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1、表面处理零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和疲劳造成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括内容有：镀锌、镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按 GB/T13911-1992 的统一规定。技术工作者一定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以我
2、们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号1）基体材料表示符号（常用基体材料）材料名称 符号铁、铜 Fe铜、铜合金 Cu铝、铝合金 Al锌、锌合金 Zn 镁、镁合金 Mg钛、钛合金 Ti塑 料 PL（国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。2）镀覆方法处理方法表示符号：方法名称 符号（英文缩写）电镀 Ep 化学镀 Ap 电化学处理 Et化学处理 Ct3）化学和电化学处理名称的表示符号处理名称 符号钝化 P（不能理解为元素符号磷）氧化 O 电解着
3、色 Ec 磷化 Ph阳极氧化 A电镀锌铬酸盐处理 Ca.电镀锌光亮铬酸盐处理 C1Ab.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹型）常用d.电镀锌深色铬酸盐处理 C2D(符号-C；分级 1、2 ；类型:A.B.C.D）2、金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记）1）金属镀覆表示方法：示例：例 1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc.（钢材，电镀铜 10m，光亮镍 15m，微裂纹铬0.3m）例 2. Fe/Ep.Zn7.C2C（钢材。电镀锌 7m，彩虹铬酸盐处理 2 级 C 型）（彩虹型）例 3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r（铜材，电
4、镀光亮镍 5m，普通铬 0.3m）例 4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf（铜材，电镀铜 20m，化学镀镍 10m，电镀无裂纹铬 0.3m）例 5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r （塑料，电镀光亮铜 10m，光亮镍 15m，普通铬0.3m） 2）化学、电化学处理表示方法示例：例 1.AI/EtAcl（BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例 2. Cu/ctP （钢材，化学处理，钝化）例 3.Fe/ctMnPh （铜材，化学处理，磷酸锰盐处理）例 4. AI/etEc （铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号特征名称 符号光亮 b半光亮 s暗
5、m双层 d普通 r4、后处理表示符号：后处理名称 符号着色 CI乳化 E涂装 Pt黑色 Bk 棕色 BN红色 RD橙色 OG黄色 YE绿色 GN 后处理名称 符号蓝（浅蓝） BU紫（紫红） VT灰（蓝灰） GY白 色 WH粉 色 PK金 黄 GD青 绿 TQ银白 SR序号 表示方法 中文描述 备注1. EpZn5c2C 电镀锌，彩虹铬酸盐钝化厚度 58u，彩虹色2. EpZn5c1B 电镀锌，漂白铬酸盐钝化厚度 58u，白色3. EpZn5Pbk 电镀锌，黑色钝化 厚度 58u，黑色4. EpCd5c2C 电镀镉，彩虹铬酸盐钝化厚度 58u，彩虹色5. EpZn-Ni5c2C 电镀锌镍合金，彩
6、虹铬酸盐钝化厚度 58u，彩虹色6. EpNi5 电镀镍 厚度 58u7. EpNi5Au3 电镀镍打底镀金 镍厚度 58u，金 35u8. ApNi5 化学镀镍9. EpCr5hd 镀硬铬10. EpSn5 镀锡11. EtACs 阳极氧化铬酸盐封闭 黄色12. EtAS 阳极氧化沸水封闭 本色13. EtACl（BK） 阳极氧化着黑色14. EtA（Cr） 铬酸阳极化15. EtA（S ）40hd 硫酸硬质阳极化 4060u16. CtOcd 化学导电氧化 发蓝17. CtPh 磷化18. CtO 钢铁化学氧化 发蓝19. CtP 化学钝化 不锈钢、铜常用镀覆层的标志新旧对照表金属镀覆和化
7、学 新标志 旧标志 备注处理方法类别 GJB/Z594A-2000 HB5033-76 铜材化学氧化 CtO HY 也适用于铝材铜材化学钝化 CtP HD 铜、不锈钢、钛材铝材导电氧化 CtOcd HDY 铝材电化学氧化 EtA DY 铝材光亮电化学氧化 EtAb DL3Y 铝材电化学氧化后铬酸盐封闭EtACs DYGF 铝材电化学氧化后着色 EtACl DYZ 铝材绝缘电化学氧化 EtAi DJY 铝材瓷质电化学氧化 EtApc DCY 铝材硬质电化学氧化 EtAhd DYY 铝材电化学硫酸阳极氧化 EtA(S) DY 铝材电化学铬酸阳极氧化 EtA(Cr) DGY 铝材电化学磷酸阳极氧化
8、EtA(P) - 铝材电化学草酸阳极氧化 EtA(O) DJY 铝材电化学硫酸阳极氧化着黑色EtA(S)Cl(BK)DYZH 铝材光亮锻面电化学氧化 EtAbst DU3Y 钢材化学镀镍 ApNi HNi 电镀镉 EpCd DCd 电镀镉后钝化彩虹色 EpCd.c2C DCdDC 电镀镉后磷化 EpCdPh DCdL 电镀锌 EpZn DZn 镉钛镀层 EpCd-Ti - 电镀锌后光亮铬酸盐处理 EpZnbclA - 电镀锌后钝化白色 EpZnP(WH) DZnDB 锌镍合金镀层 EpZn-Ni - 喷锌 TSZn - 电镀铜 EpCu DCu 电镀铜后再镀银 EpCuAg DCu/Ag 电镀
9、铜后钝化 EpCuP DCuD 电镀光亮铜 EpCub DL2Cu 电镀黄铜 EpCu(78)-Zn D78CuZn 多层电镀黄铜 EpNiCu(78)-Zn DNi/78CuZn 电镀镍 EpNi DNi 多层电镀镍 EpCuNid DCu/Ni 多层全光亮镀铬 EpCuNiCrb DL3Cu/Ni/Cr EpNiCrb DL3Ni/Cr 钢材化学氧化 CtO HY 电镀铬 EpCr DCr 多层电镀铬 EpCuNiCr DCu/Ni/Cr 适用于钢铜铝钛材EpNiCr DNi/Cr 适用于铜材电镀硬铬 EpCrhd DYCr 电镀乳白铬 EpCro DRCr 电镀锡 EpSn DSn 锡铋
10、合金镀层 EpSn-Bi - 离子镀铝层 IpAl - 适用于高强度钢材电镀银 EpAg DAg 全光亮电镀银 EpAgb DL3Ag 多层电镀金 EpCuAu DCu/Au EpAgAu DAg/Au 多层电镀硬金 EpCuAuhd DYCu/Au 电镀锡铅合金 EpSn(60)-Pb D60SnPb 化学镀锡层 ApSn - 适用于铜材有机溶剂除油 SD RC 化学除油 CD HC 化学酸洗 CP HS 电解除油 ED - 化学碱洗 AC HJ 电化学抛光 ECP DP 化学抛光 CHP HP 机械抛光 MP JP 喷砂 SB PS 刷光 BR SG 磨光 GR MG 注：1 基体材料在图
11、样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/CtO 可标注为 CtO。2 除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚度在 35m 范围内时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：EpCr。对于镀覆层厚度要求大于 5m 时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：EpCr8（表示电镀铬厚度为 8m）. 选用 GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法的原则一、前言GB/T 13911-1992金属镀覆和化学处理表示方法规定了金属镀覆和化学处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。对金属而言，若表面防护不当，就会
12、使金属表面被锈蚀。金属的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属内部的锈蚀。各种形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。因此，金属表面的防护是一项很重要的工作。GB/T 13911-1992 标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚，本文就该标准如何选用进行分析。二、镀覆分类在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种类以及产品的使用环境条件等。表面镀覆按其用途一般分为三类：(1)保护性表面涂覆。主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、镉和锡镀层。(2)工作保护性表面涂覆。除了保护
13、零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银的镀层等。(3)保护装饰性涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。三、电工产品金属电镀层选用原则金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下：(1)金属电镀层的使用环境见表 1。表 1使用环境条件 特征良好温度：-10+25，相对湿度：不大于 80%，没有工业、锅炉和其他有害废气，如密封装置内部或空气调节装置的实验室内。一般温度：-40+55，相对湿度：不大于 95%，有少量工业、锅炉和其他有害废气，如无空气调节装置的机房内或不受太阳、雨、雪、雾及水份饱和的大气直接影响的室外。恶劣温度：-60+85，相对湿度：达 98%，有较多工业、锅炉和其他有害废气，如受太阳、雨、雪等直接影响及有害气源的室外。(2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、表 3 选用。 表 2钢基体上镀覆镀覆标记镀覆层种类 良好 一般 恶劣Ep.Zn5.c2C Ep.Zn12.c2C
