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1、隧道及U型槽施工方案文档仅供参考，不当之处，请联系改正。隧道及U型槽施工方案（一）、施工顺序：主线隧道施工：地下连续墙、高压旋喷桩地基处理、封堵墙及格构柱（抗拔桩）7布置降水 井、监测点、砌筑排水沟7土方开挖、支撑7防水、垫层、底板7防水、侧墙及 换撑7防水、顶板7后浇带7回填土方7隧道附属工程。工序流水步骤见图（二）、隧道及 U型槽主体结构施工1、搭设满堂钢管支架为保证整个工程的碌表面光洁、色泽统一，均采用竹胶复合模板，顶模在钢管架顶面横箱涵方向铺设 10cm*10cm木档料，间距40cm。上铺15mm厚竹胶复 合模板，模板表面须洁净光滑、平整，有破损的模板不得使用。在模板的拼接缝 下面，铺
2、设胶带，缝隙嵌薄绵条，表面用腻子刮平、打光，横缝下须有木横档。模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。立模分三次立模，第一次为底板，第二次为侧墙，第三次为顶板。立模时应 留设预埋件及预留孔。待侧模钢筋绑扎，侧墙内模安装后，搭设满堂钢管支架，钢管外径448mm，壁厚3.5mm ,搭设间距 80 x 80cm,立杆下端垫钢片，纵横向水平杆步 距为1.5m，离底板面20cm内设纵横向扫地杆，整个支架均应设置剪刀撑，每根 剪刀撑跨越立杆的根数应在 5根之间，每道剪刀撑宽度不应少于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层能够采用搭接外，其余各 接头均采用对接扣件连接，剪刀撑斜杆
3、应用旋转扣件固定在立杆上，对受条件限 制必须固定在水平杆上的，则固定在水平杆上的扣件离主节点间的距离不应大于10cm。支架搭设应严格按规范进行，安装后的扣件螺栓拧紧，用扭矩扳手检查，以 不少于50N.m为原则，抽样方法应按随机均布原则进行，抽样检查数目与质量 标准，应按有关规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。（内部支撑 图附后）模板支架的计算：（1）、顶板模板体系顶板模板系统均采用厚 15mm的竹胶模板，模板主楞采用75x 150mm方木；次楞：板厚 1000mm时，采用100X 100mm方木（间距300mm）;满堂 脚手架（4 48X 3.5mm碗扣式脚手架）模板支撑体系，立杆纵
4、向间距均为 600mm，横向间距均为900mm，横杆布距 1200mm ;立杆底部设置调节支座，顶端设置顶托，主楞纵向放置在顶托上。模板支架四面竖向设置八字斜 杆，并在每排每列设置一组专用斜杆。顶板模板体系计算书 、设计荷载根据顶板的厚度情况，板的模板体系主要以厚度为1000mm的顶板进行验算。钢筋混凝土白重：（24+1.1） KN/m3X 1=25.1KN模板白重：0.35 KN/m2施工人员、设备荷载及振捣混凝土产生的荷载：3 KN/m2组合设计荷载为：F1= （25.1+0.35） X 1.2+3 X 1.4=34.74KN/F1= （25.1+0.35） X 1.2=30.54KNW
5、、顶板模板验算a、顶板模板线荷载为：qi= Fix 1=34.74 X 1=34.74KN/mq2= F2X 1=30.54 x 1=30.54KN/mb、验算抗弯强度模板可看作多跨连续梁，查表得：M=0.107 q1L2=0.107 x 34.74 2=3004 x 1l0.mmo=M/W=3.4 x 15/(bh 2/6)=3.4 x51(000 x 2/6)=9.09N/mm 2(=15N/mm 2c、验算抗剪强度V=0.607 q1L=0.607 X 34.74 X 0.3=6.474KN=3V/2bh=3 x 6.474 刃 102X 1000 x)15=0.65KN/mm23X(2
6、81 X310 )=0.56mm0833 x410 )=0.51mm02109 X410 )=0.12mm 3=L/400=1.5mm ; 、支架验算文档仅供参考，不当之处，请联系改正。模板支架采用碗扣式脚手架（448X 3.5mnj）I=1.22 X 410W=5080 mm3E=2.05 x 51N/mm2A=489 mm2a、验算抗压强度一根立杆的荷载为：P=FX 0.6 X 0.9=34.74 X 0.6 X 0.9=19.2KN立杆承载性能：o=P/A=19.2 x3/4B9=39.3N/mm 2 d=205 N/mm 2;b、碗扣节点承载力按下式验算：Pg（下碗扣抗剪强度设计值，取
7、 60KN）P=19.2KN60KN;c、验算稳定性回转半径 i=1.58cm L=1200 ?=L/i=1200/15.8=76250查表得：小=0.744o=33.3 N/mm 2=250 x 6N.mmo=M/W=0.4 x 16/ ( bh2/6 ) =0.4 x 6/0 ( 1000 x !56)=10.55N/mm 2 d=15 N/mm 2;验算抗剪强度V=0.607 qL=0.607 X 59.14 X 0.25=8.97KN缶3V/2bh=3 x 8.97 匆 102X 1000 x)15=0.9KN/mm23X0281 X310 )=0.48mm2=607D x TN.mm
8、o=M/W=570x 10/57 x 3=10N/mm2 d=13 N/mm 2;验算挠度3=0.632q2L4/100EI=0.632x 13.394久 600 (100 x 9X310200 X410) =0.61mm 3=L/250=1.5mm;o=43.54 N/mm2 0 0=0.744 x 205=152.52 N/n2m因此，侧墙模板支撑系统能满足荷载要求。3、钢筋工程(1) 、钢筋加工所有进场钢筋除具有出厂质量证明书外，还需按规定抽取试样做机械性能试 验，合格后方可使用。钢筋加工时，放样决定下料长度及其形状，并严格保证形 状符合设计要求。(2) 、钢筋安装和绑扎钢筋按施工缝的位置划分成段进行安装施工。安装和绑扎钢筋时根据需要搭 设临时脚手架，以防操作人员上下来回践踏钢筋。钢筋绑扎按先下后上、先外后里的顺序进行，对纵横相交的，在适当部位采 用点焊与钢筋支架焊牢。底板钢筋保护层垫块用与碌相同级配的砂浆制作，侧墙内外侧钢筋保护层厚度在钢筋支架节点外采用4 16环向筋控制。 16环向筋不但位置要准确，而且 必须很绑扎牢固，要经过它控制侧墙模板的位置。人行通道工字
