强筋与拼接焊缝的间距应大于100 mm4）翼板与腹板在下料时在长度方向应留有 30 mm余量。5.2.2 H型钢用板材系宽度定尺到货，长度不等，为此下料时应注意：1）翼板和腹板下料时的长度方向应与板材轧制方
5、向保持一致。2）每块板的宽度方向可能与其他钢板搭配使用，因此下料时以余料最少为宜，并兼顾 合适的搭配比例，所以不能将全部钢板一次切割完。5.2.3下料设备：可采用氧一乙快火焰自动切割机。5.2.4下料允许偏差 Ra12.5p m土 2mm(+2,-0) mm0.1倍板厚，且 2 mm1）翼板板边切割后表面粗糙度:2）翼板切割后的宽度：3）腹板切割后宽度：4）切割端面垂直度：5.2.5板材拼接缝应采用全熔透焊，接头形式及坡口尺寸见下图5.3 H型钢组焊要求5.3.1 H 型钢翼板和腹板应先进行各自拼接焊缝的组焊，并按规定检验焊缝合格后，方可进行型钢组对。5.3.2 H 型钢拼接焊缝沿厚度方向的对
6、口错边量不应大丁板厚的1/10,且不应大丁1mm翼板和腹板拼接焊缝沿宽度方向对口错位量，腹板不应大丁1mm翼板不应大丁2mm翼板和腹板拼接后侧向弯曲的允许偏差，当板长小丁或等丁6m时不应大丁 3mm 板长大于6m时，不应大于4mm5.3.3 H型钢翼板和腹板各自拼接后，应对其进行校平，1m范围内局部平面度允许偏差为1）当板厚t4mnfl寸，不大于2.0mm5.3.4 H型钢组对允许偏差应符合下列规定；1）腹板中心线偏移应不大于1.0mm2）翼板和腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼板宽度的1 % ,且不应大于2.0mm,样板高度不应小于型钢高度。5.3.5 H 型钢组对点固焊时应在腹板两
7、侧交错进行，点固焊长度 30-50mm,间距约300mm5.4焊接5.4.1 H型钢组焊在预制厂中进行。5.4.2翼板和腹板焊接的角焊缝宜采用埋弧自动焊.焊角高度应符合焊接 H型钢（YB3301-92）中规定。5.4.3焊接工艺评定；按国家现行的建筑钢结构焊接规程和压力容器焊接工艺评 定的规定进行.焊工应经考试取得合格证后方可从事焊接工作。5.4.4焊材应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117.低碳钢焊条GB5118.熔化焊用钢丝GB/T14957.碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293及低合金钢埋弧焊用焊剂 GB12470勺规定.焊条.焊剂的烘十按规定进行，焊丝应经除锈后方可使用。5.4.5对接接头
8、和T型接头等组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口 形式应与焊件相同.引弧板长度：埋弧焊时应大于50m顽工焊时应大于20mm引弧板应 用气割切除并将其切口修磨平整。5.5 H型钢组焊后的矫形H型钢组焊后的矫形采用专用机械矫形，并应符合表B-2中的规定。6.1外观检验H型钢组焊并矫形后的尺寸允许偏差应符合表B-2中的规定。6.2焊缝内部质量检验H型钢的焊缝质量应符合以下规定：1）当翼板接缝当采用直缝时，其焊缝应进行100%超声波检测，并应符合GB11345标准 中II级的规定；外观及外形尺寸检查应符合表 A-2.A-3中II级的规定，当翼板接缝当 采用45斜接缝时，其焊缝可不进行超声波检测。2） 腹板对接缝应进行50%超声波检测，并应符合GB11345fe准中III级的规定；外观 及外形尺寸检查应符合表 A-2.A-3中III级的规定。3） H型钢T型接头角焊缝外观及外形尺寸检查应符合表 A-2中III级、A-4的规定。7施工记录7.1每根构件检查合格后，构件上应有中心线标记和构件编号，并附有相应施工记录：1）外形尺寸记录和焊缝超声波检查记录；2）焊接记录；8成品堆放1）H型钢成品构件应按编号对放，以有利于查找为宜；2）构件对放应合理，避免引起塑性变形。9施工进度、劳动力及工机具安排计划见施工组织设计大纲10安全技术要求见施工组织设计大纲
