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1、水利水电工程施工质量通病与防范处理导则目 录l 岩土明挖2 地下洞室开挖3 支护与锚固4 地基加固5 基础防渗与排水6 灌浆7 混凝土8 土石方填筑9 砌筑及护坡10 堤防工程11 疏浚工程12 金属结构制作及安装13 机电设备安装14 原型观测仪器埋设l 岩土明挖工程1.1 边坡开挖1.1.1 违反边坡开挖程序的质量通病。边坡开挖前，施工单位未按照施工文件的要求编制施工组织设计文件并得到监理工程师的批准，就开始施工；或施工中不遵守已批准的施工组织设计文件；1.1.2 预裂爆破效果差。预裂缝未贯通，岩石表面裂缝不明显；预裂缝隙过大，造成永久边坡岩体震动破坏；边坡岩石壁画不平整度大，壁面有明显爆
2、破裂隙；边坡半边孔分布不均匀，半孔率低。1.1.3 爆破造成边坡岩体破坏。预裂爆破清除石碴后，在岩壁上留下明显的爆破裂隙或没能形成预裂面。1.1.4 爆破岩石块度大。岩体被实施爆破后，岩石块度大，影响到装载设备生产效率；爆破石料作为回填使用时，影响到回填料级配曲线。1.1.5 边坡崩塌或滑坡。开挖形成的边坡发生局部崩塌或边坡产生滑移，对工程安全构成严重威胁，往往形成质量事故。1.2 岩基明挖1.2.1 爆破造成基础岩体破坏。爆破后在岩体表面可以明显看出爆破裂隙或裂纹，致使基岩承载能力降低。1.2.2 保护层开挖不符合要求。预留保护层厚度不足：岩石建基面存在爆破裂隙或爆破痕迹，基础面起伏差较大。
3、1.2.3 坑槽开挖断面不规整。坑槽断面不规整，几何尺寸相差较大。1.3 土基明挖1.3.1 基坑泡水。土基开挖时伴随开挖高程的下降，基坑作业面积聚了地表水。1.3.2 边坡塌方。土方基坑开挖时或开挖完成后，边坡的局部或整体发生失稳现 象，产生了塌方或滑动。1.3.3 基坑降排水降深不够或降不下去。基坑排水系统投入运行到一定时期之后，地下水面曲线高程不再随运行时间的增加而下降。2 地下洞室开挖工程2.1 钻爆法开挖2.1.1 洞室开挖超、欠挖严重。洞周岩面不平整度过大，实际开挖线与设计开挖线比较，某些部分的实际开挖线大于设计开挖线，其超挖值远大于相关规范规定的允许超挖值；某些部分的岩面多处或大
4、面积处于设计开挖线之内，使洞室断面减小，形成严重欠挖。2.1.2 残留孔痕保存率低。洞周岩面残留孔痕远少于有关规程规范要求，甚至看不到残留孔痕，岩面起伏差大。2.1.3 爆破孔壁存在爆震裂缝。爆破残留孔中存在明显的爆震裂缝。2.2 掘进机开挖2.2.1 隧洞沉陷或上抬。隧洞局部洞段下沉，局部洞段上抬，其下沉或上抬量远大于相关规范和设计要求，影响隧洞的过水能力。2.2.2 管片平整度较差。采用掘进机开挖、管片衬砌的隧洞，管片与管片连接处出现错台，特别是管片端部接头更易出现超过相关规范和设计要求的错台，对管片结构受力及水力条件产生不利影响。2.3 软岩隧洞、土洞开挖2.3.1 软岩隧洞施工中出现掉
5、块、塌方。软岩隧洞施工中常出现掉块、塌方，甚至出现大塌方，有的软岩洞段有时会出现有规律的连续塌方。2.3.2 土洞施工中出现塌方、冒顶。土洞施工中常出现断续的小塌方，如果开挖、支护方法不妥易产生大塌方，甚至塌方冒顶事故。3 锚喷支护工程3.1 锚杆支护3.1.1 锚杆孔位偏差超过规范规定，孔位质量不符合设计要求。3.1.2 孔深、锚杆孔方向偏差大，不按设计或规范要求布设。3.1.3 砂浆锚杆注浆质量差，注浆不饱满。3.2 喷射混凝土3.2.1 级配选择不经过试验，混合料拌制仍采用体积法，无讲师设备。3.2.2 一次喷射厚度超过规范规定，因规范规定喷射厚度超过 150 时应分二次喷射，大部分工程
6、都一次喷射到位。3.2.3 对喷射混凝土厚度与强度检测不及时，无法进行质量评定。3.2.4 钢筋网密集或格栅拱架部位喷射混凝土与围岩结合不紧密，有脱空或被钢筋网架住离鼓现象。3.2.5 喷混凝土壁面起伏差超标，渗水、漏喷。3.3 格栅拱架或钢拱架3.3.1 垂直度误差超标。3.3.2 分部开挖时每格栅拱架连接不牢固。3.3.3 与围岩不密贴，空隙较大。3.3.4 与系统锚杆不连接，形不成支护系统。3.3.5 底座没有置放在完整的岩体中，或底部垫墩尺寸不符合设计要求。3.4 预应力锚杆（索）3.4.1 锚索孔、孔深、孔斜偏差超标。3.4.2 胶结式内锚头注浆效果差，不饱满。3.4.3 锚索体与孔
7、壁接触，锚索与孔壁摩擦力加大，因而增大了预应力损失。3.4.4 施加张拉力速率过快，锚索锁定后达不到设计要求吨位。3.4.5 张拉过程中无检测资料，例如锚杆（索）体自由伸长量等。4 地基加固工程4.1 岩基地质构造处理4.2 桩基4.2.1 坍孔4.2.2 缩孔4.2.3 钢筋笼放置与设计要求不符4.2.4 断桩4.3 振冲4.3.1 缩径4.3.2 密实度不够4.3.3 深部下料不均匀4.4 沉井4.4.1 沉井偏斜45 强夯4.5.1 夯击不密实46 换土加固4.6.1 施工挖掘土方时，基坑（槽）突然发生坍塌。4.6.2 换土后的地基，经夯击、碾压后，达不到设计要求的密实度。5 基础防渗与
8、排水工程5.1 混凝土防渗墙5.1.1 导墙变形5.1.2 槽壁坍塌5.1.3 槽孔偏斜5.1.4 钢筋笼位置不符合设计要求5.1.5 墙体接头处漏水5.1.6 接头管铸管5.1.7 墙体蜂窝、狗洞5.1.8 墙体不连续5.2 高喷防渗墙5.2.1 管路或喷嘴堵塞5.2.2 孔口不冒浆或冒浆过大5.2.3 固结体顶部凹陷5.2.4 固结体强度不够5.2.5 墙体集中渗漏5.3 振冲板桩5.3.1 处理深度未达到要求5.4 合成防渗土工膜材料及铺设5.4.1 土工膜损伤5.4.2 土工膜松脱或滑动5.4.3 土工膜拼接与修补不好5.5 深层搅拌防渗墙5.5.1 桩体不均匀5.5.2 墙体不连续5
9、.5.3 处理深度未达到要求5.5.4 桩顶强度较低5.5.5 桩径不足5.6 基础与边坡排水管、孔5.6.1 淤积严重和堵塞5.6.2 钻孔方向偏差5.6.3 孔口装置松脱5.7 软基反滤材料及敷设（含天然合成材料）5.7.1 反滤材料级配不匀5.7.2 敷设不均匀6 灌浆工程6.1 浆液与制备6.1.1 浆液密度不符合要求。测定浆液的密度与所灌注浆液配比无直接相关关系，如水灰比为 21 的纯水泥浆液，其密度为 1292gcm 3。6.1.2 浆液原材料的质量不符合要求。浆液原材料的品种、等级不清；浆液原材料没有进行质量检验；有质量检验合格证与无质量检验合格证的非同批原材料混杂堆放在一起。6
10、.2 钻孔与冲洗6.2.1 钻孔斜率超标。测定钻孔孔斜率不符合规范 SL62-94 或设计要求。6.2.2 孔深小够。实际测定钻孔深度没有达到设计孔深。6.2.3 洗孔不净。洗孔的回水不清净，或回水中有大量岩粉；实测孔底沉淀物厚度超过 20cm。6.2.4 裂隙冲洗不符合要求。裂隙冲洗压力不符合要求；裂隙冲洗的回水不清净。6.3 固结灌浆6.3.1 地面抬动过大。地面出现凸起或裂缝。6.3.2 特殊情况处理措施不当。在灌浆过程中，发生了灌浆设备故障、停电、停水、输浆管爆裂、仪表失灵等问题，以及诸如冒浆、串浆、绕塞渗漏、岩体抬动、吸浆量大而难以结束灌浆等特殊情况，造成灌浆暂时停灌。6.3.3 封
11、孔不密实。回填料与钻孔孔壁胶结不紧密，有水渗漏出来；钻孔内留有大的洞穴或小孔。6.4 帷幕灌浆6.4.1 孔口段灌浆不符合要求。孔口段经压水试验检查不合格。6.4.2 灌浆过程中铸射浆管。灌浆过程中活动射浆管时，射浆管不动。6.4.3 射浆管下设深度不符合要求。钻孔深度与射浆管底口的深度之差大于50cm。6.4.4 水灰比变换不当。没有按照要求的浆液变换原则进行水灰比变换，具体表现在以下几个方面：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时变换了水灰比；注入率不变而压力持续升高时变换了水灰比；当某级浆液注入量已达 300L 以上而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，没有改浓一级水灰比或越级变浓了浆
12、液；当某级浆液灌浆时间已达 lh，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，没有改浓一级水灰比或越级变浓了浆液；当注入率大于 30Lmin 时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时没有越级变浓。6.5 回填和接触灌浆6.5.1 预埋管堵塞。灌浆前进行通水试验时，从一根预埋管中通水，而另一根预埋管不排水或排气。6.5.2 灌浆不密实6.6 接缝灌浆6.6.1 灌浆管路系统不畅通6.6.2 缝面张开度不够6.6.3 缝面漏浆严重6.6.4 灌浆中断6.7 压水试验6.7.1 流量计量不准7 混凝土工程7.1 模板工程7.1.1 现装模板不符合规范要求。模板表面不光洁，模板表面有泥浆、水泥浆、油
13、污等物未清除，或清除不干净，未按要求涂刷脱模剂，导致拆模后的混凝土表面麻面；模板表面不平整，模板表面挠曲、周边不平整。模板拼装，或安装时表面不平整，且相邻块间表面高差错台过大；模板接缝不严密，模板拼装、安装及混凝土浇筑时接缝过大或变大，木模板受气温、湿度变化的影响，超过规范规定的允许值，导致混凝土浇筑时漏浆，混凝土表面出现蜂窝、孔洞、露筋；模板刚度或支撑程度不够，混凝土浇筑时模板变型，形成渐变或突变形混凝土表面不平整。7.1.2 滑动模板不符合规范要求。混凝土水平裂缝或被模板带起；混凝土的局部坍塌；混凝土表面鱼鳞状外凸、模板整体外凸；混凝土缺棱掉角。7.1.3 预制混凝土模板不符合规范要求。预
14、制模板在安装时，块与块之间的接缝较大，宽度超过规定的允许范围；与现浇混凝土结合的预制混凝土板面凿毛结果不满足要求；预制混凝土模板的表面缺陷，模板的表面不平整光洁、棱角磨损坏、有蜂窝麻面，或裂缝；作为结构一部分的预制模板与原浇筑的混凝土结构尺寸、埋件等有偏差。7.1.4 混凝土浇筑中模板错位变形。模板错位，上层模板与下层混凝土面在垂直方向不在同一平面内，整装模板块与块之间不在同一平面内。拆模后混凝土呈现渐变或突变型缺陷；模板变形、变位，模板变形、变位主要表现在，混凝土在浇筑过程中模板的形状和位置发生改变，与设计形状、位置相差较大。7.2 钢筋工程7.2.1 钢筋加工。钢筋表面不洁净，钢筋表面有泥
15、浆、污物。钢筋表面有油渍、浮锈皮等；钢筋形状尺寸准确性差。形状钢筋的角度、弧线、弯起点等，以及尺寸与规范规定的允许偏差相差过大。7.2.2 钢筋的连接（焊接、机械连接） 。钢筋焊接连接。焊接接头差，焊接长度不够，如搭焊接、帮焊接有时搭接长度或帮条长度不够，或焊缝长度本身不够。焊缝表面不平，焊缝宽度、高度不够，且有加渣、气孔、裂缝或钢筋咬边现象；绑扎接头差。采用铆扎接头时，绑扎搭接长度有时偏小，有时偏大。光面钢筋端头未加工弯钩；钢筋机械连接。7.2.3 钢筋安装。钢筋保护层差。钢筋保护层常用卵石等不规则的材料做垫块，特别是在中、小型工程中更为突出，垫块厚薄不符要求且易脱落，故钢筋保护层有大有小。
16、任意材料。特别是卵石作护层垫块，无法固定位置。混凝土浇筑中模板钢筋等受力振动，保护层垫块脱落，致使钢筋保护层也跟着发生变化；钢筋安装位置偏差大。同排受力主筋，双层筋间排距，以及梁、柱中的主筋和箍筋等的位置，间距局部偏差过大。7.2.4 混凝土浇筑中钢筋错位变形7.3 混凝土工程的止水及埋件7.3.1 铜止水的加工。止水铜片表面不光洁。表面有水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等污物，或有砂眼、钉孔；止水铜片外形尺寸加工差。止水铜片的外形尺寸，特别是牛鼻子的尺寸偏差过大。7.3.2 止水安装及焊接。铜止水、橡胶止水、塑料止水安装中用钉子穿孔固定。混凝土浇筑时止水表面不洁净；止水安装或混凝土浇筑过程变型和移位；止水焊接、粘接现场取样试验频度不够。7.3.3 埋件安装。埋件位置有偏差、或埋件定位后保护不够被其它物体碰撞移 位、固定件刚度较差。埋件与固定件连接质量较差，如焊接质量较差等；埋件埋设前、后没有去除锈皮、油漆和油污等杂
