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1、编号： 桂林电子科技大学信息科技学院毕业设计（论文)说明书题 目： 减速器机壳加工 工艺分析及夹具设计 院 （系）： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 刘华杰 学 号： 1153100325 指导教师单位： 桂林轮胎厂 姓 名： 肖尊社 职 称： 高级工程师 题 目 类 型 ： 理 论 研 究 实 验 研 究 工 程 设 计 工 程 技 术 研 究 软 件 开 发 应 用 研究2015 年 5 月 6 日摘 要机械加工工艺的设计时加工零件的必要过程，只有很好的制定机械加工工序的过程，才能加工出合格的产品。对于工艺过程的设计，其主要是通过对零件材料的选择以及加工工序的设计
2、，以及期间的各项参数，包括毛坯的参数、刀具的参数和型号的选择、机床的型号和选择等。通过该过程来获得我们所需要的合格的零件。期间，还涉及到一个重要的内容，那边是夹具的设计，夹具时机械加工过程中的基础，对零件有着精度的影响，同时还影响着刀具的寿命，加工过程的稳定性。对于夹具的设计要运用到很多知识，例如常用的钻床夹具、镗床夹具、车床夹具以及铣床夹具，此外还需要合理的选用精基准和粗基准。同时夹具定位、夹紧力相关的参数还涉及到生产效率和生产成本。为此，机械加工工艺和夹具的设计都是不容忽视的重要内容。关键词：加工工艺；夹具；定位；加工精度；夹紧力AbstractThe machining process
3、is part of the mechanical products and production process, is the direct production process, its intent is to take metal cutting tool machining or grinding tool to process the work piece, so as to achieve the required shape, size, surface rough degree and the mechanical and physical properties to be
4、come qualified parts of the production process. Widely used in manufacturing fixture, each phase of the process is a very important process equipment of manufacturing, fixture used in the production of quality, work efficiency, and fixture using reliability, on the processing quality and production
5、efficiency of the products has a decisive influence. First the concept of the fixture, and then the design of machine tool fixture, from positioning to error analysis to ensure the machining accuracy, and then calculate the clamping force calculation determined to step up the point number and other
6、details.Key words： machining process; cutting force; fixture; positioning; machining accuracy; clamping force 目 录引言 .21 零件工艺的分析 .41.1 零件的工艺分析 .41.2 确定毛坯的制造形式 .71.2.1 毛坯的种类确定 .71.2.2 毛坯的形状及尺寸的确定 .71.3 毛坯的材料热处理 .72 拟定箱体加工的工艺路线 .82.1 定位基准的选择 .82.1.1 精基准的选择 .82.1.2 粗基准的选择 .82.2 加工路线的拟定 .93 机械加工工艺的确定 .11
7、3.1 机盖加工 .113.1.1 毛坯的外廓尺寸 .113.1.2 重要平面加工工序的参数 .113.1.3 加工的工序尺寸及加工余量 .113.1.4 工序 5(粗铣顶面) .153.1.5 工序 6(粗铣结合面) .153.1.6 工序 7（磨分割面） .153.1.7 工序 8（钻孔） .153.2 机座加工 .153.2.1 毛坯的外廓尺寸 .153.2.2 工序 5（粗铣箱体下平面） .153.2.3 工序 6（铣削箱体结合面） .153.2.4 工序 7（磨箱体分割面） .153.2.5 工序 8（钻孔） .153.2.6 工序 9（钻孔） .153.2.7 工序 10（钻孔）
8、.153.3 箱体加工 .113.3.1 重要加工平面的参数 .113.3.2 加工的工序尺寸及加工余量 .113.3.3 工序 2.113.3.4 工序 4 .113.3.5 工序 5 .113.3.6 工序 6（精前后铣端面） .113.3.7 工序 7（精前后铣端面） .113.3.8 工序 9（粗镗） .113.3.9 工序 10（粗镗） .113.3.10 工序 11（半精镗） .113.3.11 工序 12（半精镗） .113.3.12 工序 13(精镗) .113.3.13 工序 14(精镗) .113.3.14 工序 15(钻孔) .113.3.15 工序 16(钻孔) .113.3.16 工序 17(锪孔) .114 专用夹具的设计 .414.1 钻床夹具设计 .414.1.1 夹具分析
