建筑工程管理CDPSOGPPL油气管道工程感应加热弯管通用技术条件

《建筑工程管理CDPSOGPPL油气管道工程感应加热弯管通用技术条件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程管理CDPSOGPPL油气管道工程感应加热弯管通用技术条件（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、CDPCDP 油 气 储 运 项 目 设 计 规 定油 气 储 运 项 目 设 计 规 定 CDP-S-OGP-PL-016-2011-2 CDP-S-OGP-PL-016-2011-2 代替 CDP-S-PC-PL-016-2009/B 2011-2-25 发布 2011-2-25 发布 2011-3-5 实施2011-3-5 实施 中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司 发布 （建筑工程管理） CDPSOGPPL 油气管道工程 感应加热弯管通用技术条 件 （建筑工程管理） CDPSOGPPL 油气管道工程 感应加热弯管通用技术条 件 CDP-S-OGP-PL-016-2011-2 2

2、 油气管道工程油气管道工程 感应加热弯管通用技术条件感应加热弯管通用技术条件 1 前言 本文件是油气输送管道工程用技术规范。 本文件于制定中参考了 ISO15590、SY/T5257 等国内外有关标准和著名企业标准，同 时吸收了近年来油气管道工程建设用弯管方面的应用基础研究及技术标准的研究成果和 实践经验，依据中国石油天然气集团公司标准化有关规定编写。 本文件分为 13 章，第 1 章，范围；第 2 章，规范性引用文件；第 3 章，术语、定义 和符号；第 4 章，基本参数；第 5 章，原材料及制造工艺；第 6 章，弯管性能要求；第 7 章，尺寸、几何形状和允许偏差；第 8 章，工艺质量和缺陷修

3、整；第 9 章，检验和试验； 第 10 章，标志；第 11 章，涂层和保护层；第 12 章，质量证明书；第 13 章，弯管装运。 本文件的附录 A、B、C 均为规范性附录。 本文件替代 CDP-S-PC-PL-016-2009/B油气管道工程感应加热弯管技术规格书 。 本文件由中国石油天然气股份 XX 公司天然气和管道分公司提出且归口管理。 本文件负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本文件主要起草人：刘迎来、池强、霍春勇、赵新伟、巨西民、王鹏、庄传晶、吉玲 康、韩新利、李记科、李为卫、方伟、徐婷 本文件由中国石油集团石油工程技术研究院负责具体技术内容的解释。 联系人：刘迎来 联系

4、电话：029-88726390 本文件于执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至： 中国石油天然气管道工程 XX 公司石油咨询中心 地址：市宣武区广安门内大街甲 311 号院中国石油管道大厦 9 层邮政编码 100053 联系人：胡莹 联系电话：010-69217714 电子邮箱：huying_ 中国石油天然气股份 XX 公司中国石油天然气股份 XX 公司 天然气和管道分公司天然气和管道分公司CDP 文件编号：文件编号：CDP-S-OGP-PL-016-2011-2CDP-S-OGP-PL-016-2011-2 第 1 页共 24 页 油气管道工程 感应加热弯管通用技术条件 CDP-S-OGP

5、-PL-016-2011-2 2 目次 前 言 1 目 次 2 1 范围 3 2 规范性引用文件 3 3 术语、定义和符号 3 4 基本参数 4 5 原材料及制造工艺 5 6 弯管性能要求 6 7 尺寸、几何形状和允许偏差 10 8 工艺质量和缺陷修整 13 9 检验和试验 14 10 标志 18 11 涂层和保护层 18 12 质量证明书 18 13 弯管装运 18 附 录 A （规范性附录） 制造工艺规范 19 附 录 B （规范性附录） 首批检验 21 附 录 C （规范性附录） 标志的说明 23 附 录 D （规范性附录） 弯管无损检测 24 1范围 1.1 本标准规定了油气输送管道工

6、程用直径不大于 1219mm 感应加热弯管的基本参数、 原 材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸和允许偏差、工艺质量和缺陷修补、检验和试验、标 志、涂层和保护、质量证明书及装运等要求。 1.2 按本标准制造的弯管适用于输送符合 GB17820 二类气质要求的天然气、SY7513 油质 要求的的原油及符合国家现行产品标准要求的成品油。本标准不适用于输送酸性天然气或其 它腐蚀性介质的管道。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些

7、文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（IDTISO6892） GB/T229 金属夏比摆锤冲击试验方法（IDTISO148） GB/T232 金属材料弯曲试验方法（IDTISO7438） GB/T4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T4340 金属维氏硬度试验方法（ISO6507-1） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法（ASTME112） GB/T10561 钢中非金属夹渣物显微评定方法（ASTME45） GB/T17600.1 钢的伸长率换算第 1 部分碳素钢和低合金钢 GB17820 天然气 JB

8、/T4730 承压设备无损检测（ASMEV 无损检测规范） SY/T5257 油气输送用钢制弯管 GDP-S-OGP-PL-017-2011-2 油气管道工程感应加热弯管母管通用技术条件 ISO9001 质量管理体系要求 APISpec5L:2007 管线管规范 ASNTNo.SNT-TC-1A 无损检测人员资格鉴定和认证 ASTMA370 钢制产品力学性能试验方法及定义 3术语、定义和符号 3.1 术语和定义 下列术语和定义适用于本技术条件。 3.1.1 购方 purchaser 表示业主且包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。 3.1.2 制造商 manufacturer 表示按合同

9、提供弯管的制造厂且包括它的设备。 3.1.3 母管 parentpipe 用于制造弯管的直管。 3.1.4 制造工艺规范（MPS）manufacturingprocedurespecification 规定母管材质性能、弯制工艺、弯后热处理设备和工艺、无损检测、管段坡口型式及尺 寸等内容的技术文件，包括检测及评定结果。 3.2 符号 D外径，mm； R曲率半径，mm； t直管段名义壁厚，mm； tp和弯管相连的干线管壁厚，mm； tb弯管最小壁厚，mm； t1弯管外弧侧壁厚，mm； h起皱高度，mm； a平面度，mm； 弯曲角度； Q管端面垂直度，mm； U管端面平面度，mm； f波浪间距，m

10、m； L直管段长度，mm。 CDP-S-OGP-PL-016-2011-2 4 4基本参数 弯管基本参数（见图 1）应符合表 1 的规定。 表 1 弯管基本参数 管型 外径 D mm 曲率半径 R mm 弯管最小壁厚 tb mm 弯曲角度* 弯管直管段长度 L mm 强度等级 3D100500 直缝埋弧焊 508 1219 4D 6D （按设计文件 规定） （按设计文件 规定） 5001200 （或按设计文件） L245/B L555/X80 3D100500 无缝 高频电阻焊 711 4D 6D （按设计文件 规定） （按设计文件 规定） 1001000 （或按设计文件） L245/B L4

11、50/X65 *相同直径，相同弯曲半径弯管的弯曲角度壹般应以 3为最小分档单位。 图 1 弯管基本参数 5原材料及制造工艺 5.1 原材料要求 5.1.1 感应加热弯管母管应采用无缝钢管（SMLS） 、直缝埋弧焊钢管（SAWL）或直缝高频 电阻焊管（HFW） ，母管应符合 GDP-S-OGP-PL-017-2011-2（油气管道工程感应加热弯管母管 通用技术条件）的要求，也可选用经过工艺验证试验证明可满足弯管综合性能要求，且经业 主认可的材料。 5.1.2 对接管不能用于制造感应加热弯管。当弯管角度较大，采用定尺长度的母管不能 满足弯管生产时，应采用定尺长度加长的母管进行弯管生产；或者和管道设

12、计、施工等负责 部门协调，于母管壁厚满足设计要求的前提下，选用较小弯曲半径的弯管替代原设计感应加 热弯管。 5.1.3弯管用钢管表面应无油污。 钢管于制造、 搬运、 装卸过程中不允许和低熔点金属 （Cu、 Zn、Sn、Pb 等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。 5.1.4 母管应有钢管制造商提供的质量证明书。 5.1.5 母管进厂后，弯管制造商应按其批号、规格和技术资料等进行验收，且对钢管原 材料的外观、几何尺寸和理化性能等进行抽检。 5.2 制造工艺要求 5.2.1 制造商应持有中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO 质量体系认证 证书或其它相应资质的质量体系认证证书。

13、5.2.2 弯管的曲率半径（R） 、弯曲角度（） 、壁厚（t）应按设计图规定；弯管俩端应 保留壹定长度（L）的直管段，直管段长度应符合表 1 要求，若设计图有规定时，按设计图 规定。 5.2.3 若采用直缝埋弧焊管或高频电阻焊管生产弯管时，其纵焊缝应放置于弯管的内弧 侧，距壁厚基本不变的中性线 010范围内。 5.2.4 应采用电感应加热弯制工艺制造弯管，且根据所采用母管材料热加工特性选用合 适的冷却介质进行弯管成型热煨制。弯管制造过程中弯制应连续不间断进行，不允许中断。 5.2.5 弯管可采用整体加热或局部加热俩种工艺方式进行生产。L415/X60 及之上强度级 别的弯管应进行弯后回火或消除

14、应力等热处理， L390/X56 及以下强度级别的弯管应根据弯管 综合性能和所选用材料特性确定是否进行弯后热处理。 5.3 制造工艺确认 5.3.1 制造商取得按本技术条件提供弯管的订货合同前应编制制造弯管的工艺规范的详 细说明。制造工艺应包括附录 A 规定的内容。制造商应将制造工艺规范的详细说明提供给购 方确认。 5.3.2 合同授予后，制造商如果对提交的 5.3.1 有变更，应立即以书面资料方式方案购 方认可。如果不能按时方案且得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 5.4 首批试验 首批生产的弯管应按附录 B 的要求进行首批试验，首批试验合格后方可进行正式生产。 若于签订合同前 1 年内

15、，制造商有可核实的同强度级别、同管径、壁厚负偏差不大于 6mm、同弯曲曲率半径的管道建设工程用感应加热弯管产品的供货业绩和完善的首批检验文 件资料证明，经购方确认后，可不再重复进行首批检验。其中静水压爆破试验于签订合同前 3 年内，制造商有可核实的同强度级别、同管径、壁厚负偏差不大于 6mm、同弯曲曲率半径 的管道建设工程用感应加热弯管产品的供货业绩和完善的首批检验文件资料证明，经购方确 认后，可不再重复进行爆破试验。 6弯管性能要求 6.1 取样 按照图 2 和表 2 的要求取样。 试样位置及取向： 1直管段，管体，横向；2直管段，焊缝，横向；3左过渡区，外弧侧，纵向； 3右过渡区，外弧侧，

16、纵向；4弯曲段，内弧段侧，纵向；5弯曲段，内弧侧， 横向；6弯曲段，外弧侧，纵向；7弯曲段，外弧侧，横向；8弯曲段，内弧侧 焊缝，横向；9弯曲段，壁厚基本不变中性区（非焊缝侧） ，横向 图 2 力学性能和金相检验试样取样位置及取向 表 2 试验项目及试样取样位置 试样位置 直管段过渡区弯曲段内弧侧弯曲段外弧侧弯曲段焊缝弯曲段中性区 12d33456789要求的试验类型 管体 横向 焊缝 横向 外弧 侧 外弧 侧 纵向横向纵向横向焊缝横向 壁厚基本不变 中性区横向 拉伸试验 维氏硬度试验 金相检验 a 夏比冲击试验 b 导向弯曲试验 c 压扁试验 d 生产中硬度试验 e CDP-S-OGP-PL-016-2011-2 6 a 金相试样能够用硬度试验的同壹试样，低倍照相可用 4 倍或其它放大倍数，金相照相能够用 100 倍或更高的放大倍 数，显示每个位置试样的近外表面、壁厚中心和内表面的显微组织。试样应保留至合同完成后壹年； b 每个位置的每个试验需要 3 个试样； c 仅对埋弧焊弯管