《肋板、耳背墙施工组织设计》

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1、桥台肋板、耳背墙施工方案一、工程概况，桥长85m桥梁中心桩号K5+027,位丁整体路基段，交角90 ,设计为4 X 20m预应力混凝土先简支后连续小箱梁，左右幅桥宽均为14.25m。平面位丁R=4000m勺右偏圆曲线上，桥面横坡为双向 2%纵断面纵坡1%墩台平行布置。 桥墩下部结构为桩柱式墩、柱式台及肋板台，均采用钻孔灌注桩基础。0蜥台设计为肋板式桥台，地质情况表层为粉质黏土，下伏卵石层。肋板底长4.5m,厚1.2m, 0#W台左右幅各设置2个肋板，两侧桥台均设置 耳背墙，耳墙宽0.5米，长2.5米，高3米，背墙半幅桥台长14米，宽0.4米， 高1.57米。肋板参数如下：肋板参数表肋板编号H1

2、 (crnj)H2 (crnj)L1(cmL5L5(crnj)a(cmj)L7L7(crnj)n7根数n8根数n9根数nn1左幅1号肋板579.5654.7779.5216.1606.619.5114.8437.54410635331左幅2号肋板595.5666.8795.9216.7622.115.9112437.64611036341右幅1号肋板579.5654.7779.5216.1606.619.5114.8437.5441063533右幅2号肋板595.5666.8795.9216.7622.115.9112437.64611036341 桥台肋板、耳背墙材料使用情况如下:）丁与墩台

3、位个数材料用量钢筋（kg）C30碌(m3222016121010#桥台肋板42540.6396.41841.2472.184.420#耳背墙219271897.625.4434#耳背墙219271897.625.44合计2540.64191.61841.2472.1135.28二、编制依据1. 城高速公路项目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-9标段施工合同文件；2. 城高速公路项目路基、路面及桥涵构造物工程NRC-3 4、5、6、7、8、9、10标段施工招标招标文件；3. 高速公路主体工程第 NRC-绘同（K2+200K7+038.646全长4.839Km两 阶段施工图设计；4. 高速公路建设

4、项目管理办法大纲（修订版）；5. 城高速公路建设项目施工标准化管理实施细则；6. 省交通运输厅省高速公路施工标准化管理指南；7. 公路工程技术标准（JTG B01-2014）;8. 现行国家交通部、地方政府颁布的有关技术规范、标准和法律、法规；9. 高速公路主体工程第 9合同段（K2+200K7+038.646全长4.839Km详细工程地质勘察报告；10. 现场实际情况。三、人员、机械配置根据现场实际情况及总体施工计划，特安排人员、机械如下：人员情配备情况）丁与人员类别人数姓名职责、职务1项目总工1生产负责人2质检负责人1总质检负责人3分项工程负贝人1施工组织14现场管理1现场管理5试验工程师

5、1试验检测6测量工程师2测量工作安全员3专职安全员劳动力安排：本项工程配备电工 2人，钢筋工6人，模板工6人，混凝土工8 人，各设备搭配相应操作手，其他人员由项目部根据现场实际情况调配使用。投入主要机械设备表）丁与设备名称产地数量备注1ZL5 0型装载机国产1台2拌和楼HZS90国产1座3150KW发电机国产1台425T吊车国产1台5全站仪 水准仪、GPS仪国产各1台6混凝土罐车国产2台:7混凝土振动棒国产2套一8洒水车国产1台9钢筋数控加工设备1套四、施工计划工期计划丁 2016年3月16日开始施工，计划完工日期为 2016年4月16日五、施工方案1. 施工准备(1) .开工前，组织技术人员

6、认真读图，熟悉桥梁参数。(2) .图纸复核后，确定施工方案、施工工艺、关键工序，对施工过程中的 困难，必须具有可预见性，尽早制定相应的处理措施和预防措施上报监理工程师 审批。(3) .根据工程需要将所需的水泥、河砂、砾石、钢材等按规定的厂家或产 地购进，分门别类有序存放，并做好各种材料的抽检工作。(4) .碌车、装载机、发电机、吊车、模板等到场，拌合站、试验室、钢筋 加工房等准备就绪。(5) .施工便道已能直达达施工场地，施工用水采用打井取水和水车来满足 施工需要。(6) .活理场地，根据测量放线位置活理出施工场地。(7) 对操作工人进行安全技术交底。2、肋板施工方案肋板施工工艺流程为：承台检

7、验合格T测量放线T焊接肋板钢筋T支设模板 T自检T监理工程师验收T浇筑混凝土T拆模、养生。(1) 、测量定位用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制承台顶面高程，为施工 做好准备。(2) 、钢筋制作及安装a、钢筋原材料准备：进场钢筋按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做 好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检， 抽检合格后方可使用。钢筋使用前要进行矫直，采用绞磨或电动卷扬机拉直，对 钢筋(12mm以上钢筋)的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但 应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直 器进行矫直。矫直后的钢筋应平直，

8、无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤 痕。在钢筋施工前还要进行除锈处理，使钢筋表面洁净，当钢筋表面有油渍、漆 污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前活除干净。钢筋除锈 采用钢丝刷刷锈。b、钢筋绑扎、安装钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩钢筋时，应加其长度，并 扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，并配钢筋实际需要长度，钢筋直径同钢号不同长 度的各种钢筋编号，应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配 料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋成型后，应详细检查尺寸和长度， 并注意有无裂纹，不满足要求时，不予使用。钢筋的连接采用双面搭接焊（搭接长度 5d）,仅在双面焊无法

9、施焊时采用 单面焊缝（搭接长度10d） （d为钢筋直径）。在同一根钢筋上应尽量少设接头。 绑扎钢筋的末端距钢筋弯折处的距离，不小丁钢筋直径的10倍，接头不位丁构件的最大弯矩处。钢筋的级别、直径、根数、间距等符合设计的规定。钢筋的交 义点采用直径0.72.0mm的铁丝扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要 成八字形，以免骨架形式、网片歪斜变形，必要时可采用电焊焊牢。钢筋就位竖直度、搭接长度和焊接质量，在钢筋绑扎完成后先进行自检，自 检验收合格后报监理工程师复验，监理工程师检验合格后可进行下道工序施工。（3）、模板安装a、肋板施工采用组合钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆， 保证结构物

10、外露面美观，线条流畅。b、浇筑碌前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢 筋及碌的施工缝处。c、模板采用脚手架、方木、钢管同时加固，保证模板的稳定性和安全性。d、模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。e、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定 性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值 的可能时，应及时纠正。（4）、肋板混凝土施工施工前，先对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚 度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合 标准后，方可进行混凝土浇筑。a、混凝土在拌合站统一拌制，使

11、用混凝土运输车运送至施工现场。b、碌配合比：严格按试验部门计算和试配确定的碌施工配合比进行施工c、碌拌合的最短时间要满足规范和设计要求， 拌制时，应严格控制水灰比， 不得随意加水。d、运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。 如运输过程中发生离析现象，必须进行二次拌和。e、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录， 符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应活理干净。 模 板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。f、碌采用水平分层浇筑，自下而上进行，插入式振捣器振捣，施工中控制 好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土

12、密实为止， 密实的标志 是碌停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、不再泛浆。g、浇筑混凝土时，避免振动器碰撞钢筋及模板，以保证其位置及尺寸符合 设计要求。h、从高处直接倾卸碌时，其自由倾落高度不宜超过2门当倾落高度超过2m 时，应通过申筒、溜槽等设施。i、在申筒出料口下面，碌堆积高度不宜超过 1mj、浇筑碌期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。碌振捣注意事项： 振捣应在浇筑点和新浇筑碌面上进行，振捣器插入碌或拔出时速度要慢， 以免产生空洞。 混凝土分层浇筑，分层厚度见上表。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深

13、度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣器 要垂直地插入碌内，并要插至前一层碌，以保证新浇碌与先浇碌结合良好， 插进 深度一般为50100mm 插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。 当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。 模板角落以及振捣器不能到达的地方， 辅以插针振捣，以保证碌密实及其表面平滑。 不能在模板内利用振捣器使碌长距离流动或运送碌，以致引起离析 碌振捣密实的标志是碌停止下沉、不冒气泡、表面泛浆、平坦。 捣实后在混凝土终凝前，不得受到振动。(5) .拆模与养生a. 模板在混凝土抗

14、压强度满足规范要求(大丁2.5MP ,且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损并经项目总工程师同意后拆除。b. 拆除模板时，不能损伤混凝土结构。c. 模板拆除后，对混凝土上表面及顶面采用土工布、 塑料膜覆盖养生，并指 派专人进行浇水。d. 模板拆除后，活除表面混凝土残渣、杂物等，并涂刷养护油，整齐堆放， 以便下次使用。3. 耳背墙施工：施工工艺流程：测量定位？钢筋制作与安装？模板安装、加固？浇筑耳背墙 混凝土？拆模与养生。(1) .测量定位根据现场控制点，用全站仪测出耳背墙位置施工控制点， 作好标记，水准仪 测量控制点标高。(2) .钢筋制作与安装台帽模板拆除后，即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装之前将所有预埋钢筋进 行调整活洁，新旧混凝土接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净，凿毛活洁合格之后，方可进行钢筋骨架制作，其方法如下：a 、耳墙垂直方向的钢筋，安装时严格控制钢筋顶面高程，施工时，先将顶 面位置确定，再将