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1、2019一建建筑实物知识点第一章：1、 影响允许高厚比的主要因素：砂浆强度、构件类型、砌体种类、支撑约束形式、截面类型、墙体开洞承重和非承重。2、 不同时期观测应采用相同的观测网、观测线路、观测方法。3、 沉降与位移观测基准点：特等、一等不少于4个，其他不少于3个。4、 相邻地基沉降观测：降水和基坑开挖，每天一次；底板浇筑完成后2-3天一次。5、 基坑变形监测：点间距不大于20m，每侧边不少于3个。6、 基坑支护结构位移监测：1-2d观测一次，速率快、量大的每天1-2次。结束后，趋于稳定时7d一次。7、 基坑回弹监测：开挖前、挖好后、浇筑前。8、 灌注桩排桩支护结构验收：试成孔不少于2个，进行
2、完整性检验。低应变法：不少于20%，不少于5根。声波透射法：不少于10%，不少于3根。钻芯法。9、 排桩分类：悬臂式，锚拉式，内撑式，内撑-锚拉式。10、 地下连续墙施工顺序：导墙-配置泥浆-槽段开挖-清渣-吊放钢筋笼-浇砼-墙低注浆。11、 地下连续墙检验：用于永久结构的，用声波透射检验，不少于墙段的10%，不少于3幅。12、 土钉墙：适用于侧壁安全等级二、三级。单一型：用于水位以上，非软土，深度不大于12m。预应力复合型：同上并不大于15m。水泥土复合型：非软土，不大于12m，用于淤泥时不大于6m。13、 土钉墙构造要求：1、坡比不大于1:0.2。2、间距1-2m，倾斜5-20。3、成孔7
3、0-120mm，钢筋16-32mm，强度不低于20mpa的1:2水泥浆。4、土钉墙高度不大于12m，喷射混凝土厚度80-100mm、强度不低于c20，钢筋网直径6-10mm、间距150-250mm。14、 土钉墙施工原则：超前支护，分层分段，逐层施作，限时封闭，严禁超挖。15、 土钉墙施工要求：1、每层施工完成后进行土钉拉拔力测试。2、开挖后24h完成土钉和混凝土喷射的施工，淤泥土12h。3、上次注浆48h后可施工下层。4、两次注浆，第一次用水泥砂浆，注射孔体积的1.2倍，第一次初凝后，第二次注纯水泥浆，为第一次量的30%，压力0.4mpa。5、土钉钢筋保护层厚度不小于25mm。16、 土钉验
4、收：土钉的抗拉拔力，抽取不少于总数的1%，每层不少于3根。17、 锚杆布设：自由端5m，锚固段6m，外露长度1.5m，水平间距不小于2m，垂直间距不小于1.5m。18、 锚杆张拉：1、强度大于15mpa，并达到设计强度75%。2、张拉前1-2次预张拉，岩层砂土10min，粘土15min。19、 地下水控制方法：明排、截水、降水、地下水回灌。20、 土方回填检查项目：排水系统，含水量，铺土厚度，压实遍数，回填土有机质含量，压实系数。21、 验槽条件【背】：1、五方主体单位技术负责人到场。2、地基基础设计文件。3、岩土工程报告。4、轻型动力触探记录。5、地基质量检测报告。6、基底应为原状土。22、
5、 验槽方法：1、观察法：观察柱基、墙角、承重墙下、基坑边坡。2、钎探法：每30cm记录一次，纵横间距1.5m梅花形布置，深度2.1m。3、轻型动力触探：基槽宽度大于2m，检验深度2.1m。23、 锤击沉桩法施工顺序：确定桩位和沉桩顺序-桩机就位-吊桩喂桩-校正-锤击沉桩-接桩-再锤-送桩-收锤-切割桩头。24、 锤击沉桩施工要求：1、强度75%可吊，100%可打。2、沉桩顺序：先深后浅、先大后小、先密后疏。3、终止沉桩以标高控制为主，贯入度为辅；在坚硬层，一贯入度为主，标高控制为辅。25、 静力压桩施工顺序：测量定位-桩机就位-吊桩-桩身对中调直-压桩-接桩-再压-送桩-终止压桩。26、 静力
6、压桩施工要求：1、试桩不少于3根。2、接桩可用焊接或机械连接。3、27、 静力压桩终止沉桩标准：1、以标高控制为主，压力控制为辅。3、端承桩相反。28、 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺：平整场地-桩位放线-挖浆沟-护筒埋设-钻机就位-成孔、泥浆循环、清渣-清孔换浆-终孔验收-下钢筋笼和导管-二次清孔-浇筑水下砼-成桩。29、 清孔后沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩10mm，抗拉拔桩200mm。30、 泥浆护壁钻孔灌注桩施工要求：1、试成孔不少于2根。2、泥浆高出地下水位0.5m。3、水下浇筑混凝土塌落度180-220mm。4、导管用不少于2根的钢管。31、 终止注浆：达到设计要求，注浆量大于80%
7、且压力大于设计值。32、 验收检查：砼强度，桩承载力，桩完整性。33、 桩基检测方法：1、竖向抗压静载试验。2、竖向抗拔。3、水平静载。4、钻芯法：检测桩长、砼强度、沉渣厚度、判定岩土性状、桩身完整性。5、低应变、高应变、声波透射。34、 桩基检测满足条件：1、应变法，砼强度不低于70%，且大于15mpa。2、钻芯法：砼龄期28d，同条件试块强度达到要求。3、承载力检测前休止时间：砂土7d，粉土10d，非饱和粘土15d，饱和粘土25d。35、 桩验收检测顺序：先桩身完整性，后承载力。完整性检验在基坑开挖后进行。36、 垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，强度不小于70%后可进行后续施工。37、 大体
8、积混凝土温度控制：1、入模温度不大于30，最大升温小于50。2、里表差25，表环差25，临点差25。3、降温不大于2每天。38、 大体积混凝土应进行二次振捣，二次抹压。39、 模板拆除强度要求：梁、板，墙砼强度达到1n/mm40、 同条件试块的留置：1、单位工程不小于3组，宜大于10组。2、相邻楼层至少留1组。41、 并筋：28mm以下不超过3根，32mm为2根，36mm以上不宜并筋。42、 不得采用绑扎连接的：受拉筋大于25mm，受压筋大于28mm。43、 光圆钢筋冷拉率不大于4%，带肋的不大于1%。44、 钢筋检验批：同一厂商、同一牌号、同一规格、同一工程的钢筋60t，成型的30t。连续3
9、次检验合格，检验批扩大一倍。力学性能不正常的要停用，并检验化学成分。45、 水泥进场检验：对水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查。并对强度、安定性、初凝时间进行复检，复检不合格报废。对水泥质量有怀疑或者出厂超过3个月（快硬水泥超过1个月）要进行复检。混凝土配合比应用有资质实验室进行计算。混凝土不得发生分层、离析现象，否则要在浇筑前二次搅拌。46、 保证混凝土不离析的自由倾落高度：粗骨料大于25mm时，不超过3mm；粗骨料小于25mm时，不超过6m。47、 施工缝处浇筑混凝土的规定【案】：1、已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2n/mm。2、清理表面并润湿，不得积水。3、浇筑前铺一层同
10、成分水泥砂浆。4、细致振捣。48、 混凝土养护：终凝前（一般为浇筑完后8-12h）开始养护。普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥养护不少于7d，其他不少于14d。49、 混凝土检验批：浇筑地点随机取样。符合下列规定：1、 拌100盘不超过100m，取样不少于1次。2、 连续浇筑超过1000m，每200m取样不少于1次。3、 每楼层取样不少于1次。4、每次取样至少留一组试件。50、 现场砂浆随伴随用，3h内用完，气温超过30则2h内用完。51、 砂浆检验批：每250m一次，每台搅拌机一次。52、 混凝土小型空心砌块施工【案】：1、小型砌块在天气干燥时可喷水润湿；轻骨料小砌块，应提前浇水润湿，块体含水率
11、40-50%。2、搭接长度应1/2，可1/3，不小于90mm。竖向通缝不得超过两皮。3、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，底面朝上反砌，逐块坐浆。4、灰缝饱满度不低于90%。5、堆置高度不大于2m。53、 填充墙砌体工程：墙超5m或大于两倍层高时设构造柱，高超4m设一道系梁，超6m设两道。顶部斜砌在14d后进行。54、 钢结构工程施工【案】54.1、摩擦面的处理：喷砂、喷丸、酸洗、打磨。54.2、焊缝缺陷【背】：裂纹、孔穴、固体夹杂、未融合、未焊透、形状缺陷。54.3、裂纹【背】：产生原因：1、热裂纹：母材抗裂性差，焊材质量不好，工艺参数不当。2、冷裂纹：焊接结构不合理、工艺不
12、当、焊缝布置不当。处理方法：补焊。54.4、未融合、未焊透【背】：原因：电流小、速度快、坡口大、技术差。处理：补焊。54.5、咬边【背】：原因：电流大、电弧长、焊枪角度不对。处理：轻微的修搓，严重的焊补。55、 装配式专项方案内容【背】：工程概况、编制依据、场地布置、质量管理、进度管理、安全管理、信息化管理、构件运输与存放、安装与连接施工、应急预案。56、 预制构件生产方案【背】：生产工艺生产技术、模具方案、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案。57、 预制构件安装流程：放线-起吊-就位-校核-临时固定-摘钩-节点连接-浇砼-养护。58、 吊装要求：1、根据构件的形状、尺寸、重量、作业半
13、径选择吊具和吊装设备。2、有保证吊钩和构件重心在同一垂直线的措施，3、吊索水平夹角不小于45。4、慢吊、稳升、缓放。5、特殊构件用分配梁吊具。59、 构件运输要求【案】：1、靠放架立式运输，构件与地面夹角不大于80，对称靠放，每层不大于2层。2、运输时梁柱构件不超3层，板构件不超6层。60、 构件存放要求：1、场地平整，有排水措施。2、支点与吊点一致。3、有信息化管理台账。4、按照构件的类别、型号、检验状态分区存放，构件标识应清楚明显。5、水平构件堆放不超过6层。61、 构件安装校准：1、垂直构件：位置、标高、垂直度。2、预制梁：位置、标高。3、水平构件：平整度、高低差、接缝尺寸。62、 竖向
14、构件临时支撑：不小于两道，支撑点距构件底部距离不宜小于2/3，不应小于1/2。63、 预制柱安装：1、按角柱、边柱、中柱顺序安装，与现浇部分连接的先安。2、以外轮廓线为控制线。3、设柱底调平装置控制标高。4、设可调临时支撑控制垂直度和扭转。64、 构件连接前检查内容：套筒的预留孔的位置、数量、深度。钢筋的型号、位置、数量、长度。65、 预制构件应具备的文件：产品标准、出厂合格证、质量保证书、使用说明书。66、 装配式施工验收：1、甲方组织施工和监理。2、注浆料检验批：1组/班，每层3组，28d标养试件。外墙：每1000为一批，选相邻两层四块板的十字交叉处10做30min的淋水试验。67、 外围
15、护体系现场试验：1、饰面砖的粘结强度。2、门窗缝淋水试验。3、隔音测试。4、传热系数测试。68、 防水混凝土施工缝留置：高出底板表面不少于300mm的墙体上。拱墙接缝线以下150-300mm。有预留孔洞的，离边缘不少于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地方。69、 防水混凝土施工要求：1、材料：石子粒径不大于40mm。用硬砂，含泥量不大于3%，泥块量不大于1%。胶凝材料用量不小于320kg/m，水泥用量不小于260kg/m，砂率35%-40%，水胶比不大于0.5.宜用预拌混凝土。2、施工：机械搅拌不少于2min，分层浇筑，厚度不大于500mm。施工缝浇筑前清理干净，刷界面剂或水泥
16、基渗透结晶型防水材料。止水条7d膨胀率不大于最终膨胀率的60%。70、 防水混凝土抗渗试验：每100查一处，一处10。71、 外防外贴法铺贴防水层：先贴平面，再贴里面，交界处交叉搭接，满粘。立面找平层应平整、坚固、干燥、清洁。改性沥青材料搭接不少于150mm，合成高分子材料搭接100mm。平面翻折到里面的卷材采用空铺法施工。72、 外防内贴法：先铺立面，后铺平面；铺立面时先铺转角，后铺大面。顶板保护层厚度，人工回填时不小于50mm，机械回填不小于70mm。底板不小于50mm。侧墙采用软质保护材料。73、 涂膜防水层施工：采用聚氨酯防水涂料，三涂两布。胎体增强材料长边搭接50mm，短边70mm，不得垂直，不小于设
