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1、钢筋连接生产的操作规定一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及 380V 电源，设备电容量为 7KW（或 11.5 KW）/套。2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上
2、的待加工钢筋中心线保持一致。2.3 支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。2.4 正常情况下每台.班应配操作工人 45 人, 其中操作油泵、钢筋镦粗 12 人，套丝机操作 1 人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运 23 人。2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。 3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶
3、紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3 不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4 完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过 0.25P 的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3
4、.3.5 标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表 2 要求，丝头长度公差为+1P。3.4 螺纹检验：3.4.1 螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;3.4.2 螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合3.4.3 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头作为一批，用环规抽检一个丝头，当抽检不合格时 , 应用环规逐个检查该批全部 10 个丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。3.4.5 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检 10% ，按表 3 的方法进行钢筋丝头质量检验；其检验合格率应不
5、小于 95 ，否则应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。4、钢筋连接4.1 应做好下列连接前的准备工作： a) 回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖； b) 检查钢筋与连接套筒规格是否一致 , 检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁 , 如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；c) 检查套筒合格证。 4.2 接头拼接时用管钳扳手拧紧，宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。4.3 组装完成后，标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另
6、有明显标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求； 4.4 各种直径钢筋连接组装后 , 安装工人应抽取 10% 接头，用扭力扳手校核其扭紧力矩值 ,4.5 扭紧力矩值的抽检合格率应不小于 95%, 否则应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。5、接头的工艺检验 5.1 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：1 ）每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 个；2 ）钢筋母材抗拉强度试件不少于 3 个，且应取自接头试件同一根钢筋；3 ） 3 个接头试件的抗拉强度除均应符合表 5 的强度要求外。对级接头，当应用表 4 中 条件 时 , 钢筋接头试件
7、实际抗拉强度 尚应 不小于钢筋母材抗拉强度实测值的 0.95 倍 ; 对级接头 , 尚应不小于 0.9倍。检验结果不满足上述规定时，允许调整工艺参数后重新进行一次复检。5.2 配合施工单位和质检部门对现场的接头按行业标准进行检验。6、设备维护6.1 班前检查：操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足 , 电器开关是否灵敏 , 各部位螺钉是否紧固 , 电机及减速机声音是否正常； 6.2 禁止无上岗证人员操作设备； 6.3 设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作； 6.4 高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行 , 加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统；6.5 班后维护保
8、养：每班结束后，操作工必须将镦头机及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 7、安全 7.1 未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备；7.2 设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理；7.3 操作工人进入施工现场应佩带安全帽 ; 7.4 套丝机和滚丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧 , 衣扣必须扣牢；7.5 遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度；7.6 项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患 .二、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定1、总则1.1. 本规定适用于剥肋滚轧直螺纹
9、钢筋连接的现场施工操作；1.2. 凡从事剥肋滚轧直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，成绩合格者方能持证上岗，班组成员应相对固定。2、现场设备及人员准备由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备电量为 4KW/套。安装时滚丝机主轴中心与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。人员配置情况：正常情况下每台班应配操作工作人 3-6 人，其中滚丝机操作 1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运 2-5 人。3、连接套筒及滚丝设备3.1. 凡采用剥肋滚轧直螺纹连接技术的工程，所用的连接套筒必须由本公司提供，并应附有套筒出厂合格证、材质证明书
10、，资料齐合方可使用。3.2. 套筒进入现场手应妥善保管，不得造成锈蚀及损坏。、3.3. 钢筋直螺纹滚轧设备的使用及维保护保养方法详见设备使用说明书。4、施工工艺4.1. 钢筋下料：（1） 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机、气割等方法切断，不宜用普通切筋机或电焊方法切料；（2） 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；（3） 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。4.2. 钢筋滚丝(1) 剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：钢筋切削剥肋滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。(2) 切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按表 2 中钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置
11、，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。(3) 螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。线头检验有四个要素：剥肋光圆尺寸螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺丝牙型每项检验用的量具、检验方法及要求详见表 1：4.3.对回工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进等目测检查，并每加工 10 个用检具检查一次；4.4. 钢筋连接（1） 连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，如有杂物需用铁刷清理干净。（2
12、） 标准型接头的连接：把钢筋装好连接套筒 的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于 40 厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过 1 扣。钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。（3） 加锁母型接连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一则，将等接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。加长丝头型接头的外露丝扣数不受限制。（4） 正反丝扣型接头的连接：将已加工好正反丝扣的两根待接钢筋摆好，与待安装的正反丝扣连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧。5、现场质量检验5.1. 现场接头工艺检验：按钢筋
13、机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求，在正式加工连接前，用现场的设备、钢筋、套筒、量具、按“剥肋滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定”做工艺试验，即每种规格钢筋做一组（3 根）试件，待静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。5.2.现场接头抽检：现场钢筋连接应分批进行检验，质检员按每一验收批规定的抽检接头数量进行接头外观检查和抗拉强度检验。连接套筒两端的钢筋丝扣外露部分不宜超过一个完整丝扣，如因套筒不居中或因加工丝头过长，引起外露丝扣超公差，则应调整套筒位置使其居中。抗拉强度检验以每 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头。每个试件均应满足表 3 的强度要求，如有一个试件不满足强度要求，则应再取 6 个试件进行复检，复检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则应再取 6 个试件进行复检，得检时如均合格，则判定该批合格，如仍有一个试件不满足强度要求，则该验收批判为不合格。出现上述情况时必须查明原因，针对问题改进并与有关部门共同研究这批接头的处理方法。
