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1、纳兰吉沙特1#线6000T/D干法生产线设备润滑表（调试用） 合肥水泥工业设计研究院工程公司调试组2007-3-4纳兰吉沙特1#线6000T/D干法生产线设备润滑表（调试用）一， 设备润滑管理办法1.1 总则1)为了加强水泥厂设备润滑管理，减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平，根据中国建材工业企业设备管理规程，特制订本办法。2)设备润滑管理的基本任务是：通过完善设备润滑条件，改善润滑设备，加强现场管理，对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理，确保设备安全、正常运转，减少机体磨损和摩擦阻力，降低动能消耗，避免润滑事故发生。3)积极推广、应
2、用润滑新技术和润滑剂新品种，经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术，提高全员业务技术水平，改善不合理的润滑方式和润滑材料。4)润滑管理是一个多部门综合管理工作，各部门要密切配合，正确合理使用各种润滑剂，认真监督和检查润滑剂在选用、采购、使用过程中的质量情况，严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。5) 设备管理部门是全厂润滑管理部门，对润滑管理技术负全面责任。其主要职责是：制定润滑管理制度，编制各类设备润滑表，直到生产部门正确开展润滑工作，组织技术培训，组织润滑新技术、新材料、新油品应用，学习推广润滑管理先进经验。设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂，并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系
3、统。6)坚持润滑油入厂检验和定期抽验制度。水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度，以确保设备润滑剂性能符合指标要求。7)编制好设备润滑标准，建立岗位责任制和设备润滑技术档案，做好加油、添油、换油，定期巡检记录，并及时归档。8)做好润滑设备的备配件工作，对各种仪器、仪表给予高度重视。9)本办法适用于沙特纳季兰水泥有限公司（6000t/d）水泥生产线中的全部生产设备和其它辅助生产设备（机床、工程机械）的润滑管理。2 润滑材料管理2.1.1 润滑材料由设备管理部门和生产使用部门同时进行管理，设备管理部门负责业务指导。1)设备管理部门负责润滑材料品种、牌号的选定，对主机设备使用的润滑剂，尽可能明确生产厂
4、家。2)生产使用部门根据设备管理部门确定的油品，报出需要量和使用时间，经设备管理部门主管人员审核后，做采购计划。3)设备管理部门的采购人员，应根据审定的油品采购计划，负责油品的采购、储存和发放工作。4)生产使用部门根据需要，可在车间内对部门油品实行短期存放或少量备用22.2 油品的选用应注重设备原设计油品，要求变更品种时应慎重考虑。大型主机设备油脂品种、牌号的改变，必须经设备管理部门的同意，特殊情况由水泥厂总经理或总工程师批准。2.2 .3 油脂的采购应确保产品技术合格，进厂油脂必须有生产厂家出厂合格证和检验单，严禁无检验单和产品合格证的润滑材料进厂使用，由此产生的不良后果，由采购员负责。2.
5、2.4 应积极推行定额管理。设备管理部门应根据历年润滑油脂的消耗情况，并参考工厂设备运行的历史记录，合理编制润滑材料消耗定额，做到计划供应油品。2.2.5油品的存放应做到库内分类存放，标识准确、清晰；库内应保持清洁、干燥、通风，严禁与其它燃料油混合存放。专用油桶和第二次使用的油桶要有明显标识，专桶专用，以免混桶。2.2.6 油品发放要严格按照品种发放，如有错发，发放人员应立即纠正，以防止不合乎要求的油品进入设备；已注入设备的油品应放出或用压缩空气吹出，并用柴油、棉纱擦洗干净后，重新注入合格的油品。因发放油品而造成事故者，发放人员要负主要责任。2.2.7 生产部门应根据情况，储存适量的润滑材料，
6、对储存地点和库房应严格管理，要符合安全和存放油脂的要求，具体按2.5条的规定办法执行。为加强油料管理，各主要生产部门应设专人管理，并经考核后持证上岗。2.2.8 润滑油的添加和更换1)必须加强岗位人员对润滑剂知识的定期培训、学习，使其充分了解所管辖设备的结构原理、润滑过程、润滑剂种类、牌号。并不断提高岗位人员对润滑剂的使用水平。提倡对润滑剂、润滑方式进行先进、合理的改善。2)加强岗位工人的责任心角度，不断完善岗位责任制，保证“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）制度落实到位。3)润滑油的使用必须严格按要求进行，更换油时，容器及润滑系统一定要彻底清洗，润滑油添加过程中要注意安全，严禁和其它杂品
7、和异物掉进容器，大型减速机装油时，必须经过过滤，整个添加过程在设备管理部门和使用部门主管技术人员监督下进行。4)建立健全润滑油更换制度，建立“设备润滑卡片”。主机设备要建立润滑技术档案，做到从油品的加入、使用过程机生产存在的问题，直至报废的全过程系统管理。设备管理部门要对主机用油定期化验，失效油品及时不足换油周期，亦应立即更换。5)润滑油在使用过程中出现问题，要立即采取相应措施，并及时向设备管理部门反映，认真分析原因，制定合理的补救措施。6)润滑脂在使用过程中要保持清洁、油道畅通；及时添加，定期清洗更换，不得将不同类型和型号的油脂混合添加，做好密封工作，防止灰尘侵入而导致润滑脂过早变质。7)M
8、oS2在滚动轴承上使用时，轴承一定要用清洗油清洗干净，不得有其它油、脂混入轴承内。8)新安装或经过大修的设备，必须将内部原有的防锈油（脂）彻底清洗干净。投运后，首次换油不得超过三个月，第二次换油按设备周期进行，大型减速机必须严格按照此规定认真执行。9)积极做好润滑油、脂的二次利用和再生工作。要坚持不懈， 逐步开展，以减少消耗，降低成本。二次利用和再生油、脂均不得在主机和主要设备及重要部位使用。10)有加热器的润滑系统一定要按有关规定作业，不得违章操作以免发生事故。11)部门的润滑主管人员及维修钳工，一定要做好润滑系统的定期检查和修理工作，要把检修质量作为重点，逐步完善密封装置，减少润滑油的滴漏
9、现象，改善设备工作环境。12)下列情况之一者润滑油必须更换：使用中发现粘度变稀或变稠；使用中发现油质乳化（水进入）变质；润滑油中有大量灰尘金属末或其杂质；使用中设备转速与负荷未变，但温度短期内波动大且不断上升；齿轮表面在短期内出现点蚀（若油品选用无误时）润滑油老化、变质、需要换技术标准时，由设备管理部门另行制定和颁发。3 密封1）为减少以致避免润滑油的滴、漏、溅，必须高度重视设备密封。有相对运动的密封称为动密封（如设备与轴之间的密封），反之称为静密封（如减速机壳体结合面）。所有密封零部件均应纳入正常配件管理范畴，密封用材料与润滑同样管理。2）设备密封应经常保持完好，其检修应与设备同步或专门进行
10、，应经常观察密封装置及回转件工作状况，发现泄漏和磨损要及时调整或修理，对已失效的密封装置应及时更换。3）密封装置不得任意拆除或更改结构，对新型密封结构及密封材料的应用原则为：可靠、寿命长、结构紧凑，维修方便及标准化，系列化的原则。二润滑表说明1 .本润滑表适用于纳兰吉沙特1#线(6000T/D)水泥厂机械设备润滑.2 .本润滑所提供的润滑剂量,现场应根据设备实际情况加,减.3 热工设备的润滑剂加油周期要根据设备实际情况调整.4 滚动轴承不超过60度短时达80度对性能无影响,滑动轴承不超过50度. 减速机正常油温不超过80度.5 对稀油站, 油压在0.5-2.5BAR之间运行, 初运行12小时后
11、清洗过滤器, 以后每周清洗一次. 每3个月清洗一次磁铁过滤器,每月检查一次.冷缺水入口温度25-30度, 回油温度控制在40-50度.6 本润滑表未尽之设备可参考同类设备.水泥厂主要润滑剂表润滑剂代号 选 用 润 滑 剂优 先 代 用 润 滑 剂代 用 润 滑 剂主 要 用 途ISOFLS项 目指标日本英国1SY1227-82 N32抗磨液压油SYB1201-60 20号汽轮油GB443-64 HJ20机械油液压油、汽动缸、液力偶合器VG32 FL VID32100 HLP321黏度变化%，达到或超过152SY1227-82 N68抗磨液压油SYB1201-60 40号汽轮油GB443-64
12、HJ40机械油锤式破碎机轴承VG68 FL VID68102 HLP682酸值mg-KOH/g，较新油增加1.03GB5903-86 N100中负荷工业齿轮油Q/SY8051-70 70号极压工业齿轮油A200减速机VG100 -150C-250C SP100143 OIL 1003OK 值（Timken）磅等于或小于4.04GB5903-86 N150中负荷工业齿轮油Q/SY8051-70 90号极压工业齿轮油GB443-64 HJ90机械油A200-500减速器VG150 SP150144 OIL 1504水分%大于2.05GB5903-86 N220中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77
13、 120号极压工业齿轮油120工业齿轮油减速电机、摆线针轮减速器、A200-500减速器VG220 00C-400 SP220145 OIL 2205不容物%，大于0.36GB5903-86 N320中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77 150号极压工业齿轮油GB448-64 HG24饱和汽缸油窑、磨主减速器，电动滚筒，磨主轴承VG320 SP320147 OIL 3206FZG实验，通过级小于87GB5903-86 N460中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77 220号极压工业齿轮油涡轮减速器，托轮轴承（要求硫铝型）VG460 SP460148 XP 460润滑油更换周期（对减速器和轴承
14、） 最初运转500小时，（24*21天）或一个月换油期，并彻底冲洗内部，关于油过滤，对齿轮传动要滤去大于100 微粒，对滑动轴承要滤去大于50微粒方可使用； 正常运转5000小时（24*200天）或一年，按上表指示检查； 不正常换油是由于有水进入，使油乳化或生料、水泥及金属末等物质进入； 润滑脂更换周期（对减速器和轴承） 对齿轮，每运行15005000小时或间隔18个月更换油脂；对轴承或油脂密封，每运行30005000小时更换油脂（或不超过9个月）；滚动轴承间应充满油脂，而轴承箱内充满2/3空间，当转速低于60转时，油脂应充满轴承箱；电动机轴承润滑脂最长三年更换，长时间不用也应更换；减速机润滑脂约10000小时更换（1.5年），最迟三年内更换。8GB5903-86 N680中负荷工业齿轮油Q/SHGC44-77 320号极压工业齿轮油GB447-77 HG38GU 过热汽缸油磨传动齿轮、联轴节及执行器VG680 SP680150 XP 6809Q/S Y8050-79S 2号开式齿轮油小型开式齿轮160 XP4
