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1、第 二 节 通 风 与 监 控 系 统一、通风系统（一）风量计算1、按瓦斯( 二氧化碳 )涌出量计算： Q 采=100(67) q 采 K 采通 m3/min;式中：Q 采采煤工作面所需风量，m 3/min;100(67)单位瓦斯（二氧化碳）涌出量配 风量，以回 风流瓦斯浓度 1%或二氧化碳浓度 1.5%的换 算值；q 采采煤工作面瓦斯(二氧化碳) 平均绝对 涌出量，取 3 层煤 330采区 2010 年瓦斯瓦斯鉴定采煤工作面瓦斯绝对涌出量 1.22m3/min；二氧化碳绝对涌出量 1.09 m3/min；K 采通采煤面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡系数，取为 1.5。（1）按瓦斯绝对涌出量计算Q
2、 采=100q 采K 采 = 1001.221.5 = 183 m3/min;（2）按二氧化碳涌出量计算Q 采=67q 采 K 采=671.091.5=109.55 m 3/min 按瓦斯(二氧化碳 )涌出量 计算需风量为 109.55 m3/min。2、按工作面气象条件计算Q=6070%V 采S 采K 高K 长=6070%1.08.881.20.9=402.80m3/min 式中：V 采采煤工作面平均风速，取值 1.0m/s；S 采采煤工作面平均断面，m 2; 该面采高 2.4m，平均控顶距3.7m，则 S =3.72.4=8.88 m2。K 高采煤工作面采高调整系数，取为 1.2。K 长采
3、煤工作面长度调整系数，取为 0.9。3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量Q = 4n = 419 =76m3/min式中；n采煤工作面同时工作的最多人数，人；4、按风速进 行验算（1）按最低风速验算,采煤工作面的最低风量Q 15S = 158.88=133.2m3/min；式中 :S采煤工作面的平均断面积,8.88 m 2。（2）按最高风速验算,采煤工作面的最高风量Q 240S =2408.88=2131.2m3/min；通过验算可以看出，133.2 402.802131.2 m3/min5、根据上述原则确定 2332 综放工作面实际需要风量为 403 m3/min。（二）通风路线进风
4、路线：副井井底车场-386m 东翼轨道大巷 轨道暗斜井-500m 轨道大巷230 集中轨道顶盘车场230 集中轨道下山230 集中轨道下山底车场230 东翼轨道上山2330 外轨道顺槽2332 轨道順槽2332 综放工作面。回风路线：2332 综放工作面2332 胶带順槽2330 外胶带顺槽230东翼胶带上山230 采区回风道230 集中胶带下山-500m 胶带大巷胶带暗斜井东翼总回风巷主井。详见附图九：2332 综放工作面通风系统示意图。二、防治瓦斯（一） 瓦斯检查2332 综放工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔 35 小时检查一次,每班至少检查两次；设备列车处、皮带头每班检查一次。瓦斯检查点
5、分别设在:工作面风流、回风隅角及距工作面煤壁线 10m以外的回风流中。工作面风流瓦斯检查牌板及回风隅角瓦斯检查牌板应设置在距离工作面煤壁 20 米内的回风巷中，回风流瓦斯检查牌应设在 2332 胶带顺槽回风口以里 10-15m 范围内，设备列车处瓦斯检查牌板应设在列车处，皮带头瓦斯检查牌板应设在皮带头，检查结果要及时填写；每次检查完瓦斯后，要将检查结果通知现场作业人员，并执行瓦斯检查“ 三签字”制度。（二）瓦斯监测1、便携式甲 烷报警仪的配备和使用（1）矿长、矿 技术负责人、爆破工、采煤区队长、通风区队长、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有
6、报警现象（甲烷报警点为 1%）必须进行处理。（2）当班的班（组）长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪垂直悬挂在工作面回风隅角，距顶板不大于 300mm，距巷帮不小于200mm。当报 警时，停止工作，进行处理。（3）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检 修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，甲烷浓度达到0.5%时 ，不得通电或检修。2、甲烷传感器（温度 传感器）、便携式甲烷检测报警仪、CO 传感器、甲烷断电仪的配备和使用：（1）监控电缆：必须使用专用阻燃电缆，并与动力电缆保持 0.3m 以上的距离。监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。电
7、缆吊挂符合规程要求。（2）甲烷断电仪：断电仪型号：DJ4G-2000 ；控制开关：2332 综放工作面高防开关。甲烷断电仪电源来自 230 东轨变电所风专线，见供电系统示意图。（3）甲烷传感器的安设位置与断电范围按规定应在胶带顺槽安设 4 个 GJW4/100-40 型甲 烷传感器。安设位置：T 1 安设在距工作面煤壁小于等于 10m 处；T 2 安设在回风隅角；T 3 安设胶带顺槽距 2332 胶带顺槽回风口以里 1015m 处；T 4 安设在距胶带顺槽回风口以里 500m 处。悬挂要求：垂直悬挂于无淋水处，距顶板不大于 300mm，距巷帮不小于 200mm；报警浓度：T 10.8%；T20
8、.8%；T30.8%；T40.8%；断电浓度：T 11.5%；T21.5%；T30.8%；T40.8%；复电浓度：T 11.0% ；T21.0%；T 30.8%；T 40.8% ；断电范围：2332 综放工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。维护：传感器每隔 10 天调校一次，对甲烷超限断电功能进行测试，确保系统灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因进行处理。（4）CO 传感器的安设位置：安 设在 2332 胶带顺 槽回风出口以里 10-15m 处。悬挂要求：垂直悬挂于无淋水处，距顶板不大于 300mm，距巷帮不小于 200mm。温度传感器安设位置：安设在
9、 2332 胶带顺槽回风出口以里 10-15m 处。报警温度为 30。详见附图十： 2332 综放工作面监测系统示意图。三、综合防尘 系统（一）防尘供水系统1.采煤工作面用水量计算采煤工作面防尘用水量包括：采煤机用水、支架喷雾、转载点喷雾、净化水幕、冲刷煤尘用水及其它用水等。（1）由 2332 轨道顺槽管路供水量计算a、采煤机内外喷雾用水量：Q 1=Gq=1090.02=2.18m3/h式中：G工作面平均小时产量，t/h；q吨煤喷雾水量，取 0.02 m3/tb、架间喷雾 用水量：Q 2=1.0m3/hc、乳化泵站用水：乳化泵站为二泵一箱，每台泵流量为 12 m3/h，因乳化泵站为循环闭路，用
10、水量 Q3=1.8 m3/hd、其它用水量 Q5=1.0m3/h2332 轨道顺槽用水量计算Q=KQi=1.05（2.18+1.0+1.8+1.0）=6.279m3/h=0.00175m3/sK水量备用系数。（2）由 2332 胶带顺槽管路供水量计算：a、转载点喷雾用水量：Q 1=nQ=30.2=0.6m3/h式中：n转载点个数；Q喷嘴的喷雾流量，取 0.2 m3/h。b、转载机冷却 电机减速器用水量 Q2=4.18m3/h；c、前后刮板输送机机头冷却电机减速器用水量 Q3=6.36m3/h；d、其它用水量 Q4=0.8m3/h。2332 胶带顺槽共计用水量：Q=KQi=1.05（0.6+4.
11、18+6.36+0.8）=12.537m3/h=0.00349m3/s2. 防尘供水管径计算（1）2332 轨道顺槽管路直径：D=4Q/(V）1/2=40.00175/(3.142.2）1/2=0.0319m=32mm式中：D主管路直径，mm；Q工作面最大用水量，m 3/s；V管路经济流速，取 V=2.2m/s。（2）2332 胶带顺槽管路直径：D=4Q/(V）1/2=40.00349/(3.142.2）1/2=0.045m=45mm式中：D主管路直径，mm；Q工作面最大用水量，m 3/s；V管路经济流速，取 V=2.2m/s。3、管壁选择由于防尘用水由地面防尘水池提供，2332 综放工作面防
12、尘管路承受最大内压力及水泵压力，P=gh=9.810 3（40+370）=4.018Mpa。=0.5d dPR）（ 13.40=0.550 =3.12mm，取 =4mm。208.48）（式中：防尘管路壁厚；R许 用应力，无缝钢管取 80Mpa；P管内水的 压强， 4.018Mpa；d防尘管的内径， 50mm；d附加厚度，钢管为 12mm，取 2mm；因此，2332 综 放工作面的防尘管路采用壁厚 4mm 的无缝钢管通过以上计算， 结合矿井现场实际情况， 轨道顺槽、胶带顺槽供水管路选用 54mm 的水管。胶带顺每隔 50m 设一个三通阀门，皮带机头、机尾 15m 内设置三通阀门，以便及时降尘；轨
13、道顺槽每隔 100 m 设一个三通阀门，在水管 进入顺槽处 安装闸门。2332 综放工作面防尘用水供水路线：副井水管-386 井底车场 -386m 东翼轨道大巷 轨道暗斜井-500m 轨道大巷230 集中轨道顶盘车场230 集中轨道下山230 集中轨道下山底车场230 东翼轨道上山2330 外轨道顺槽2332 轨道順槽、2332 胶带顺槽2332 综放工作面。详见附图十一：2332 综放工作面防尘系统示意图。（二）防尘方式1、采煤机内外喷雾 要求喷雾嘴完好不堵塞,并要使用水电闭锁装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不小于 2MPa,外喷雾压力不小于 1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常喷雾，外
14、 喷雾压力不得小于 4 MPa。雾化程度要高,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。采煤机要实现开机与喷雾联动。2、采煤机二次负压降尘地面高压水到轨道顺槽后,通过 25mm 的高压供水管路与采煤机二次负压降尘装置构成采煤机二次负压降尘系统。供水管路敷设在电缆槽内,当采煤机割煤时,启动开关实现二次负压降尘。3、煤层注水根据煤矿安全规程第一百五十四条第二大条第四小条规定：空隙率小于 4%的煤层 不注水；我 矿 3 下煤的空隙率为 3.77%，因此 2332 综放工作面的煤层不采取注水措施。但必须要加强其它方面的防尘力度。4、架间手动喷雾 、自 动喷雾 和放煤口联动喷雾降尘（1）供水采用 25mm 的
15、高压胶管。（2）动作方式:每组支架间安设手动喷雾装置，实现架间手动喷雾；同时采用自动化控制方式,实现架间自动喷雾；放煤口实现联动喷雾降尘。 （3）喷嘴布置:每个支架前梁下方设两个喷嘴,放煤口处设两个喷嘴,两端头过渡支架不放煤，全面共安装 64 个喷嘴。（4）喷雾要求: 架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式,罩住放煤口产尘部位。（5）采煤机割煤时,下风口 20m 范围内必须保证有 3 架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。 5、转载点的 喷雾（1）工作面两部运输机机头及转载机头各设一组喷雾头。 （2）破碎机处安设一组喷雾头。（3）胶带顺槽胶带输送机机头设一组摩擦自动喷雾装置。（4）转载点喷雾要实现自动化。6、顺槽防尘 水幕在胶带顺槽、 轨道顺槽中距工作面煤壁不大于 30m 处,各安设一道净化水幕。水幕要覆盖全断面且雾化良好。两道水幕均随工作面的推进而向外移动。7、顺槽煤尘 冲刷对工作面回风顺槽每天冲刷一次,进风顺槽每 5 天冲刷一次。工作面、支架阀组、转载 点附近及其它部位每班冲刷一次。8、个体防护 : 进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施1、在工作面 轨道顺槽、胶带顺槽各安装一组软质隔爆水棚。2、隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要求。3、每组隔爆水棚的用水量按巷道断面面积计
