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1、丽江德一食品有限责任公司 单层钢结构厂房施工组织设计项目名称：中药酵素生产车间安装工程工程名称：钢结构厂房制作安装工程 编制单位：西昌天城建设工程有限公司 编制人： 农华山日期 ：2017年3月31日审定： 涂远风审核 ：工程概况1 .工程名称2 .工程地点3.工程简介二、工程施工中的技术规范和标准三、施工机具和人员配备i. 施工机具2 . 人员配备四、施工平面图及场地简介 五、施工工序六、施工进度计划表七、施工方案1.工艺流程图2 .施工准备3 .钢结构构件制作、组装、检验4.5.6.钢结构焊接、检验钢结构安装、检验螺栓连接、检验7 .钢结构防腐涂料涂装、检验8 .钢结构防火涂料涂装、检验9
2、.压型金届板安装、检验八、钢结构质量施工管理九、钢结构安全施工管理十、钢结构环境保护文明施工管理一、工程概况1 .工程名称：钢结构车间制作安装工程2 .工程地点：玉龙县南口工业园区3 .工程简介：本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用 H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采 用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；模条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板 地锚螺栓连接。车间长为102米，宽为41米，檐高6米，共一层；狐形屋面，坡度 6-10% ;窗采用铝合金推拉窗， 门为钢结构夹层门。
3、本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。二、施工中执行的技术标准、规程、规范1. 设计图纸及设计说明文件2 .钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3 .建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 )4 .钢结构制作工艺规程(DBJ08-16-95 )5 .结构工程质量检测评定标准(GB50221-95)6 .钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91 )7 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001 )8 .压型金属板设计施工规程(YBJ216-88 )9. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923 )10. 钢结构
4、防火涂料应用技术规程CECS24 : 9011 .工程合同有关语文件三、施工机具和人员配置1 .主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把2空气压缩机台1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云右切割机把1气割设备套2检验工具批1五金工具批1喷砂机台1喷漆机台12 .人员配备序号人员类别最高使用人数备注1技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工1电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活四、场地介绍及施
5、工平面图本工程位于XXX。为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。地基是推山填土承载力较差，为 混凝土柱基础。地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。施工总面积约6000平方米，道路为简易实土路面，路况较差，周围是国家粮库，西边为国家粮库铁路专 用线。(施 工 平 面 图略)五、施工工序1. 施工准备(1) 生活设施施工(2) 施工机具布置(3) 材料进场存放、验收(4) 技术准备2. 钢结构制作组装、检验(1) 钢材放样，下料，开孔(2) 切割、矫正成型(3) 边缘、端部和摩擦面加工(4) 钢结构构件组装、校正、检验(5) 各构件第一遍防腐涂刷3. 钢结构焊接、检验4. 钢结构安装、检
6、验(1) 基础检查(2) 吊装前准备(3) 钢柱吊装校正(4) 钢梁吊装校正(5) 钢屋架安装校正(6) 其他钢构件安装校正、检验5 .螺栓连接、检验(1) 普通螺栓连接(2) 普通螺栓连接、检验6 .钢结构防腐涂料涂装、检验(1) 钢构件表面除锈(2) 钢结构防腐涂料涂装、检验7. 防火涂料涂装、检验8. 压型金属板安装、检验9. 扫尾与验收(1) 工程扫尾(2) 交接验收(3) 拆除施工设施七、施工方案施工方案施工详图材料检验制作工艺(1 )钢结构制作工艺流程图 放样、切割零件校正不合格(2)单层钢结构安装工艺流程图构件检查放线及验线(轴线、标高复核)按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理
7、及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧(或按设计要求进行焊接)吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定(3)多层与高层钢结构安装工艺流程图安装压型钢板焊接螺栓、螺钉下一节流水段准备工作(4) 压型钢板安装工艺流程图交验、运输、入库施工准备压型钢板加工试验鉴定钢结构安装检验配件加工TT放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料分层、分区吊至安装区钢柱边、支托 角钢放线、安 装焊接铺设压型钢板边角处下料栓钉放线、焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板、边角处下料清理现场安装、焊接封边板施工准备(1)技术准备资料
8、及分层验收自检合格审查设计文件是否齐全合理 ，符合国家标准。设计文件包括设计图， 施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对, 并由施工单位和建设单位会审签字。根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求； 工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作 和安装。并编制材料采购计划。钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。(2) 材料的采购、存放本工程钢结构主
9、材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均 应符号设计要求。钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各 层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。(3) 材料的验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有
10、质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并 向甲方和监理提供检验报告。钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2 ;并应符合国家标准规定的 C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔 烧过的焊剂以及生锈的焊丝。钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料 代用时，应经设
11、计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。(4) 施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应 就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件 堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件 位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应 堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过 2米和三层。3 .
12、钢结构构件制作、组装、检验(1)放样、号料熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。 不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直
13、径、工作线、弯曲线等 各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铳刨需要的加工余量，尽可能节约材料。主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。(2)切割钢材下料常用的有氧割、机械切割(剪切、锯切、砂轮切割)等方法。氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差
