6S管理培训教材(PPT 58页)

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1、一流设施、一流管理、一流服务,6S管理培训,安徽华运药业有限公司,什么是6S,6S,整理,整顿,安全,清洁,清扫,素养,6S,整理,整顿,清洁,清扫,6S,整理,大纲,一 6S起源与发展 二 整理 三 整顿 四 清扫 五 清洁 六 素养 七 安全,第一章 6S的起源和发展,提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业

2、形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。 我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。,整理的含义,腾出空间 防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品，将不必要的物品处理掉,第二章 整理,推进要领,暂时不用，长期不用，随时使用要区分整理对待。 即使是必要品也要适量管理，并降低到最低限度

3、要有勇气和决心敢抛弃那些可有可无的不用品果断处理非急品，决不手软。,明确什么是必要品与不用品 可用品经常使用，马上就用的物品。 非急品有使用价值，但频度极小的物品。 不用品没有用途或作用，即要废除的物品,整理,放置准则,整理,可用和不用基准,整理,推进整理的步骤,第一步：现场检查-注意发现死角区域 第二步：区分整理-客观“需要”与主观“想要” 第三步：清除不必要品把握“使用价值”与“购买价值” 第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入 第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品,整理,整理的难点,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首

4、先要有丢弃的眼光和智慧。,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,整理,A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,整理的典型问题

5、,整理,整顿的含义,第三章 整顿,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序,推进要领,首先进行全面彻底的整理 确定区分放置场所 物品摆放执行“三易”、“三定”原则 目视化的标识管理,整顿,整顿三要素,场所、方法、标识,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得,整顿的难点,整顿,A主要表现：货

6、架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放 B、检查中常见问题： 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,整顿的典型问题,整顿,要点,三定原则：定点、定类、定量 画线标识：划定区域，标识标签，一目

7、了然 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,合理、充分地利用空间和场地。,目的,定置管理,整顿,什么地方 分类放置 放多少,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。,特别说明,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,清扫的含义,第四章 清扫,清扫的作用,经过整理，整顿（三定）的必要品取出时必须是完好可用的。 找出污染的源头，杜绝污染源,清扫,清扫的推行步骤,第一步：准备工作教育工作决定担当者、清扫工具 第二步：从我做起-自

8、己动手清扫工作岗位的一切灰尘 第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点 第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决 第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决 第六步：区域责任-划分区域、定岗立责 第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者,清扫,1、先用扫把清扫 不要的东西统统清除,地板（面）的清扫的推行,2、准备区分线 通路的区分线 地面标记放置搬运车，待检区等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图,清扫,清扫,清扫职场的划分,以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列

9、入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。,清扫,查找污染源,每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。,A、主要表现： 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。 B、检查中常见问题： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太

10、简单，许多脏物无法清除。,清扫的典型问题推行,清扫,清洁的含义,第五章 清洁,推进清洁的步骤,第一步：对推进组织进行培训教育 第二步：延续整理方法 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：工作现场的不必要品全部清走 第五步：延续整顿的方法 第六步：将第五步方法向作业者详细说明 第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人,清洁,每个仓储作业成员，才是实行的主角 若都不去行动，作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望 在仓储部内部，应规定详尽细则， 由成员分担责任，并促使仓储部成员 互相协助，尤属重要。,谁 做什么 怎么做,清洁,集体参与,“标准化”是用来确保改善的效果，使

11、之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,清洁,A、主要表现： 突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查

12、中常见问题： 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风； 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,清洁的典型问题,清洁,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和 新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有 助于

13、人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是 持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,第六章 素养,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、 素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个 公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们 可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大 下去。,素养形成 的基本过程,总结,素养,素养的作用,重视培训 保证素质 持续推动 成为习惯 严守标准 遵纪守法 净化心灵 温馨明快 培养人才 铸造团队 企业文化 起点归属,素养,素

14、养的推行步骤,第一步：全面学习了解各项规章制度 第二步：在学习的基础上必须做到全面理解 第三步：变革自己 从我开始 努力遵守 第四步：不断完善自我 成为他人学习的榜样 第五步：整体氛围在改变 具备了成功的素养,素养,A主要表现： 工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。 B、检查中常见问题： 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好； 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,素养的典型问题,素养,仓库安全知识培训,加强安全意识培训,了解安全 概念：安全就是让那些能够造成伤害或是能够造成重大经济损失等等不可接受的风险，得到有效的控制，从而使人们避免遭受伤害和

15、经济损失。 目的：清除隐患，排除险情，预防事故发生。,急转弯时翻倒,没经过培训或是操作不熟练 速度过快，转弯时方向转得过急 钥匙没有拔下，管理上有问题,电动叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要降低速度。 电动叉车必须要经过培训熟练的人才能驾驶。 要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下。,行为者从违章行为中可获取即得利益或待得利益。 利益对行为者的价值越大，行为的动机就越强烈。,现代安全管理理论 人的习惯性违章违纪行为动机是由三个因素决定影响的,侥幸心理,惰性心理,逐利心理,作业人员在工作中，有时存在侥幸心理认为在现场工作时，严格按照规章制度执行太过于烦琐或机械 未严格按照规章制度执

16、行或执行没有完全到位，不是违章行为 况且认为即使偶尔出现一些违章行为也不会造成事故。,惰性心理也称为“节能心理”，是指在作业中尽量减少能量支出，能省力便省力，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。 a.干活图省事，嫌麻烦。 b.节省时间，得过且过。,企业制定奖勤罚懒制度是为了提高劳动生产率 个别作业人员（特别是在计件、计量工作中）为了追求高额计件工资、高额奖金以及自我表现欲望等 将操作程序或规章制度抛在脑后，盲目加快操作进度，而不是科学的改进操作程序。,工作场地内的步行者被撞, 自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶。 未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业, 装载货物导致不能确认前方视时，应倒退行驶。 不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。 即使是临时作业，也要制定相应的作业计划，并将作业内容详细地通知相关人员,行为者对自己行为能力过高的估计。个人能力越强，经验越丰富，则自认为行为成功的把握就越大，行为动机就越强烈，就是人常说的“技高人胆大”，往往将