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1、312国道商州至丹凤一级公路改扩建工程SDSY1标段项目部技 术 交 底 书 工程名称312国道改扩建工程1标编 号交底项目抗滑桩施工技术交底交底日期 一、工程概况312国道商州至丹凤一级公路改扩建工程SDSY1标段在K7+219-K7+329(BK0+177-BK0+274、CK0+286-CK0+406)段布设于王巷村东西商高速公路弃土场范围内，以挖方路堑形式沿弃土场中前部通过。该弃土场东西长约450米，弃土厚度10-20米。SDSY1标在该弃土场范围内的路基长97-120米，宽90-115米，挖方路基全部坐落于弃土上。C匝道右侧最大挖方边坡高度12米。为防止弃土场内路基沉陷、弃土边坡滑塌
2、或局部弃土层沿沟底滑动等对路基造成不利影响，对C匝道右侧挖方边坡CK0+286-CK0+406段采取抗滑桩的加固治理工程治理方案。二、 施工工艺及方法1.工艺流程工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深验收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土养护等。2.施工工艺（1）施工准备对桩顶以上边坡按图纸设计进行放坡开挖，并及时进行边坡防护施工。对于开挖临时边坡也须对边坡进行防护处理。测量放样平整场地及排水。开挖至桩顶形成施工平台，对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设
3、计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩体四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,雨季施工期间，必须搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。锁口砼施工施工桩孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面40cm），锁口砼高40cm整体浇筑，锁口外1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应根据现场情况对边坡进行防护设置防护网或挡墙，避免落石或边坡坍塌土石对抗滑桩施工造成影响。安装提升设备施工完加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在锁口旁安装小型提升机，架设照明线，搭设防雨棚。提升机安装平台应平整稳固，提升机采用土石袋、插筋等方式有效加固支撑支架，
4、避免提升机作业时倾覆。（2）桩身开挖每根桩基在挖桩之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。挖桩采用人力开挖，小型提升机提升，施工人员通过爬梯出入抗滑桩。本项目部内抗滑桩桩体大部分均处在全强粉砂岩及泥质砂岩中，对破碎或风化严重的岩体，采用风镐开挖。 开挖采取跳桩开挖的方式进行施工，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成桩过程中因邻桩之间岩体较薄产生坍塌。挖桩过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量。 开挖过程中，每两米取一次土样、岩样，并按实际情况填写原始资料记录表，准确记录取样资料，若发现与设
5、计地质情况不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。挖桩至设计标高后，需要进行检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸；桩型必须符合设计要求；桩底持力层必须符合设计要求。桩底不得积水,并进行桩底处理，做到平整，无松渣等软层, 然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土。（3）桩内排水、通风桩内排水挖桩过程中如果桩内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩体。桩内渗水量不大时，可用人工提升或水泵抽水；水量较大时不能持续强抽水，应及时会同设计等相关单位研究处理措施，以免造成塌孔。桩内通风开挖桩深达到10米以上时，应增设桩内通风设备，采用鼓风机通过软管向桩内输
6、送新鲜空气，保证桩内空气质量。同时每日开工前必须对桩内空气进行检测，防止有毒有害气体造成人员伤害。（4）护壁护壁采用C20钢筋砼结构。每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用钢模板拼装，根据桩的截面大小分块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视桩壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，桩下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。护壁模型安装完
7、成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。 （5）桩身验收挖桩至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖桩检查内容包括桩体中心线位移偏差、桩径偏差、桩体深度、桩底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。（6）钢筋制作安装钢筋施工流程：钢筋下料绑扎钢筋网片钢筋网片与定位钢筋吊钢筋到桩内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段加工，然后使用吊车进
8、行吊装，在孔口外进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，如双面焊困难是选用单面焊，搭接长度不小于10d。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。在安装钢筋之前，对挖桩进行清底，做到桩底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。（7）桩身砼灌注砼标号为C25，砼灌注采用溜筒施工，插入式震动器振捣密实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。砼开始灌注时，注意灌注速度不要过大，造成钢筋笼上浮。砼灌注接近钢筋骨架底部1m时，要控制灌注速度
9、，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。浇注过程中溜筒随混凝土浇筑上升逐节拆除。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。（8）桩基检测桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无损检测，经检测合格后才能进行后续施工。3、质量保证措施（一）作业队必须严格按照质量体系文件的规定，从事质量活动，严禁随意简化程序，降低标准。严格执行测量放线复核制度。严格执行技术交底制度，必须采用书面形式，内容应
10、详细全面完整，有操作规程、作业标准、工艺要求和质量标准等，交接人员应互相签名确认。切实执行施工中的“三检制”（自检、互检、交接检），工序不经自检、交接检合格，不得进入下道工序。隐蔽工程未经监理工程师检查合格并签认，不得进行隐蔽。每道工序或分项工程开工前，必须制定质量保证措施，明确质量标准和要求，并向作业人员进行全面详细的交底，同时确认施工人员掌握了该道工序和分项工程的施工工艺、作业标准、质量要求等。对关键工序和特殊工序工程，应大力开展质量问题或事故预想活动，对施工中可能出现的质量问题认真分析、提前预想，制定预防措施并实施，并及时检查落实情况。强化对施工过程的监控力度，一般工序由作业队长组织监控
11、，关键工序由项目经理组织监控。对工程材料、成品、半成品进行质量检查制度。分项、分部工程质量检查，并对其质量等级进行对标评定制度。严格执行隐蔽工程检查程序，先自检、再请检，先隐检，再隐蔽，确保隐蔽检查一次合格率100。施工过程施工计量（配合比）抽查制度。施工过程质量记录的检查和质量问题纠正、预防措施落实检查制度。（二）全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。 认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。交底部门： 技术负责人： 交底负责人: 交底人： 被交底人： 2013年8月4日- 6 -
