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1、城市管道工程施工技术1、当周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥沙平衡顶管机施工2、小口径的金届管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土 层顶管法3、 盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主十管道工程，直径一般在3000 mm以上4、在城区地下障碍物较复杂地段，采用 浅埋暗挖法施工管（隧）道会是较好的选择5、定向钻机在较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处6、夯管法适用于城镇区域下穿越较窄道路的管道施工7、施工供电应设置 双路电源，作业移动照明应采用安全电压 给排水管道的功能试验：给水管道（压力管道）的试验：大于
2、或等于 0.1MP a的管道压力试验：1、压力管道分为预试验和主试验阶段2、压力管道水压 试验的管段长度 不宜大于1.0KM （1公里），试验管段所有敞口应封闭，不得 有渗漏现象，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水桎消除器、安全阀等附件，水压试 验应活除管道内的杂物。应做好水源引接、排水等疏导方案。3、 管道内注水与浸泡：应从 下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管段中的高点应设置排 气阀，将管道内的气体排净4、球墨铸铁管、钢管、化学建材管 不少于24H内径大于1000 的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72H内径小于1000 的现浇混凝土管渠、预应力混凝土管
3、、预应力钢筒混凝土管不少于48H5、 预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30m 1 n ,期间如有压力降可 注水补压，补压不得超过试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏 现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15m 1 n , 15m i n后压力降不超过所允许的压力下降数 值时，将试验压力降至工作压力并保持 恒压30m 1 n ,进行外观检查有无漏水现象，则水压试验 合格。无压管道的闭水试验：污水、雨污水合流管道及湿陷土、 膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密试验合格后方可投入 运行。1、无压管道的
4、闭水试验，试验管道应按井距分隔，抽样选取，带井试验，若条件允许时一次试验 不超过5个连续井段。当管道内径大于700 mm时，可按管道井段数量抽样选取 1/3进行试验， 试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上 加倍进行试验。2、 管道未回填土且槽内无积水时进行，地下水位应低于外底150 mm，环境温度为-15-50度，下 雨时不得进行闭气试验。3、 试验段上游设计 水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加2米计计算出的试验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口为准4、从试验水头达
5、到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，就不断的向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30m in ,渗水量不超过允许值试验合格。城市管道局部修补的方法有：密封法、补丁法、皎接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法全断面修复法：内衬法（管中管法）、缠绕法、喷涂法供热管道施工技术：供热管道附件有：补偿器、管道支架、阀门1、 供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主十线所用阀门 及 与一级管网主十线直接相连通的阀门，支十线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其 他重要的阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性检验合格后，定位使
6、用。2、钢质外护管必须进行外防腐，必须设置 排潮管3、穿墙套管每侧应 出墙20-25 mu，穿过楼板的套管应 高出板面50 mm4、 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门 应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门 密封座；当阀门与管道以 焊接方式连接时，阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封 面损伤。5、 自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料补偿 器和球开补偿器是利用管道的位移来吸收热伸长的。供热管道的功能性试验：强度试验和严密性试验一、 强度试验：强度试验应在试验管段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。试验介 质为洁净水，环境温度在5
7、度以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体， 在试验压力下稳压10m in,检查无渗漏、无压力降后至设计压力，在设计压力下稳压30m in, 检查无渗漏、无压力降、无异常响声为合格。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。二、严密性试验：严密性试验应在试验范围内的 管道全部安装完成后 进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时 加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MP a ,一级管网稳压1H内压力降不大于0.05MP a ,二级管网稳
8、压30m i n内压力降不大于 0.05MP a , 且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格.城市燃气管道工程施工技术：燃气管网的附届设备： 阀门、补偿器、排水器和放散管、阀门井1、 燃气管道的对接安装引起的误差不得大于3度，否则应设置弯管。2、 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度： 埋设在车行道下时，不得小于0.9米，埋设在非车行道下 时，不得小于0.6米，埋设在庭院时，不得小于0.3米。埋设在水田下时不得小于 0. 8米。3、 利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4 MP a4、敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝
9、，对焊缝进行 100%的无损探伤。5、 燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航的河流不应小于 0.5 米，对通航的河流不应小于1米，还应考虑疏浚和投锚的深度。功能试验：分为强度试验和气密性试验强度试验：一般情况下试验压力为设计压力的 1.5倍，但钢管不得低于0.3 MPa,化学建材管不 低于0.1 MP a ,当压力达到规定值后，应稳压1小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全 部接口均无漏气现象认为合格。若有漏气处，可放气后进行修理，修理后再次试验，直至合格。气密性试验：气密性试验需在 燃气管道全部安装完成后 进行，或是地埋敷设， 必须填土至管顶 0.5米以上后才可进行。气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力为5KPa时，试验压力为20KPa ;当设计压力 大于或等于5 KPa时，试验压力为设计压力的1.15倍， 且不得小于0.1 MPa。气密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的气密性试验持续 时间一般不少于24小时，实际压力降不超过允许值为合格.
