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1、有限公司2012年年工作总结一、 生产任务完成情况1、前半年生产任务完成情况：2012 年前半年，焦油车间 16.5万吨/年装置安全运行 129天（2096 小时），焦油车间 10万吨/年装置安全运行 29天2011 年前半年生产加工情况 2012 年前半年生产加工情况名称 生产量 产品收率 生产量 产品收率与 2011 相比煤焦油(焦一) 4962 7075煤焦油（焦二） 67505 96.84% 83525 96.58% 下降 0.26%轻油 71.5 0.1% 432.04 0.48% 上升 0.38%脱酚酚油 906.45 1.25% 1047 1.12% 下降 0.13%工业萘 78
2、69.75 10.86% 10132.95 10.87% 上升 0.01%洗油 3937.55 5.43% 3805 4.08%重质洗油 968.9 1.34%6.77% 2604 2.79%6.87% 上升 0.1%蒽油 9411.1 12.99% 11608 12.81% 下降 0.18精制焦油 16642.3 22.97% 23480.8 25.19% 上升 2.22%改质沥青 26710.58 30889.82中温沥青 2455.24 5170.07中温改质沥青 1206.641.91%870.440.53% 下降 1.38%生产洗前三混油13753 18.98% 1815720.04
3、% 上升 1.06%洗后三混油 13980.73 97.87% 17986 97.79% 下降 0.08%加工洗前三混 14669.69 96.1 18417 97.51 上升 1.41%生产洗后三混 14097.5 17959（696 小时）加工煤焦油共计 90600吨（其中一月份 8620吨、二月份 11530吨、三月份 14450吨、四月份 16900吨、五月份 20860吨、六月份 18240吨）。完成年累计加工煤焦油任务的 45.3%。前半年圆满完成了月度计划任务。萘油车间前半年根据焦油车间三混油产量，合理进行生产调配，随时调节工业萘的加工量，保证生产连续稳定。其中洗涤装置安全生产
4、148天（3552 小时）加工未洗三混油 18417吨，已洗三混油 17959吨。萘蒸馏工段生产天 145（3480 小时），加工已洗三混油 17986吨，保证了生产系统的稳定运行。2、原因分析：1、按照年度目标责任书要求，将生产任务进行细化分解，目标任务明确，责任明确。2、前半年由于检修落实彻底、日常设备保养较好、外界影响较少，生产时间长。3、生产车间和各部门生产工作安排扎实、隐患排查彻底，焦油车间、萘油车间、动力车间装置运行正常，实现半年连续生产，圆满完成了前半年生产任务。二、生产任务与上年对比情况：分析依据：2011 年初，三混油库存为 1346.24 吨，2012 年初，三混油库存为
5、846.1 吨。所以 2012 年比 2011 年多加工三混油为 500.14 吨。合算为焦油（按 19%的产率计） 2631.58 吨。2631.58+90600=93231.58 吨。情况分析：较 2011年产品总收率下降了 0.26%，主要表现在沥青产率下降了 1.38%，洗前三混油产率上升了 1.06%，其他基本持平，其主要原因是沥青库存偏大，造成沥青库存误差大。二、 安全目标完成情况前半年生产安全稳定，实现半年安全生产目标。原因分析：1、规范员工的劳保穿戴及上下班时间，增加夜间巡检频次，减少了人为的隐患。2、对全公司的安防设备进行检查更换、对安监局提出的安全建议进行整改，提高安全保障
6、。3、组织各部门轮流牵头，对全厂进行大检查，对现场存在的安全、设备、工艺隐患进行全面排查，彻底治理，对一些比较重点的部位，进行挂牌标识告知，引起员工的重视，避免由于措施不当引起事故。4、对现场存在的作业风险进行重点排查，针对问题制定相应的处理措施、操作注意事项和管理办法，并对员工进行培训，避免由于人为的操作失误引起事故。5、每月对员工进行安全知识、操作技能培训教育，实行安全标准化班组建设，提高员工安全意识，使员工由被动的要我安全变为主动的我要安全。6、严格执行检修、动火作业的各种票证制度，层层把关，专人监督，坚持落实好安全措施再进行作业，保证检修作业的安全。三、质量目标完成情况前半年轻油合格率
7、为 93.65%，改质沥青合格率为 99.24%，其他产品合格率为 100%。产品质量合格率情况如下：项目 标准值 吨位 合格吨位 半年合格率%轻油 未考核 432.04 397.74 93.65蒽油 99.8% 11608 11608 100三混油 97% 18157 18157 100改质沥青 97% 30889.82 30654.78 99.24中温沥青 97% 5170.07 5170.07 100工业萘 99.8% 10132.95 10132.95 100酚油 99.8% 1047 1047 99.24洗油 97% 3805 3805 100原因分析：1、产品质量监管不到位，致使不
8、合品产生并出厂。2、对出厂沥青产品质量存在打查边球现象，存在侥幸心理。3、由于焦油未均匀，原料组分的变化引起馏分塔的塔顶温度。4、DCS 操作人员业务不熟练，未能及时调整，导致产品不合格。采取的措施：1、通过及时调整塔顶温度，加强 DCS员工培训，问题得到解决。2、按照不同客户不同沥青产品质量标准，严把中控产品质量标准，严格库存管理，分类按时进行样品分析，做到库存分类明确，保证出厂产品的合格。3、规范产品出厂程序，严格检验、出厂制度，不合格、未检验产品绝对不能出厂，防止不合格产品出厂。四、节能目标完成情况前半年完成了公司提出的煤气单耗下降 10%的目标， （由 182m3/t下降到172m3/
9、t的目标） 。但电耗依然超标。具体见表 1项目 标准值 一季度 二季度 半年 完成情况三混产率 19% 19.84 20.04 19.94 上升 0.94洗油含萘 6% 4.43 2.89 3.66 下降 2.34公司煤气用量 206 151 172公司用电量 23.21 18.65 21.76焦二煤气消耗 75m3/t 79 70 72 下降 3焦二电消耗 4.8 度/t 5.2 4.92 4.96 上升 0.16萘油车间煤气消耗 153 m3/t 173 143 149 下降 4萘油车间电消耗 50 度/t 46.6 42.97 43.05 下降 6.95动力车间煤气消耗 65m3/t 9
10、1.9 52 47 下降 18动力车间电消耗 1.8 度/t 2.89 1.52 1.39 下降 0.41焦油物料消耗 2.2 元/t 1.46萘油物料消耗 4.4 元/t 5.2烧碱消耗 31kg/t 31.1动力车间机修消耗 0.3 元/t 0.4质检部物料器具消耗 0.5 元/t 0.72节能目标与 2011年对比表：年份焦油加工量（t）煤气量(m3)电量(kwh)水量(t)煤气单耗(m3/t)电量单耗(kwh/t)水量单耗(t/t)2011 72467 14040858 1521060 70099 193.76 20.99 0.9672012 90600 15578780 197152
11、0 76528 171.95 21.76 0.845与 2011年同期比较，煤气单耗下降 21.81 m3/t，电上升 0.77 kwh/t，水下降 0.12 t/t。整体吨成本比 2011年同期节约 14.73元。原因分析：煤气单耗下降：1、加工天数较 2011 年多 19 天， （2011 年 157天，2012 年 176 天） ，焦油加工量多 18133 吨。2、一季度由于春节期间放假，加之天气气温较冷，所以煤气单耗比较高，到了二季度，天气逐渐转暖，物料加热的能耗下降，再加之两大车间从管式炉利用率上下功夫，通过调整管式炉进风量，使炉子既能充分燃烧不浪费煤气，又不空气过剩带走热量，同时教
12、育员工在保证产品质量的同时，优化工艺指标利用最少的煤气量调节质量合格的产品。锅炉房利用季节差，合理调配 10T 和15T 锅炉的使用时间，使煤气单耗下降幅度比较大。电量单耗较 2011 年前半年上升原因：1、焦二的用电量在前半年依然超标，主要原因是焦油车间蒸馏工段一蒽油冷却器结垢、一蒽油换热器不能使用造成蒽油冷却后温度偏高，为了防止温度过高造成翻槽，频繁将蒽油倒入大槽区。用电量有所增加。改质工段由于 2月份检修期间将烟气回收装置的烟气回收泵更换，由 7.5KW更换为 37KW。每天多消耗 708度。折合每吨多耗 0.78度。5 月份新增精制焦油倒油泵一台。动力车间的煤气消耗和电消耗下降比较明显
13、，主要采取措施通过关闭鼓风，只开引风机、调整引风变频等手段，减少电的用量，电耗下降明显，加之天气变暖煤气，合理调配 10吨与 15吨锅炉运行时间，所以消耗会明显降低。萘油车间的煤气消耗和电消耗下降的主要原因是三混处理量加大，运行周期长。五、技术改造及设备更新方面工作情况1、对焦油一期和焦油二期的烟气回收进行改造，对烟气吸收的文丘里进行更换，改善操作环境。在洗油洗涤塔加液位检测，防止塔内水位高，引起事故。同时编写了烟气回收系统的操作规程，对改质沥青的全员进行了培训和操作指导，每天现场检查其运行情况，确保了烟气系统的正常运行。为了避免类似情况的发生，同时对焦油一期的烟气回收系统进行改造，并对其他地
14、方的烟气系统进行检查，确保系统正常，不存在安全隐患。2、焦油二期安装沥青液封，解决中温沥青的软化点不稳定问题。通过分析，中温沥青的软化点不稳定主要是二次塔的液位过高或过低造成，液位过高过热蒸汽穿透力差，传质效果不佳，液位过低，过热蒸汽与沥青的接触不好，起不到传质作用。针对这个问题，制作了液封，在二次塔沥青的出料口加装合适的液封，保证二次塔的液位稳定，稳定沥青软化点，减少过热蒸汽加入量，降低管式炉出口温度，起到节能降耗目的。3、对焦油二期蒽油/焦油换热器进行更换，减少蒸汽用量，减少能源浪费。4、针对一蒽油冷却效果不好的情况，提出对一蒽油采出系统进行改造的方案。5、针对生产循环水质硬度和 PH值超
15、标，为了保证生产循环水质达标，5月 16日新增一套水处理设备，对循环水进行软化处理。减少结垢现象，增加设备使用寿命，延长生产周期。6、焦油一车间设备进行全面检修，小到阀门的更换，大到管线、设备、仪表的技改，截止 4月底，焦一检修完毕。5 月份安全运行 29天。7、建立设备管理台账、设备变更管理台账及相关管理制度，对全公司设备进行普查备案。并对特种设备、压力容器、安全附件进行检验。8、废水处理蒸氨系统完全能够处理两大车间所产生产酚水，可以处理在1.0-2.5m3/h，即每天可以最多处理 60 m3/h。但生化系统灵敏性强，受外界条件影响明显，其处理量也与水质浓度有很大关系，生化系统以 0.5-1
16、 m3/h 的处理量较为合适。废水处理站从实际情况出发，针对 2011年十月份中环调试人员对生化系统运行中存在的问题进行尝试性技术改造后，出现不安全因素较多，进行了以原管道泵作为缺氧池之间的小循环动力装置，去掉了原潜水泵。生化处理大循环以二沉池泵为动力，管道伸到一段 1#池；9、针对 3#空压机排气温度过高，安装抽风罩装置，解决了温度过高的隐患。10、4 月 2日完成了焦油、萘油车间管式炉火焰监测器安装。六、生产方面的工作情况生产方面工作主要有以下几方面1、组织各部门学习 2012年度安全生产目标责任文件2、对全公司的安防设施进行全面检查更换3、规范员工的劳保穿戴及上下班时间4、组织安环工艺部及各部门进行全厂大检查，并对查出问题整改情况进行检查。5、开展班组建设工作，实施班组安全标准化。并在 5月份对班组建设开展情况进行了检查，并做出了总结和要求。6、组织月度技术例会，对安全、生产、设备、工艺、质量、能耗进行全面分析，找出影响安全生产、节能降耗的瓶颈问题，及时解决保障安全生产。7、同各部门签订安全责
