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1、xxxx公路xxxx合同段 施工组织设计涵洞工程第一章 工程简介一、工程概况延安安塞经志丹至吴起高速公路LJ-24合同段右线K105+875.744、左线K106+001.940被交线路K0+00228，设计暗板涵一道，跨径4m，长10.5m，流水方向与被交线路路基中心线斜交45。结构类型为钢筋混凝土盖板，盖板采用C30钢筋混凝土，台身、台帽采用暗涵为C25混凝土；基础采用暗涵C20混凝土；八字墙及基础采用C20混凝土，涵底铺砌采用40厚M7.5浆砌片石，基底为10%灰土垫层，台背回填采用5%灰土填料。二、工程数量主要工程量：C30混凝土 43.995m3，C25混凝土41.553m3，C20
2、混凝土92.578m3，二级钢筋6368.55Kg，一级钢筋1080.75kg，M7.5浆砌片石27.336 m3，10%灰土垫层27.72 m3。第二章 主要机械设备及劳动力一、 投入的主要机械设备序号机械名称规格及型号性能状况进场数量1砼搅拌运输车8立方新2辆2砼搅拌站60立方米/时新2套3砼搅拌机JS1000、JS750新2台4吊车25吨新1台5装载机ZL50新1台6发电机250千瓦新1台7钢筋加工设备新1套8压路机柳工CLG856新1台 二、投入的主要材料序号材料名称规格进场数量1硅酸盐水泥p.o42.5100t2碎石5-31.5mm250t3砂中砂200t4片石M7.5浆砌片石100
3、m35二级钢筋7000kg6一级钢筋1100kg 三、投入的劳动力工 种数 量持证人员备 注电工11安全员11机械工3砼工3模板工5普工5第三章 施工技术方案一、施工总目标1、质量目标工程一次交验合格率100%，工程质量评分值96分以上，竣工验收质量评定等级为优良。2、工期目标本合同段路坡面防护工程试验段计划2011年8月27日开工，2011年9月27日竣工，总工期32天。3、安全目标安全生产，杜绝职工因工伤亡事故，杜绝火灾及交通意外事故，全年重伤率控制在0.6以内，全年轻伤率控制在3以内。4、环境保护目标贯彻国家及陕西省的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪音、扬尘、污染和建筑垃圾清理达
4、到国家、陕西省有关环境保护的法律、法规和招标文件的要求，创建文明施工标准工地。二、施工进度计划本合同段路基挖土方计划开工日期为2011年8月27日，2011年9月27日竣工，总工期32天。三、施工方案1、施工顺序施工准备测量放样基坑开挖灰土垫层基础模板安装基础砼浇筑养生台身模板安装台身砼浇筑养生台帽模板安装浇筑台帽砼养生盖板预制安装2、施工准备（1）、在正式开工前，确保所有原材料准备充足。对于所用的钢筋、砂石、水泥及其外加剂等，要按照规定的自检频率进行自检，检验合格后方可使用。（2）机械设备已进场机械设备和测量仪器有：全站仪二台、水准仪二台、装载机一台、压路机一台、挖掘机一台、砼搅拌运输车两辆
5、、钢筋制作设备一套等,以上设备和检测仪器均具有检测合格证和出厂合格证。3、测量放样开工之前用全站仪、精密水准仪进行导线点、水准点的复测及加密，并复测中线。4、基坑开挖基坑开挖采用单斗反铲挖掘机，人工辅助开挖边角，挖掘机行进路线为：从涵洞上游倒退挖行，不能利用的用自卸车运输废弃土方至指定弃土堆。具体开挖方法：先行放坡挖除地下水位上层干土，地下水位以下湿土开挖视具体情况采取相应加固措施开挖。如果水位较高、水量较大，则在上游基坑底基础范围外挖设集水坑，用水泵排水。5、灰土垫层、测量放样用全站仪放出灰土垫层的中线及边线，每10米打一个中桩和两个边桩，按暂定松铺系数1.15计算出每层所用素土，在中桩和边
6、桩上做出标记，并在基坑内用白灰每10m2打一方格，用装载机将素土按方格堆放整齐。、整平用推土机把土推平，查看沿各个钢桩检查土的摊铺厚度是否均匀，保持厚度一致，然后再用压路机稳压一遍。、检查土的含水量在铺灰之前应检查素土的含水量是否适宜（把素土含水量控制在比灰土最佳含水量低2-3%为佳）。若过高或过低应翻拌晾晒或洒水。、铺灰拌和含水量控制好后，根据灰土中石灰所占的比例计算出每个方格中所用的石灰用量，按计算的石灰用量加1%路拌石灰增量备好石灰，经验收合格后用人工撒铺。灰土摊铺好后再用灰土拌和机拌和2遍，拌和时派专人随时跟车检查拌和深度、拌和宽度和拌和均匀性，以防出现素土夹层，拌和完毕后及时测定石灰
7、土中石灰的含量，不足时及时补加石灰进行拌和。 、整平 混合料拌和均匀后，应立即用人工配合装载机进行整型、整平。 、碾压 整平完成后，应立即进行碾压，碾压时应采用一台振动压路机和一台三轮压路机联合碾压。碾压后表面光洁坚实，无轮迹。 、检测和养生 碾压成型后要及时对压实度进行检测。合格后开始养生,不应延误。养生可用洒水车经常洒水，养生期不宜少于7天,并应专人看管，限制重型车辆通行，以防表面受到破坏。6、钢筋制作及安装、钢筋制作按照设计图纸和技术人员签发的逐桩钢筋配料通知单进行单根钢筋配料制作，钢筋规格、根数和长度、间距、形状要符合图纸设计和钢筋配料通知单。对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工
8、好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋表面洁净，粘着的油、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。根据不同的下料长度，在钢筋棚加工钢筋时可整节加工，主筋接长时均采用点焊接方法，以保证整体的刚度。、钢筋安装钢筋安装顺序按照不同部位浇筑顺序进行，首先绑扎竖筋，按规范规定的长度搭接，水平筋绑扎从上下两端向中间进行，并纵横穿插绑扎钢筋，使单元钢筋骨架成型。7、模板安装、砼浇筑及养生模板板面之间应平整、接缝严密，不漏浆，保证外部结构美观，线条流畅。浇筑混凝土之前，模板应刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定
9、性进行检查，检查无误后方可进行混凝土浇筑，模板标高10mm,模板内侧尺寸20mm,轴线偏位8mm,模板相邻两板高差2mm，模板表面平整度5mm。严格控制混凝土的配合比，原材料必须符合技术规范要求，技术人员和试验人员应“旁站”监督。浇筑混凝土前，应对钢筋、模板进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的油污应清理干净。模板内侧应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时，应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土5010
10、0mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。3）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4）混凝土的浇筑应连续进行，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间要符合规范要求。当需要超过时应预留施工缝。5）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土表面。6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模
11、板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。7）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。8）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土洒水养生时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况，酌情延长或缩短。采用塑料薄膜做养生层时，可不洒水养生。9）混凝土强度未达到规范要求前，不得承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。8、盖板预制及安装1）模板制作底模采用砼底模，侧模采用定型组合钢模板及木模板，模板支撑体系采用对拉金属杆，钢管外支撑体系。2）钢筋制作、安装钢筋在统一加工棚内加工，按图纸编号集中堆放。钢
12、筋骨架优先采用场外预制，安装时先铺设底层主筋，然后穿设箍筋，最后穿设上层分布筋，并准确绑扎吊筋，钢筋交叉点绑扎要牢固。3）混凝土浇筑混凝土在预制场集中拌和，用机动翻斗车运输，人工倒运入模，插入式振捣器振捣，一次性连续浇筑完毕，表面提浆抹光。浇筑完毕后立即用塑料布覆盖洒水养生。4）盖板安装采用16T自卸车从预制场运输至吊装地点，用25T汽车吊安装，安装顺序为：先安装各沉降缝两侧盖板，然后从上游至下游连续安装完毕，安装完毕后用高标号砂浆罐填板缝密实，板底沟缝平顺。每个栓钉孔中插两根栓钉，再用C30混凝土填满密实。9、砌体工程砂浆拌和严格按照标准的配合比进行拌合，进场的原材料必须符合规范及设计要求。
13、保证拌和质量。砌筑应分层进行，座浆饱满、错缝搭接。10、台背回填 盖板安装完毕后，即可组织台背回填施工，台背回填采用5%灰土按照设计及规范要求水平逐层填筑，填筑工作应两侧对称进行，用振动压路机及静载式压路机的组合压实机械进行碾压，控制压实度符合设计要求和施工规范。四、施工注意事项1、涵洞中部1设置一道沉降缝，沉降缝须贯穿整个断面，缝内采用沥青棉絮或沥青木板条填塞。沉降缝宽2cm。2、涵洞完成后，当混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填土，填土时应从涵洞洞身同时水平分层、对称填筑，层层夯实。洞顶用机械填土时，填土厚度必须大于0.5m时，方可允许机械通过。3、在混凝土振捣时，注意过振及漏振
14、现象。4、待砼强度达到2.5MPa时，方可拆模。以防混凝土掉角、啃边等。5、涵洞进水口的沟床应整理顺直，与上下游导流排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免水流损害路堤、村舍、农田、道路等。盖板涵施工工艺框图YN测量放样养 护浇筑台帽混凝土安装盖板台背回填钢筋砼基础及台身砼浇筑混凝土拌和基坑开挖监理工程师检测（Y/N）试 压混凝土强度达到80%预制盖板试件制作砼拌和砼试件第四章 质量保证体系一、质量保证体系我公司已通过ISO9001质量体系认证，建立了一整套完善的工程质量管理体系、系统的质量管理制度与质量控制流程，根据我公司质量手册、质量程序文件及本工程的特点编制项目质量计划，建立项目质量保证体系，作为全公司质量体系的子系统开展工作。二、质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，从组织上确保质量目标的实现。成立以项目经理为首的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作。项目经理部设质检科，配备专职质量检验工程师，两个路基施工队分别设专职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室，施工队设试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。对施工全过程进行质量
