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1、奥克化学股份有限公司化工厂齿轮减速机维护检修规程 目 录第一章 总 则第二章 检修周期和检修内容第三章 检修方法及质量标准第四章 试车与验收第五章 维护及常见事故处理第一章 总 则 本规程适用于化工厂用渐开线圆柱齿轮、圆锥齿轮、涡轮、蜗杆减速机的维护和检修。第二章 检修周期和检修内容一、检修周期：检修类别小修大修检修周期32436二、检修内容：1.小修清除机件和齿轮箱内油污及杂物；检查更换密封圈、润滑油、填料等；检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等；检查齿轮的啮合及油泵供油情况；检查紧固各部位连接螺栓。2.大修包括小修内容；解体检查齿轮、涡轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换
2、；检查更换轴承或调整轴瓦间隙；检查轴的磨损、弯曲度，不合格的修理或更换；修理或更换冷却、润滑系统；检查或修理基础；油漆。第三章 检修方法及质量标准一、机体;1.机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05毫米的塞尺插入深度不得大于剖分面的13。2.上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。二、渐开线圆柱齿轮：1.齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷；2.齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20%；3.齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定。表1名 称精度等级789接 触 面 积沿齿高不少于（%）454030沿齿宽不少于（%
3、）605040a-正确啮合b-中心距过大错误！链接无效。错误！链接无效。错误！链接无效。c-中心距过小d-扭斜图1 圆柱齿轮齿表面的啮合接触面积分布图4.齿轮啮合的侧间隙应符合表2规定；表2 单位：毫米名称中 心 距505080801201202002003203205005008008001250侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.340.425.齿轮啮合的顶间隙为0.20.3（为法向模数）；6.用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合第4、5条规定者，可按表2及第5条修正中心距来实现（见图2）；图2.两齿轮的中心距极限偏差应符合表3规定；表3单位：毫米名称中心距5
4、0508080120120200极限偏差0.0600.0800.0900.105名称2003203205005008008001250极限偏差0.1200.1600.1800.2008.齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于表4规定；表4 单位：毫米精度等级法向模数齿轮宽度555511011016016022022032032045045063071300.0170.0190.0210.0240.0280.0340.04081300.0210.0240.0260.0300.0360.0420.05092.5500.0260.0300.0340.0380.0450.0520.0609.齿轮轮缘的径向
5、跳动不大于表5规定；表5 单位：毫米精度等级法向模数齿轮直径50508080120120200200320320500500800800125071300.0320.0420.0500.0580.0700.0800.0950.11581300.0500.0650.0800.0950.1100.1200.1500.19092.5500.0800.1050.1200.1500.1800.2000.2400.30010.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。表6 单位：毫米圆周线速度2米秒2米秒6米秒最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m注：m为法向模数。三、圆锥齿轮:1.齿轮必须光滑
6、、无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷；2.齿轮轴中心线夹角极限偏差应符合表7规定；表7 单位：毫米名称节圆锥母线长度50508080120120200200320320500500800轴线夹角极限偏 差0.0450.0580.0700.0800.0950.1100.1303.齿轮中心线的位移度不大于表8规定，其位移度检查方法见图4；图4 圆锥齿轮中心线位移度的检查方法表8 单位：毫米精度等级端面模数节圆锥母线长度20020032032050050080071160.0190.0220.0280.03681160.0240.0280.0360.04592.5160.0300.0360.0450.0554
7、.齿轮啮合的侧间隙应符合表9规定；表9 单位：毫米名称节圆锥母线长度50508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.1000.1300.1700.2100.2600.3405.齿轮啮合的顶间隙为0.20.3m（m为大端模数）；6.齿轮节圆锥顶的位移度不大于表10规定；表10 单位：毫米精度等级端面模数12.52.566101016163070.0300.0450.0600.07580.0380.0580.0800.0950.12090.0750.1000.1150.1607.用涂色法检查齿轮的啮合区域，正确啮合的接触斑点应布满于大齿轮侧面的中间部分，并
8、接近于小端，其接触面积应符合表11规定；表11 名称精度等级789接触面积沿齿高不小于（%）605040沿齿宽不小于（%）6050408.齿轮因啮合不贴实，可在大齿轮上修正齿形来调正，其修正极限面积应符合表12规定；表12名称精度等级789齿宽面积（%）1002000.0300.0600.1002004000.0400.0800.1204008000.0500.1000.15080020000.0700.1200.20010.齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表6规定。四、蜗轮、蜗杆：1. 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷；2. 蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙应符合表14规定；表
9、14 单位：毫米名称中 心 距4080801601603203206306301250侧间隙0.0950.1300.1900.2600.3803. 蜗轮、蜗杆的顶间隙应为0.20.3m（m为模数）；4. 蜗轮、蜗杆的啮合接触斑点应占蜗轮齿工作面的3550%，正确的接触位置应接近蜗杆的出口处，不得左右偏移（详见图5）；a正确啮合 b蜗轮向左偏移 c蜗轮向右偏移5.蜗轮蜗杆中心距的偏差如图6所示，其极限偏差量应符合表15规定；图6 LA（A为中心距）表15 单位：毫米精度等级中心距408080160160320320630630125070.0420.0550.0700.0850.11080.06
10、50.0900.1100.1300.18090.1050.1400.1800.2100.2806.蜗轮蜗杆中心线的不垂直度如图7所示，其中心线在齿宽上的不垂直度应不大于表16规定；图7 a900 LA b0表16 单位：毫米精度等级轴向模数12.52.566101016163070.0130.0180.0260.0360.05880.0170.0220.0340.0450.07590.0210.0280.0420.0550.0957.蜗轮中间平面与蜗杆中心线的偏移如图7所示，其偏移量的检查方法如图8，其极限偏差量应符合表17规定；表17 单位：毫米精度等级中 心 距408080160160320320630630125070.0340.0420.0520.0650.08080.0520.0650.0850.1050.12090.08
