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1、但愿人长久,千里共婵娟!运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施 我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后,由于受顶帮矿压和构造水影响,造成巷道迎头顶板垮落,推倒棚架,推跨范围大约8m左右,经矿级领导和技术人员现场观察后,决定对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱;结合现场实际,特编制如下安全技术措施:一、管理人员及施工人员组织:组长:跟主班副矿长副组长:施工队组班组长、安技员、安全科长成 员:施工队组各成员领导小组职责:组长:负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥,并按跟班表,排除本工作面一切安全隐患,不得违章指挥。副组长:在组长的领导下负责现场施工技术指导、安
2、全检查、工程质量监督、质量检查验收,作业场所人员分工、安全操作及管理,技术措施的落实,负责瓦斯检查工作,不得违章指挥。成 员:服从于组长、副组长的安排,不得违章作业、违反劳动纪律,学习、熟悉本措施;劳动组织按“三八”制作业。二、施工前准备:1、施工材料:刹帮背顶原木(直径不小于120mm),3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。2、施工机具准备:大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。3、检查工作面附近未推倒棚架的支护质量。先要观察顶板动静,敲帮问顶,加固冒顶区附近的支护,清理好后路,确保安全退路畅通。4、把施工材料及机具等准备齐全运至施工地点。5、在冒顶段,采用金属摩擦支护
3、或耐压式支柱配合木帽,在合适的位置进行临时支护,木帽规格:长宽高=120100100mm,临时支护位置具体由跟班副矿长确定。6、由外向里开始维护作业,从冒顶外缘开始架设U型拱硂,架好一架,方可架设另一架。7、当架设至掘进机时,将掘进机后退至冒顶外缘,采用掘进机自装矸石。8、当过完冒落带后,按原支护方式配合U型拱硂进行支护。三、更替工字钢棚设计:本工作面矿压较大,原支护的部分工字钢支护强度不够,造成支护力度不能达到要求,经矿委研究,决定更换部分工字钢棚,具体由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。1、替换工字钢棚前,必须进行敲帮问顶作业,将活矸、危岩及时清理。2、替换工字钢棚前,必须在工字钢棚附近打设
4、临时点柱作为临时支护,并观测顶板稳定情况。3、替换工字钢棚时,首先要在距棚0.3m处支设U型拱硂,方可将金属摩擦支柱卸压,进行回撤工字钢棚。4、严格执行先支后回的原则。5、替换工字钢棚人员不得少于5人,一人观测、三人操作、一人负责转料。6、替换工字钢棚时,必须停止工作面迎头作业,人员处于棚架外侧,防止造成巷道冒顶堵人事故。四、冒顶段施工安全操作程序及标准要求:1、采用可缩性U型钢拱硂支护,棚距1000mm,现场安技员、跟班矿长可根据巷道围岩结构、顶板稳定情况进行缩小间距,保证支护可靠。2、U型钢拱硂上面搭接木料(120mm),过顶梁后端搭在U型棚上,搭接长度不小于300mm,小腿与棚梁必须砍牙
5、口吻接牢固,顶梁背后用板皮木料接实,用木楔打上劲,过顶梁必须至拱基线以上,用半圆木背帮;若架设U型钢拱硂后距离顶板距离小于0.6m必须接顶、接帮紧密,若架设U型钢拱硂后距离顶板距离大于1.5m,必须架设木垛(木垛可采用扒钉钉牢固)。3、架设U型拱硂时,必须在支架内侧铺设一层强力电焊钢筋网片,并使用16#铁丝双丝双扣进行连接。冒落带必须全部打设木垛,并在U型拱硂上面填覆矸石,厚度视情况而定。4、架设U型棚时,应先栽好腿子,并扶稳,依次从两帮将U型棚每节搭严实卡牢,紧固螺丝要拧紧,螺母拧紧力矩150N.m,U型支架每节搭接处要严实合缝。在U型拱硂腿、梁两侧视情况打设锚杆将U型拱硂进行固定。5、架棚
6、工作必须连续进行,一棚未架好,不得中止工作。架的设U型拱硂时,必须使用不小于16#的圆钢制作连锁装置,连锁装置不得少于5道,两帮各两道,顶上一道。6、施工期间要设置警戒,严禁闲杂人员随意通过,闲杂人员通过时必须由施工人员同意。7、施工期间,每班必须经常巡视后路,确保后路安全畅通,矸石杂物要及时清理运走,物料要码放整齐。8、以上工序以此类推,从外到内逐一进行施工。9、每班开工及收工时,均要向矿调度室汇报。10、巷道宽度标准规定:中线至任一帮0mm+100mm;巷道高度标准规定:-30mm+100mm;支架间距允许偏差-50mm+50mm;支架扭矩偏差50;11、严禁架设等劲棚,支架迎山角不得超过
7、1,不得退山;前倾后仰偏差1(1m垂线不大于17mm)。12、撑拉杆位置及数量允许偏差规定:不符合设计要求的不超过2处。13、柱窝必须挖至硬底,否则柱窝内要垫料石,支架严禁支设在浮矸上,柱窝深度不得小于10cm。柱窝到实地,其深度不小于设计30mm。14、根据冒顶地段顶板实际情况可采用木料进行棚顶,在确保安全情况下方可进行作业,另外用锚杆和卡子把拱硂腿子固定在煤壁上。五、过陷落柱方案:1、过陷落柱时,采用松动爆破落煤,掘进机自装自运法。2、严格按照XXX运输顺槽作业规程所述内容进行爆破作业。3、放炮前,必须将掘进机后退至最大允许后退范围(不小于15m)外。4、放炮前,必须将工字钢各类管线、设备
8、进行妥善保护。5、每次放炮前,必须在距巷道放炮点100m外设立警戒线,具体由当班班长设立。6、先以水平掘进数米后,经探煤和现场实测地质构造情况,采取方案。六、危险因素告知:1、施工地点的各种管线及皮带架未妥善保护,易造成漏电伤人及损坏设备事故。2、采用风镐打柱窝时,人员操作不当,易发生机械伤人事故。3、临时支护架设不及时,易发生局部漏顶伤人事故。4、运送物料时,人员配合不当,易发生伤人事故。5、架设U型拱硂时,人员配合不当,易发生倒架伤人事故。6、棚架架设不牢固,接顶不严,迎山角不适当,造成倒棚伤人事故。7、未严格执行“敲帮问顶”制度,易造成片帮、掉渣伤人事故。8、使用风动设备时,未检查风管接
9、口情况,风管脱落,易造成风管甩脱伤人事故。9、作业时,注意力不集中,伤害周边作业人员。10、用大锤捣碎大矸石时,易造成溅起碎渣伤人事故。11、未严格按要求进行铺、联网,可能造成顶网损坏,发生漏顶、伤人事故。12、施工人员,架设U型拱硂时,粗心大意,易将各类管线架设在U型拱硂内侧。13、掘进机截割期间,司机注意力不集中,截割头拉到棚架,易造成倒棚损坏设备及伤人事故。14、临时支护不及时,易造成漏顶伤人事故。15、掘进机停机或司机离开时,未将掘进机进行闭锁或有其他人员误操作时,易造成机械伤人事故。16、打眼作业时,人员配合不当,易造成机械伤人事故。17、使用风动设备前,未仔细检查气管接口,“U”型
10、卡连接情况,易造成气管崩脱伤人事故。18、出碴前,未及时处理大碴,易造成掘进机卡溜、损坏设备。19、人员捣大碴时,易造成溅起碎碴伤人。七、施工安全技术措施:1、处理冒顶前,瓦检员首先要检查瓦斯和通风情况,严禁瓦斯超限作业。施工人员到达工作地点时,必须仔细执行“敲帮问顶”制度,及时处理巷道顶帮周围的浮矸或浮煤,消除巷道片帮的安全隐患后才能作业。2、施工使用的工具必须齐全,放在顺手处,巷道所需材料必须备齐,不得堆放在安全通道中。3、处理冒顶前,先加固周围的支架,确认安全后,再进行施工作业。4、处理冒顶地段时,安全管理人员和班长必须现场监督指挥,每班至少安排2名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业,并
11、有专人监视顶板,如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时,必须立即进行处理,若危险不能立即处理,必须将所有人员撤至安全地点。待稳定后继续进行处理。5、先要观察顶板的动静情况,加固冒顶地段附近的支护,清理好后路,确保安全退路畅通。6、打好临时支柱,防止前方煤矸溜滑,再次造成头面冒顶现象。7、在架设超前支护或临时支架时,带班矿长、安全管理人员和作业人员要随时观察顶帮变化情况,棚、帮壁如有响声或冒顶的其它异常问题要及时撤离人员。8、施工中安全员要随时监护顶板变化情况,班长现场指挥操作,施工人员要听从命令,相互配合。9、人员只能在有支护的棚架下操作和出矸,冒顶地段严禁棚距过大。10、挖支柱柱
12、窝及架棚作业时,必须由有经验的老员工进行操作,发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。11、在施工过程中,必须坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理,确保施工安全而有序进行。12、本安全技术措施经矿领导审批后,组织学习签字后进行施工作业。在施工过程中,若遇特殊情况,可根据现场实际,在具备安全的条件下特殊处理。严禁违章指挥,违章作业或冒险蛮干。13、必须加强掘进工作面的支架管理,巷道内严禁有失效支架。14、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、木茬等物料,以备再发生冒顶时急用。15、必须加强水的管理,必须将水泵提前下到掘进工作面迎头,并将电源及开关接好,并进行试运转,保证一旦有水,水泵能正常工
13、作,水泵数量必须达到一用一备的标准。16、通风科必须加强通风管理,保证风量满足要求,并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测,一旦异常必须立即停止掘进,先处理后施工。17、机电科加强巷道内水泵的管理,提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验,保证台台完好。19、必须严格执行敲帮问顶制度,经常对施工地点的煤墙进行敲审,发现活矸先处理后施工。20、每班作业前,必须由班工长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况,发现问题时,及时向跟班人员汇报进行处理。隐患排除后方可作业,施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况,发现问题立即停止工作,撤到安全地点,待隐患排除后方可作业。21、清理顶板上的浮
14、矸时,必须使用专用的长柄工具(不小于3m),先顶后帮依次进行。22、每班安排有经验的老工人(至少3人,其中一人为班组长)对巷道进行全面检查,并对巷道内打设金属摩擦支柱进行检查,对卸折断、失效的支柱必须更换。发现顶板掉渣,有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包;巷道变形、两帮片帮严重;顶板压力增大,托板大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道,在巷口设置警戒并及时向队值班、调度中心、生产技术中心等相关部门汇报,待险情处理完毕后方可继续作业。23、施工时巷道两帮管线及风筒要暂时取下保护好,等棚子架起来再重新吊挂。24、严禁交叉作业。集中作业时,施工人员要互相配合,注意周围环境
15、和作业人员,严禁互相碰撞或危害。25、坚持现场交接班制度,当班存在隐患时必须立即处理后再施工,存在的问题要向下一班交代清楚。26、坚持安全员现场监督把关,质检员现场质量验收签字制度,瓦检员要加强瓦斯检查。27、各班开工前及施工过程中必须执行“安全环境检查”、“敲帮问顶”制度,敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行,并要有人监护浮矸、危岩情况,敲帮问顶人员要站在有支护掩护的安全地点。28、掘进机截割期间,司机必须集中注意力,为防止截割头拉到棚架,截割头与棚架的距离控制在150-200mm之间,掘进机截割后,如巷道净宽不达要求时,人工使用风镐进行刷帮、挖柱窝。29、架设U型棚时应先栽好腿子,并扶稳,依次从两帮将U型棚每节搭严实、卡牢,紧固螺丝要拧紧。30、棚子架好后要及时进行要帮过顶、壁后充填严实,并用木楔背紧。31、架棚工作必须连续进行,一架棚未架好,不得中止工作。32、掘进期间,每次截割后及时进行临时支护,在临时支护的掩护下进行刷帮、捣碴、架棚作业,永久支护未架设,严禁拆除临时支护。33、掘进机停机或司机离开时,必须将掘进机进行闭锁(断电),严禁其他人员误操作。掘进机停机后截割头必须落地,并用专用护罩进行保护,以免碰伤作业人员。34、打眼工打眼时必须脱掉手套,扎紧袖