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1、化工设备安装方案#生产加工、仓储项目设备安装方案编制：审核：批准：# （天津）项目部二零一二年九月二十四日目 录1. 概述:.32. 编制依据.：33. 设备一览表:4-4. 施工工艺 ：55. 施工方法:56安全技术措施 :：:121. 概述本方案是针对#工业有限公司润滑油生产加工仓储项目罐区一（100号）、罐区二（200号）、生产车间（300号）、公用工程站（400号）和导热油系统（500号）等装置的设备安装工程编制，以指导各装置设备的安装。2. 编制依据?本项目设计文件；?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-?石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SHT3538-
2、?石油化工换热设备施工及验收规范SHT3532-?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3022-?工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50126-3. 设备一览表序号装置代号位号名称数量备注1100P100/P101/P103/P104/P106基础油输送泵52100F100/F101/F103/F104/F106基础油输送泵过滤器5丫型3100J100-J107基础油储罐喷射器84200P111-P115/P201-P212/P501-P510基础油输送泵275200F111-F115/F201-F212/F501-F510基础油输送泵过滤器276201F001/F002基础油输送泵过
3、滤器2丫型7201P01/P02基础油输送泵28201PL001/PR001清管收球器29202F003/F004添加剂输送泵过滤器210202P03/P04添加剂输送泵211300T610-T630搅拌釜3立式12300RT310/RT320高位槽2立式13300P701-P710成品油缓冲罐输送泉1014300P311/P312/P321/P322/P310/P320添加剂输送至615300P610/P620/P630成品油输送泉316300F701-F710/F610-630成品油输送泉过滤器13丫型17300F310/F320基础油输送泉过滤器2丫型18300P311/P312/P32
4、2/P310/P320濡加剂输送英519300P610/P620/P630搅拌釜输送泵320300A701-A710成品油缓冲储罐清洗喷头1021300J701/J702/J706/J707成品油缓冲储罐喷射器422300J702成品油罐喷射器23300J706成品油罐喷射器24300J707成品油罐喷射器25300A320Aa-d桶装添加剂加热箱426300A319/A319a桶装料卸料系统227300A3141-5升灌装线128300A3154升灌装线129300A31620升灌装线130300A317200灌装线131300K600引风机132400AK400A/K400B/K400C螺
5、杆式空压机333400AT400A/T400B/T400C螺杆式空压机空气储罐334400AF401A-F401C高效除油器335400AF402A-F402C前置过滤器336400AF403A-F403C后置过滤器337400AD400A/D400B/D400C无热再生干燥器34. 施工工艺LU1|1 广 基础验 施丁方案_土 设备运铲麻面放2020年4月19日5. 施工方法5.1施工准备1）技术人员在审图后参加设计交底，针对存在的问题提请设计解决。2）编制施工方案，报审批后指导施工。3）施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交 底，明确施工方法、工艺要求、检验标准等内容
6、。4）按照施工要求做好现场临设、准备好机具与措施用料。5.2开箱检验及保管1）开箱前应查明设备型号、位号和箱号；2）开箱前最好将设备搬运至安装地点附近，以减少开箱后的搬运工作；3）开箱后，对设备上的精加工表面应进行保护，对零部件和附件不得直 接放在地面上，精密的零部件和附件最好放在木板架上，并采取保护 措施，对暂时不安装的设备及附件应标明位号4）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书 及安装说明书等技术文件。5.3入库保管1）开箱后，应由安装施工人员对设备进行检查。重点是设备有无损坏，零部件、附件有无短缺；2）在安装之前，对已开箱检验过的设备及零部件要妥善存放和保管。3）
7、设备开箱检验应在 TCC监理的共同参加下进行。检验时对照装箱单及图纸，检查并清点，并认真填写设备开箱记录5.4二次罐浆1）设备调整后，各组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查；2）检查垫铁组的高度、层数、伸入长度和露出设备支座或裙座的长度等，合格后做好设备垫铁隐蔽记录。3）进行二次罐浆。灌浆完待浆层强度达 75%设计强度时方可进行管道的配管工作。工艺配管结束，应复查管线对泵附加的应力。5.5动设备安装方法机器安装一般应按下述程序进行施工准开箱验基础验收及I1设备就位找一次灌浆7复查水一次灌I气设备检联轴节找I设备配1同 心度复I1 电机单5.5.1基础验收与处理1）基础验收a. 基础外观不得有
8、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b. 基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，如下表：项次偏差名称允许偏差值（mm1基础坐标位置（纵、横轴线）土 202基础各不同半面的标局+0 -203基础上半向外垠尺寸 凸台上半面外形尺寸 凹穴尺寸土 30-20+204基础上半面的水平度（包括地平上需安装设备的部分）每米全长5105坚向偏差：每米全高5106预埋地脚螺栓标局（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20 -0 土 27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全长）土 10+20-0+108带锚板的预埋活动地脚螺栓标局中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）+
9、20 -0 土 5 522）基础处理a.与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。b. 清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。c. 对混凝土基础，应铲出麻面，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏差不应大于0.5mm/m与垫铁的接触面积不应小于50%5.5.2设备验收1）设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对 设备的名称，类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。2）交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安 装说明等技术文件。a）在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，应 做好记录并及时通报
10、TCC确认处理意见。5.5.3 垫铁布置1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地螺栓。2）相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。4）斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的34,与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层。5）设备找正完成后，垫铁组应点焊固定。5.5.4设备就位、找平及找正1）设备就位：根据现场实际情况2）机器上作为定位基础的面、线和点对安装基础线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下列要求:项目允许偏差（mm标局土 5中心线位置土 53）机器找平时，安装基准的选择和水平度允许偏差必须符合机器技
11、术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m ,安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m ,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。4）机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：a）机器的加工平面，支承滑动部件的导向面。b）转动部件的轴颈或外露轴的表面，联轴器的端面及外圈周围，机 器上加工精度较高的表面。5）泵联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器的技术文件要求和相关规范要求。6）联轴器对中及水平度再确认指联轴节的对中与调整确认，以及带底架的设备在底架安装后对 设备的水平度确认和调整。现场组装的设备，根据机器找正精度要求不同，可分别采用以下测
12、量仪器和方法进行联轴器对中找正：百分表双向（径向、轴向）对中找正法；联轴器两轴的对中允许偏差及端面间隙，应符合机器的技术文件要求；若无要求，应符合下列规定。凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03mm。滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差值应符合下表联轴器外径（mm对中偏差端面间隙（mm径向位移（mm）轴向倾斜 190V 0.05V 0.3/10000.51250-330V 0.10V 1/100012齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙S应符合下表规定:联轴器外径(mm)MTIT端面间隙S不小于(mm)径向位移轴向倾斜170-185V 0.05V 0.3/10002.5220-250V 0.08290-430V 0.10V 0.5/10005.0弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙S应符合下表规定：联轴器外径 D(mm)端面间隙S(mm)对中偏差联轴器外径D(mm)端面间隙S(mm)对中偏差径向位移(mm)轴向倾斜径向位移(mm)轴向倾斜713v 0.04V 0.2/10002245v 0.05V 0.2/10008025095315V 0.081064001304V 0.05V 0.2/10004756V 0.08V 0.2/1000160600V 0.10190
