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1、整体浇筑滤板施工技术要求1、模板安装之前1.1、在模板安装之前并对滤池内的混凝土渣及杂物清理干净。1.2、对布水布气系统（滤板底部）布水、布气孔的镜相高度和水平度进行复测确认及孔洞里水泥物清除干净。2、滤梁高程找平2.1、对滤梁的厚度（B=140mm）与高度作严格的核对，滤梁抹平控制绝对标高误差10mm，以保证单池水平度与各池间水平。2.2、对滤梁下面留出钢筋不得有超越砼保护层。2.3、用水平仪测出标高，将池子四周的边线用定位线划出，分为3 道：第一道：H1 是沿滤标准高度为总体划出模板底定位线。第二道：H2 是划出应安装滤头后的高度定位线。第三道：H3 是模板以上滤头预埋座以下的高度线即将来
2、滤板的厚度线。3、模板安装3.1、沿着滤池长度（m）方向按板长（mm）间距滤梁（mm） ，搁置位置按设计图纸要求定位，并在滤梁上画出基准点。同样，沿滤池宽度（m）方向，按模板宽（mm） ，叠合后（mm）的尺寸在滤梁上画出基准点。依次将模板放置在全池内。3.2、模板施工：自池体进水口的对面池壁在右上角方向，在池壁边梁上和第一道滤梁上，放置第一块模板。复核模板在滤梁上搁置宽度不小于 40mm,并用水泥钢钉固定，以保证搭接强度。3.3、将模板沿着跨架滤梁方向及模板左角边线压上，使模板右边与模板左边重合并压盖叠合 18-22mm。3.4、依此将模板按 3.3 步骤进行，符合要求时予以固定。3.5、随后
3、进行第二道安装。方法重复 3.2、3.3、3.4 各步骤，并在到位后即予以固定。3.6、重复上述各步骤直到模板安装全部完成，并随时核对所放模板完全与方格网线两重合。3.7、为防止模板叠合处漏浆，在叠合处用 ABS 胶粘接。4、钢筋加工与安装4.1、受力钢筋末端作 180弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋的 3 倍。4.2、受力主筋的品种、级别、规格和数量、尺寸都达到符合设计要求。4.3、安装位置的偏差，长度10mm ，网眼10mm ，高度5mm。4.4、主筋与池壁预埋钢筋相互绑扎在一起。4.5、钢筋骨架安装按设计自池壁处敷设纵横钢筋，并核对钢筋中心距、高
4、低、与数量。并保证达到 30mm 净保护层厚度。5、预埋座安装5.1、将带有卡口的滤头预埋座准确插入模板的凸口颈上，单块模板上只允许一人的荷载。5.2、将预埋座盖旋紧在每一个预埋座上。5.3、将模板上杂物全部清理干净。6、混凝土施工6.1、搭建操作平台。6.2、现浇混凝土，要求一次连续浇筑完成，时间控制在 8-12 小时之内，须养护五次，四周与池壁接合部必须伸入池壁 20mm，并采取强化修光、压实以杜绝壁缝漏气。6.3、严格控制振动范围，原则上要求振动棒中对中 15cm 至 19cm内。以保证滤板的密实度和强度达到设计和工艺要求。并且要求混不得出现气泡和松散。混凝土抹平后须进行三次以上修光。6
5、.4、注意混凝土的坍落度大小，绝不允许坍落度过大的不合格的混凝土入仓。混凝土拌和物质要求优良。6.5、滤板表层须括平，使整体边线重合池壁上所画高度线。6.6、操作中，来往运送材料时必须搭设工作平台铺设走道板，禁止踩滤座作业，不得使人直接压在板上，以免变形。6.7、砼体浇捣后应采用清洁水养护，保持润湿，满足养护条件。7、滤头安装7.1、滤头预埋座安装，将滤头预埋座安装在模板上并加施工盖。7.2、滤杆安装，待滤板混凝土强度达到 1.2N/m以上，将预埋座施工盖卸下，依次按顺序安装滤杆。7.3、滤杆高度调节基准，用专用工具调节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。7.4、滤杆调节完毕后，依次按顺序安装旋上滤帽，并用专用工具紧固。台州中昌水处理设备有限公司工程部
