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1、- 1 -技术部分目录施工组织设计（一）、针对本工程的主要施工技术方案（二）、质量承诺及保证措施（三）、施工主要工序（四）、安全文明施工保证措施（五）、工期承诺和保证措施（六）、施工进度计划（七）、劳动力安排计划和材料投入计划及保证措施（八）、施工机械投入（九）、施工总平面图二、项目管理机构配备情况表（一）、项目管理机构配备情况表（二）、项目经理简历表（三）、项目技术负责人简历表- 2 -一、施工组织设计（一）、针对本工程的主要施工技术方案 一、工程概况1、工程概况1.1 工程概述1. 工程名称:森林公安民警体能训练基地工程2. 工程地点:濒危动植物收容拯救中心苗圃基地内3. 建设性质:新建；
2、4. 建设规模: 2000m2，1 层，钢结构，基 础形式 为混凝土独立基础。1.2 建筑特征一）平面形式1本工程为民警体能训练基地，为钢结构；2建筑使用年限:50 年。二）工程总体定位及标高1施工放线具体定位尺寸详平面图。2本工程基础相对标高0.000 施工图纸未提供，待进场后向建筑单位获取。三）装修工程1装修用料及做法(1)地面 :陶瓷地 砖块料地面； (2)室内抹灰、吊顶；（3）外墙为涂料。1.3结构特征一）结构体系及基础形式1本工程主楼结构体系为钢架体系，抗震设计为8度设防，基础持力层地耐力初估为:fk140 kPa；2由于建筑单位未提供地质资料，故实际土方开挖过程中若开挖土质情况与设
3、计不符时，应及时通知设计人员。二）基础混凝土工程本工基础程混凝土强度等级及使用部位表。序号强度等级 使用部位备注1 C10 基础垫层2 C30、C25、C20 其余所有混凝土- 3 -三）钢结构工程1 主梁截面为直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，主梁与墩柱之间均设置橡胶支座，两跨主梁间伸缩缝 40mm，并用螺栓 连接起来。2 墩柱：墩柱采用两种形式，主梁采用双墩柱，梯道梁采用独立墩柱上设盖梁，墩柱在安装完后钢管内需满灌砼。（二）、编制依据1)、本工程设计图纸；2)、本工程招标文件及招标答疑；3)、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；4)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50
4、204-2002；5)、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；6)、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2002；7)、建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；8)、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；9）、现行国家有关规范、标准、 规程。10)、公司多年来同类工程的成功施工经验。11)、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及 对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。12）、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；13)、云南省和昆明市市政府及建设局等部门颁发 有关建筑工程施工的有关规定；14)、公司IS
5、O9001 国际标准化质量管理体系有关文件；15)、公司编制的本工程施工图预算书及其他 资料。16)、其他资料；（三）、施工程序及施工大纲3.1 施工总体部署3.1.1施工顺序一、施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备” 和装修施工 “先内后外”以及“ 外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原 则。二、基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。- 4 -三、施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体
6、交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时， 设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。四、施工段划分本工程属于一般建筑，故不考虑划分流水段。五、施工顺序和施工流水段根据上述原则和本工程的实际情况，确定:基础工程土建房屋主体网球场基础钢结构预制钢结构安装装饰竣工。3.1.2 施工程序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:一、 施工顺序原则总体施工程序见图3-1。- 5 -工艺流程图（见图）说明: 1。 各个工序必须实行”三检制。表示由
7、工程项目负责人审检；表示由厂质检员确认合格后方可进行下道工序加工,质检员同时填写质量检查记录.表示由驻厂监理认可,同时也由厂质检员检查.钢材检验 尺寸配料 料放样 样号料 料矫正、成型切割 割开坡口 口钢板对接超声波探伤钢板矫平钢板矫平BH 焊接BH 组装构件组装BH 矫正- 6 -二、基础施工程序基础安装预留预埋承台及地梁模板承台及地梁砼浇筑混凝土养护图3-2 基础施工程序端板焊接 接端板矫正 正 孔制孔 孔基底处理成品检验标记入库 料喷漆 漆出厂 厂- 7 -三、主体结构施工程序(一 )施工 顺 序：1、工厂内：图纸会审备料原材料检验加工制作部件（钢球、杆件、支座）表面防腐处理质量检验包装
8、发往现场网架安装网架检测屋面安装。2、施工现场：场地整理搭设临时设施临时支架搭设（高至网架下弦 30cm）检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。(二) 施工方法：1、网架构件的加工制作。1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。1.2.网架构件加工制作方法。1.2.1.螺栓球关键工序。1.2.1.1.原材料：45 #圆钢棒料。检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料 锯床 下料 炉 加热 胎模、空气、 锤 锻
9、打成形（球状）。检验方法：用 10 倍放大镜 100%检查钢球有无过烧、裂 纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球坯直径D.120 时允许偏差 D ；D120 时允许偏差 D，球的圆度120 时，允许偏差值 1.5MM,D120 时允许偏差值 2.5MM。工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床 专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角 检查至整个球孔加工完检测。检验方法：用标准螺纹规检测螺纹的精度 6H 级 ，数量：每种规格抽查 5%，且不少于 5 只。用游标卡尺， 测量螺孔端面与球心距离，偏差值在0.2MM 范围内。用高度尺测量用一轴线上两螺孔端
10、面的平行度,偏差值0.3MM。用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在30 范围内。用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在0.5%螺孔端面半径。1.2.1.3.钢球试验螺孔抗拉强度检验。取受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批，每批随机抽样 3 个钢+2.01.0+301.5 - 8 -球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。1.2.2.锥头封板：1.2.2.1.毛坯锻造：Q235 圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。1.2.2.2.锥头（封板）机加
11、工：毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表 检查成品。工序质量检测：用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值 ，底板厚度偏差值 b ； 锥头壁厚，允许偏差值 h 。用百分表形尺 检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于 0.2MM。1.2.3.高强螺栓：材质：40Cr，强度等级：10.9 级,从专业厂家购买；检查项目及方法关键工序。出厂合格证及试验报告。用 10 倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值2 倍螺距。用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t+2t（t 为螺距）之间。用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为
12、0.2MM，直线度0.2MM,位置度0.5MM.用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每 600 支为一批，每批随机抽样 3 支，进行试验。1.2.4.六角套筒材质：Q235，专业厂家生产，外购；检查项目及方法： 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。用游标卡尺检查，套筒长度，允 许偏差值为0.2MM。用游标卡尺，百分表， 测量芯、棒、 检测套筒两端面与轴线的垂直度，+0.50+0.50.2+0.20- 9 -偏差值为 0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为 0.3MM。1.2.5.杆件焊接 关键工序：1.2.5.1.材料：钢管（Q235 或 20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强
13、螺栓、顶丝、焊条 J422、焊丝（1.0）SX50-6 。1.2.5.2.准备工作：工艺审图， 审核各部分尺寸，及 焊接结构形式的合理性。锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。复核锥头、封板、高 强螺栓、六角套筒。复检钢管的规格型号、外观、材 质证明书。检查组装的间隙大小、平直度、 错边量。检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。检查焊工的焊接资格。钢管作抗拉试验。1.2.5.3.工艺过程方法:原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊 CO2 保护焊机 焊接-杆件编号、打焊工印 空气压缩机 除锈喷涂防锈底漆 检验出厂。1.2.5.4.质量检验方法:杆件焊接完后,检查外观焊缝是否
14、存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在1MM 范围内。用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于 L/1000（L 为杆件长度），且不大于 5MM。用百分表和 V 型尺检查锥头端面与 钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头 底半径。检查杆件编号与图纸是否一致。1.2.6. 支座：自动切割下料，专用夹具组合点焊，用 CO2保护焊施焊。1.3. 所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆。2. 网架的安装:2.1.准备工作:设临时设施和安装支承架。检查、复核 预埋件的尺寸误差， 标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。复检运至施工
15、现场的网架构件，对构件分类堆放。网架安装方法高空散装延伸安装法关键工序。- 10 -2.2.1.基准网架的安装：安装网架开始，利用安装好的支承架，通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。2.2.2.基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。2.2.3.采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。2.2.4.安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦 5 个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。2.2.5.所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火
