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1、技术交底工程名称：K84+800沆河主桥 交底部位：悬挂波纹管 预应力钢绞线交底内容：一般要求：浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的 强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求 传递粘结应力。预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤 和油污。预应力筋和锚具相关张拉工具应放入仓库，仓库应干燥、防 潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在 地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各 种腐蚀性气体、介质的影响。预应力孔道的安装：预应力孔道按设计要求设置，保证定位准确。在钢筋绑扎安装过 程中考虑波纹管的位置，对
2、管道和钢筋有冲突的地方事先对钢筋进行 调整，波纹管加固严格按图纸要求进行，保证管道线型顺畅不变形。 连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的 57倍。连接时不使接头处产生角度变化并缠紧裹密。定位、加固时 严防对波纹管进行烧伤、割裂，有破坏时及时进行修补。波纹管定位：预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预 埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计 位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移、上浮。固定各种成孔管道用 的定位钢筋及防崩钢筋间距，严格按照设计图纸施工。预应力钢皎线的下料：以设计长度为依据，根据弯道及实际长度的变
3、化确定下料长度。 下料时用钢尺沿曲线丈量，保证长度的准确性。切割用切割机进行， 不允许用气割代替。不同束、不同长度的钢较线应编码、编号，整理 清楚。张拉场地应干净、没有割伤钢较线物事的存在。在预应力筋附 近进行电焊时，对预应力筋进行保护，防止溅上焊渣或烧伤钢较线。预应力钢皎线的穿束:预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将 一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线 穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内 应畅通，无水和其他杂物。少束、短束直接用人力穿束。对于16束长度大于50米以上的用卷扬机穿束，先由人工在卷扬机的方向沿管道穿 一束钢绞
4、线至另一方向，待穿束钢绞线一端焊在一起，挂住沿线单根 钢绞线，再用卷扬机带动整束钢绞线穿行，卷扬机转数宜缓，随时观 察钢绞线在波纹管里的穿行情况，以便及时进行调整。设置排气孔：所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低 点设排气孔。压浆管、排气管应是最小内径为20mm勺标准管或适宜的 塑性管，与管道之间的连接应采用塑料结构扣件，长度应足以从管道 引出结构物以外。预应力筋编束：预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等 的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。预应力筋安装后的保护：对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没 有压浆的预应力
5、筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施， 直至压浆。在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对 全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行 全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管 道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查预应力筋能 否在管道内白由滑动。项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁局方向10管道间距同排10上下层10允许偏差(上表)施工方案：1、张拉器具的选择精轧螺纹钢张拉千斤顶采用 YCW60B-2O0
6、3束中J 15.2钢较线预 应力张拉千斤顶采用 YCW260 7束中J 15.2钢较线预应力张拉千斤顶 采用YCW2000 16束中J 15.2钢较线预应力张拉千斤顶采用 YCW400G-2002、张拉方案A、 精轧螺纹钢筋张拉：单头张拉，张拉力=550KN张拉顺序= 015%。 30%。100%。（持荷 2min 锚固）。B、 3束中J 15.2低松驰钢较线张拉：在碌强度达到85%设计强度 后进行单头单束张拉，张拉力=195.3KN,张拉顺序=0-15%。-30%100% （持荷 2min 锚固）。C、 7、16束中J 15.2低松驰钢较线张拉：在碌强度达到 85%设计 强度后进行整体单头张
7、拉，张拉力=195.3KN*束数，张拉顺序= 015%。 30%。100%。（持荷 5min 锚固）。DK伸长量的量取：量取前两级别的差值作为第一级别前的伸长值， 加上第一级别至100%的伸长值，和即为钢较线的伸长值。伸长量计 算：L=（L30% -L15 % ）+（100 %-15 %）二、施工方法1、竖向精轧螺纹、预应力钢较线的张拉当混凝土强度达到设计强度的 85%且龄期不小于4天时，即可 进行预应力筋的张拉，张拉时应严格按照设计图纸规定的张拉顺序进 行，即：交底内容：A、 张拉竖向精轧螺纹，应从中腹板 0股中心线开始向纵向两头 张拉，在张拉前加工好放油顶的板凳，板凳必须能承受张拉力系数的
8、 2.5 倍。B、张拉纵向预应力钢束，每个腹板钢束张拉顺序按照钢束编号依 次张拉，并注意各个剖面上必须对称张拉。C、张拉中横梁及顶横梁时应两边对称张拉。张拉时应使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合，预应力钢 束张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢丝束的延伸量，以张拉力控 制为主，以延伸量作为校核。DK张拉后的外露预应力钢较线用砂轮机切割， 锚固后的外露长度 30 mmo5、孔道压浆张拉完毕后，一般停置8小时左右，观察预应力钢较线和锚具稳 定后即可进行压浆，压浆采用真空压浆工艺。压浆48h后，即可进行封锚碌施工，封锚前，应先清除锚端压浆溢出的散浆，对梁体校进行 凿毛，湿润。三、安全措施1、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工 作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调 整时应站在钢绞线弹出的背向。2、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以 防张拉时飞出伤人。3、 张拉大墩位钢较线时用三角扒杆手拉葫芦调整千斤顶，严禁用 人力调整，以免伤人。4、套16束锚具时先用白制钢叉把钢束分开，做到锚具即套的快 又准，且避免伤到手指。5、拌浆时需等砂浆机停转后方可继续投料，严禁边投料边拌浆。 压浆时需防止水泥浆泵出伤人。6、用卷扬机穿每一钢束时需检查所有接头、支撑点是否牢固，以 防脱出伤人。工班组：交底日期：技术贝：交底日期：工程部：交底日期：
