《机械挖孔桩施工方案》

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1、机械挖孔桩施工方案一、工程概况本工程为金河小区商住楼工程，建设地点位于四川巴中市巴南区汽配路；本工程基础采用人工挖孔桩修整成机械扩孔灌注桩，桩径为 1600、（）1700和 1900。桩基以中风化岩层 作为持力层，单桩端承载力按 7.8MPA计算。孔桩长度不小于 3米，孔桩最长不大于 15米，桩帽混凝土强度C3Q桩的完整性检测采用数量 100%小应变动力检测，且按总桩数的5% 应补小于5根的大应变方法检测单桩的竖向承载力值。二、施工准备1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪2、 本工程基础现采用机械打孔，桩端持力层范围扩大头灌注桩，建筑场地工程地质资料和

2、必要的水文地质资料。3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。4、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物等的调查资料。5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施 工也经常检查，确保完成和使用安全。7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、 专项方案文明施工、施工规范等。三、测量放样定位轴线采取在地面设十字控制、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院 设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上 轴号，待各轴线均定好位，

3、由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过 轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后 同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，打孔过程中由施工员与孔桩 班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。四、扩孔成形1、根据地质勘察报告查得，持力层是泥岩，使用机械打孔成孔。为解决土方塌方，加快 施工进度，保障工人安全，在打孔桩的过程中采用护筒护壁。2、打孔施工由机械自上而下逐层，挖岩次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3CM3、孔内有地下水渗出时，应用潜水泵予以抽排。4、 桩孔挖土达到设计扩大头处每次10CM至20CMI的

4、钻孔近行扩孔进行扩孔至设计要求， 并立即进行清洗、验槽工作。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。5、机械开始扩空的尺寸每一次扩孔的宽度是10CM见附图5、验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录；其内容包括桩的入中风化岩深度、基底尺寸、标高、垂直偏差等。清孔和验槽完毕后，应立即进行混凝土浇注工作。五、钢筋笼制作1、 由于桩身的钢筋架， 主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多。为此应 保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上加工制作绑孔成型，然后一次起吊就位。2、 钢筋的下料长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直运输能力分成几段（一

5、般每段6 9g,竖筋的接头位置相互错开，并优先采用对焊或搭接焊，由于钢筋笼较长，成型时可 制作几种简单的工具，如先焊几个三条支承架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎, 这样就以保证竖筋相对位置的准确。3、 钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差，起吊时易发生变 形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中捆绑钢管；也右适当加密两端及中间钢筋的间距，并将部分钢筋与竖筋进行焊接。4、钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁。5、 为控制好钢筋笼在磔中的保护层厚度，必须按规定做1:2水泥砂浆垫块，按规定与立 筋绑扎牢固，并且分布均匀，应在钢筋

6、吊放洞孔内就位后，安排专人在孔中绑扎垫块。钢筋笼就位后复中，中心偏位不大于10mH呆护层厚度不小于 7cm。六、磔浇灌(一) 磔灌注桩在成孔、安放钢筋笼验收后及时进行。由于桩孔较深，磔的下料可根据具体情况，采用漏斗和串捅下料，这样可防止混凝土产生离析现象。混凝土的坍落度为 80100mm同时桩身混凝土应采取边浇筑分段捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m。混凝土要垂直落入桩孔内，大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇注到扩底部位的顶面，随即随捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝 或横向干缩裂缝。表面 500mmK设计要求有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或

7、底板的良好 连接。本工程基础，对桩应按设计要求进行低应变动力检测，检测桩身质量。(二) 成孔桩在施工中有地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺，具体做法：1、操作人员应穿戴好防护胶鞋，绝缘手套等防护用品。2、抽水泵经测试运转正常，无漏电现象后方可放进洞中使用，绝缘线无破损，并“一机 一闸一保”检查保安器灵敏度。3、清好桩孔及时安排有关人员验收，四小时内浇灌磔，以免地下水浸泡岩层软化地基。4、 当孔底积水小于10cm时，可采用常规磔浇方法，但应采用串筒下磔，串筒下口距浇 注面不得大于2m并应振捣其密实，尤其是上部6m范围内，必须认真振捣，确保其密实性。5、 当孔底积水大于10cm时，且难以抽排

8、疏干，应采用水下磔的导管法进行磔灌注，并 严格按照水下磔的施工操作规程进行。七、质量要求1、 护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm护筒要高出现 场地表面200mm2、在开挖过程中每1M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止钻孔采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位。3、平面位置及垂直的允许偏差：(1) 沿垂直于桩基轴线方向 50mm(2) 沿顺桩基轴线方向 35mm11、桩身截面有效直径的允许偏差：(1) 桩身截面有效直径允许偏 +50mm-Q(2) 桩底截面有效直径允许偏差 +50mm-Q12、桩基底面允许高差 100mm13、 桩孔底沉渣的允许

9、厚度对于中风化基岩为50mm八、安全措施1、？挖出的土方必须及时运走，井孔口周边 1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度 不应大于0.8m。2、 井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m,围栏须采用钢筋牢固焊制，正 在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。5、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。6、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下

10、联系，确保通讯畅通。7、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。8、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒 气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全 事故发生。9、 当地下水量不大时， 随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时， 吊桶满足不了排 水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔， 严禁人机同坑作业。 随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。10、孔内人工凿岩时，应有防止坍孔的措施，如采取护筒护壁等，必须戴防尘口罩。11、 施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV

11、-S系统要求布置，并按“三级配电” “二级漏电分级”分段保护。12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。13、孔上电线、电缆必须架空。14、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位？置合适，安装牢固， 进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。15、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使 用。16、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。17、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。18、 垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常， 操作灵活，按钮开关、 减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。19、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经 检验合格后，方可投入使用。20、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌磔的桩孔相邻孔桩不得同时开 挖其它桩孔。21、施工人员下入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气。还需经 常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否含有有毒物质，如有应查明其危害 程度。