《排水沟混凝土施工方案》

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1、排水沟混凝土施工方案、工程概况工程名称：广西金川有色金属原料加工园区3号排水沟业主单位：广西金川有色金属有限公司监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司施工单位：金川集团工程建设有限公司广西分公司设计单位：中国恩菲工程技术有限公司建设地点：广西金川有色金属原料加工园区质量标准：执行国家行业现行有关工程质量检验评定标准的优良标 准。二、.编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-建筑机械使用安全技术规程JGJ33-混凝土外加剂应用技术规范GB50119-混凝土强度检验评定标准GBJ107-87三、混凝土工程1、施工准备1.1. 技术准备1.1.1

2、、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出 来，并计算出各部位混凝土的用量1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。文档仅供参考1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。1.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的 位置、数量及固定情况无误。1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合 设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范 要求。1.1.6、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案

3、的学习，由技术部门讲 述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体 供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入 模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等1.2、物资准备1.2.1、施工机具机械配备表序号机械名称型号数量1.振动棒NH5032.溜槽23.木抹、铁抹刮杠各10把4.线绳100M5.钢卷尺（5M3把1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写 机械进场验收记录。1.2.3、碌浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使 用制度、保养、检修计

4、划，并填写机械试运转记录。保证碌浇注前的施 工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响 正常施工。2、主要措施本工程采用商品混凝土，由金川搅拌站提供。排水沟垫层为100mm厚，混凝土强度为 C10,底板为300mm厚混 凝土强度为 C35,沟壁 K0+377K0+805段厚250mm混凝土强度为 G35; K1+120K1+500沟壁厚 300mm 混凝土强度为 C35。2.1、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停 留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。由于工程施工区段分两段，因此现

5、场的组织协调成为混凝土浇筑的 一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续 性必须做到以下几点：2.1.1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制 各水沟当天要浇筑的混凝土能够连续进行；2.1.2、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织 协调、浇筑路线等情况；特别当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况文档仅供参考时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝 土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。2.1.3、在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不 分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的塌落度。运送混凝 土的

6、泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载 次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后 到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试 验确定。2.1.4、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行 开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场 后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如 发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝 土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。2.1.5、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施， 必须确保20年内不发生混凝土碱

7、集料反应损害；浇筑每部位混凝土前 预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测 及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含 碱量不得超过5kg/m3。2.1.6、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。2.2、混凝土浇筑2.2.1垫层混凝土采用汽车泵白卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。2.2.2底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝

8、隙和孔洞予以 堵严。2.2.3沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。2.3施工顺序2.3.1清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：2.3.2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完 毕。2.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。2.3.2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。2.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即

9、停止浇筑，并在已浇筑的 混凝土凝结前修整完好。2.3.2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2.3.3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式 震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为 准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木 抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。垫层商品混凝土标号C10,坍落度 7090mm2.3.4底板混凝土浇筑

10、，垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用采用汽车臂 架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。底板商品 混凝土标号 C35，坍落度160180mm。2.3.5、沟壁混凝土的浇筑；在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部 先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派 人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量 在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。沟壁 商品混凝土标号 C35,坍落度160180mm。2.3.6、混凝土浇筑完毕及浇筑过程

11、中设专人清理落地灰及玷污成品上 的混凝土颗粒。2.3.7混凝土养护2.3.7.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟 壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。2.3.7.2养护时间不少于 7昼夜。文档仅供参考常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一 组用于标养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块 置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。3、质量要求3.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加 剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报 告。3.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的 要

12、求。3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。3.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺 陷。3.5在预留洞宽度大于 1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察 口，避免出现缺灰或漏振现象。3.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看 钢筋、模板。3.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及 时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采 取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在 浇筑的部位采用搭设防水棚。3.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分 配好清理人员和抹面人员。垫层、

13、底板必须用1.54m刮杆刮平。3.9记好混凝土浇筑记录。3.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，而且随机抽查混凝土配合比情况。4、质量通病及防治措施)丁与名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土 结构局部出现 酥松、砂浆 少、石于多、 右子之间形成 隙类似蜂窝状 的统窿)(1) 混凝土配合比 不当，或砂、石 子、水泥材料加水 mtIm不准，造成 砂浆少、石于多。(2) 混凝土搅拌时 问、够，未拌合均 匀，和易性差，振 捣不密实。(3) 下料不当或下 料过高未设申筒使 右子集中，造成石 子砂浆离析。(4) 混避d:未分层 下料，振捣不实， 或

14、漏振，或振捣时 问、够。(5) 模板缝隙未堵 严，水泥浆流失。(6) 钢筋较密，使 用的石子粒径过大 或坍落度过小。(7) 基础、柱、墙 根部未稍加间歇就 继续灌上层混凝 土，造成水泥浆流 失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常 检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀， 坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m时 设申筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣 固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌 中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基 础、柱、墙根部在卜部浇完间歇 11.5h, 沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖 子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆 抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝

15、处薄弱松 散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石 混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如活除 困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆 或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处 理。2麻面(混凝土 局部表面出现 缺浆和许多小 凹坑、麻点)(1) 模板表面粗糙 或粘附水泥浆渣等 杂物未活理干净， 拆模时混凝土表面 被粘坏。(2) 模板未浇水湿 润不够，构件表面 混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水 过多出现麻面。(3) 模板拼缝不防治措施：模板表面活理干净，不得粘有干硬水泥砂 浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝 隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的 模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝 土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可、处理，表 面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润 后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光严，局部漏浆。(4) 模板隔离剂涂 刷不匀，或局部漏 刷或失效，混凝土 表面与模板粘结造 成麻面。(5) 混凝土振捣不 实，气