《大型机械拆除方案》

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1、大型机械拆除方案施工方案1支撑机械拆除的控制(1) 确保周边建构筑物的安全(2) 控制不出现较大的扬尘，除时采取洒水降尘等措施；(3) 控制机械施工时间，切实做到少扰民。2周边管线保护均在基坑外，拆除时不受影响。在拆除前弄清近处主要管线的 具体位置，防止大型机械进出场时对其产生影响。3地下室底板、中板的保护机械拆除地下 2层区第二道支撑时，地下基础底板及传力带强度达到设计强度 80%后方可进行拆除。防止大块掉下影响底板的安全，故要求拆除后的渣土块度控制在30cm以内。机械拆除地下1层区与地下2层区第一道支撑时，待负 1层楼板及传力带强度达到设计强度 80%后方可进行拆除。防止大块掉下影响楼板的

2、 安全，块度宜控制在 25cm以内。4后浇带和安装预留洞的保护应在拆除前对后浇带及安装预留洞做好保护工作，后浇带要在破碎前用模版覆盖，防止碌渣掉入；安装预留洞处用模版覆盖，并在外围用警戒线设置目标志，除防止碌渣掉入外，还要防 止机械车辆、人员掉入造成安全事故。后浇带及预留洞保护示意图5中板钢筋的保护在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对或中板钢筋的保护， 柱子钢筋禁止压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要经过， 可将插钢筋做成门槛筋，铺设木条，上铺钢板作为机械行驶的通 道。在破碎第二道围楝时，在拆除前将四周板墙也需严格保护，具体防护方案见下图：6施工前准备(1) 发包单位与拆除单位共同建立拆除工

3、程项目管理小组, 明确各自责任与分工，共同协调拆除进度，按时完成工程。(2) 落实主要程技术人员，选调有丰富经验的人员为骨干, 认真熟悉拆除象和环境。(3) 针对施工特点对施工人员分阶段进行安全、技术交底， 确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准，加强对施工 人员安全教育、提高安全生产白觉性。(4) 按照拆除施工步骤划定机械工作区域，设立警示标志并 落实安全警戒人员。(5) 认真学习拆除技术方案，针对周边环境，分别确定各白 的具体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置，以及安全管理措 施。(6) 组织好现场拆除施工管理的项目经理部，指派有资质、 安全意识强、技术能力强的施工管理、安全管理、后

4、勤管理、后勤人员组成该项目部，进行施工的统一管理和现场指挥。(7) 拆除支撑前，甲方提前 2天通知乙方进场做施工准备。 7施工工艺支撑系统拆除可按土建单位要求分块进行，我们做好隔离措 施即用彩旗拉线封闭拆除区并派人在现场监护，防止其它施工人 员进入拆除现场。在施工过程中我们积极主动与土建单位搞好关 系，取得她们的配合，主要是塔吊配合我方施工，并按她们的进 度要求组织施工并安全有序进行。该施工工艺的作业流程如下：拆前准备_H 机械进场_r80T汽车吊将机械吊入支撑破碎摊气割废钢J渣土归堆装废钢吊装外渣土垂直吊装拆除防机械吊运出施工工艺说明：(1) 拆前准备：80T、25T汽车吊各一台，标准履带式

5、镐头机6-8台，小挖机2-3台，长臂挖机1台氧气瓶20瓶，乙焕瓶8瓶，20T上方车5辆，废钢筋运输车辆 2辆，其它物资若干。(2) 机械移动办法：机械在坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不能穿越，按照常规操作的办法，一般采用就地将钢筋弯曲，下铺木条，上覆钢板再穿越。在条件许可的情况下尽可能绕预埋筋通行。(3) 80T汽车吊顶讲机械吊入基坑：用80T汽车吊将 拆除机械吊入基坑。机械主要有普通镐头机、铲车、小挖机等。8施工总体流程机械进场吊装到位-地下 2层区第二道支撑梁拆除-地下2层区第二道围檀拆除-地下二层结构施工-机械到位-地下1层区与地下2层区第一道支撑梁拆除-地下一层结构施工 9机械拆除方案

6、9.1机械拆除清理实施原则:1)确保机械拆除区域无其它施工业；(2)禁止在镐头机作业10米范围进行交叉施工(3) 禁止夜间破碎拆除施工;(4) 机械边拆除边洒水降尘。9.2机械拆除方法主要利用镐头机对支撑进行 破碎处理，破碎后钢筋割断，废 渣清运，可是在具体操作中，要 注意在抢抓工期的同时注意施工 安全。做到安全、快速、高效。拆除作业进行两天后安排清运渣土，基坑内用铲车及小挖机 进行渣土归堆，同时采用人工配合，渣土归堆后用长臂挖机、普通挖机装车，随后外运采用乙焕、氧气切割废钢筋。根据塔吊的位置，将回收区域分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割

7、工作，4名工人将钢筋归 堆放在塔吊的有效提升范围 内，吊离出基坑，最后用人 工装在15T的卡车上运出场内，送往对方地。9.4渣土归堆、垂直运输、外运归堆：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用小型挖机和小型翻斗车进行。将拆除区域分成若干个工作点，每个工作点不少于4个工人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。渣土归堆不应过于集中，以免应力集中影响楼板安全。垂直运输：采用小挖机和工人相结的办法把渣土装入专用托盘 斗里，由塔吊吊出基坑，堆放在基坑边上积累到 100一200立米左右。再用挖机装入土方车再运至预定卸点。外运：对于长臂挖

8、机直 接配合运渣车驳运。对于吊机采用挖机装车并运出工地(7)交出工作面或退场分块作业面施工完毕后，请甲方验收，验收合格后转入下一 个工作面。整个工作完成后再退场。10机械配置名称型号数量备注小松或斗山镐头机P200 LX 2003-4台机械拆除用工字钢架400X 4003机械拆除用小松挖机200LC2台清渣用徐工汽车吊QY80T1台配合用铲车（5.0T/台）2-3台清渣用小松小挖机55 型(5.6T/台)2-3台清渣用逐渣车充分清渣用常见工具3配合用11支撑拆除方法地下2层区第二道碌支撑拆除 采用破碎方法，主要使用普通镐 头机拆除。根据甲方要求进行施 工，在甲方所交区域的基础底板 及传力带碌强

9、度达到设计强度 80%的要求后方可拆除，组织镐 头机6-8台，小挖机2-3台、长臂挖机1台、拆除施工人员 20名 分成两个班组，如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调 整，保证有充分的人员及设备，确保施工进度和工期支撑拆除，每个 区域具备拆撑后就进 行工程破碎、钢筋切 割能够充分利用场地 空间，合理调整安排 交叉作业同时开展。施工流程：机械进场、就位吊装镐头机到地下2层区内基坑 -支撑、围檀镐头机破碎-人工回收废钢筋各工序注意措施：1、破碎：利用镐头机工作面的实际清理进行灵活、机 动地安排，破碎过程中因地制宜的采取有效地破碎方式。破 碎区域周边 5米范围内设置隔离带，确保施工安全。后浇带 和

10、安装预留洞甲方要在破碎前用模版覆盖，防止碌带和安装 预留洞甲方要在破碎前用模板覆盖，放置碌渣调入；待该区 域碌基本破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施 工。2、钢筋、碌分离：采用氧气、乙焕气割的方法将支撑 和围檀内胡钢筋全部分离出来。对于局部破碎后的碌块过大 的情况，可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和碌的 分离，分离后的钢筋仔基坑内及时由人工清理归堆，并分批 集中吊运出基坑。3、钢筋处理：甲方现场塔吊配合吊运，在场内短期堆 放后即外运出场。4、碌渣等建筑垃圾的清理、外运：将与钢筋完成分离 的碌渣采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归 堆在长臂挖机停放处渣下方的大底板上，并

11、采用长臂挖机将 底板上的建筑垃圾装运至停在施工通道的垃圾车上进行外 运。5、产品保护：支撑碌破碎颗粒大小需严格控制，一般 粒径不应大于 300mm。为避免大颗粒碌块落入地墙与地下室 外间的间隙，在换撑板上用模版覆盖，防止碌渣掉入。6、破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工作面。根据甲方要求进行施工， 在甲方所交区域的负1层楼板 及传力带强度达到设计强度80%的要求后方可进行拆除碌 支撑除主要使用普通镐头机拆 除，组织普通镐头机 6-8台、 小挖机2台、普通挖机1台、 拆除施工人员 20名，分成两 个班组，如果施工人员不能满足施工工期需要则及时调整，保证有充分的人员及设备，确保 施工进

12、度和工期。支撑拆除，按甲方要求的施工进度进行施工，支撑破碎、钢 筋切割、碌渣清理能够充分利用场地空间，合理调整安排交叉 作业同时开展施工流程：机械进场、就位-铺设工字钢梁拆除支撑-拆除 栈桥板与梁-人工回收废钢筋-挖机翻渣-垃圾归堆-垃圾提 升垃圾外运。各工序注意措施:1、破碎：机械拆除第一道支撑时，采用在支撑梁上铺设工字钢梁，然后用普通镐 头机（约22吨）立于工 字钢梁，其规格选用长 度8-12米，组成的平板 即镐头机作业平台上进 行渐次后退式拆除，既安全又不影响板面结构，根据测算碌支 撑的承重为每平方米约 15吨，可确保荷载安全，因此足以承 受该机械的重量。在使用和移动过程中全部使用机械搬

13、运移 动，由专人指挥防止滑脱掉入基坑破损底板。到达指定位置， 对此位置前方的支撑进行破碎，破碎结束后，向后移动，把前 面的工字钢梁利用白身钢丝绳吊到后侧，铺设好，作为继续向 后移动的施工平台，在平台上对前面机械站位处进行支撑拆 除。普通镐头机在工字钢梁上以倒退的方式破碎。施工过程 中注意镐头机的停放方位，禁止立体交叉作业。因地制宜的 米取有效地破碎方式。破碎区域周边10米范围内设置隔离带,确保施工安全。待该区域队基本破碎完成后即可进入该 区域进行配合破碎拆除及分离钢筋和清理的施工。栈桥区域采用2台普通镐头机在栈桥面板上以倒退的方式 破碎。施工过程中注 意镐头机的停放方 位,禁止立体交叉作 业。

14、因地制宜的采取 有效地破碎方式。破WMIIHIIIHIIIllp碎区域周边10米范 围内设置隔离带，确保施工安全。待该区域队基本破碎完成 后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。2、钢筋、碌分离：采用氧气、乙焕气割的方法支撑的钢 筋全部分离出来。对于局部破碎后的碌块过大的情况，可采 用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和碌的分离，分离后 的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆，并分批集中吊运基 坑。3、钢筋处理：甲方现场塔吊配合吊运，在场内短期堆放 后即外运出场。4、碌渣等建筑垃圾的清理、外运：将与钢筋完全分离的 碌渣采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆 在普通挖机出渣停放点，普通挖机将楼板上的建筑垃圾装运 至停在栈桥板上的垃圾车进行外运。5、产品保护：支撑碌破碎颗粒大小需严格控制，一般粒径不应大于250mm。为避免大颗粒碌块落入地墙与地下室墙外间的间隙，在 换撑板上架设钢管作为格栅进行隔离。6破碎后及时做好基坑内的清理工作，为结构施工提供工 作面。施工组织1管理网络2现场主要管理人员名单项目经理蔡群峰机械指挥蔡国忠技术负责人张森清安全负责人陈耀3另动力计划分项工程人数工种分类斤与管理人员技术贝安全员技工普工1机械组511182割筋归堆1711153活渣组171115技术负施工负安全负